CN206654802U - 一种氧化镝生产废水预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的氧化镝生产废水预处理装置，预除油腔内设有超声波发生器，并连通有废水进口和除油口，预除油腔和二次除油腔之间通过回流管连通，二次除油腔连通有废水出口；第一隔板和第三隔板之间设有第一曝气管和搅拌叶片，搅拌叶片由电机驱动转动；反应池的进水口与除垢池的废水出口管路连通，反应池内腔连通有螯合剂罐；斜板沉淀池的进水口与反应池的出水口管路连通；过滤池的进水口与斜板沉淀池的出水口管路连通；出水池的进水口与过滤池的出水口管路连通，出水池与过滤池之间的管道上设有提升泵。本实用新型提出的氧化镝生产废水预处理装置，操作简单，运行成本低，节能环保，处理后的废水满足排放要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及稀土加工领域，尤其涉及一种氧化镝生产废水预处理装置。
背景技术
我国稀土资源丰富，是稀土开采与加工大国。经过半个世纪的开发，我国稀土产业取得了巨大成就，其稀土矿物产量近年来一直居于世界第一，为我国带来巨大的资源效益，但同时也引发了相应的环境问题。
我国对稀土产业的排放废水水质有着严苛的要求，由于废水中含有较多的油性物质以及重金属离子，目前各企业的处理工艺很难达到废水排放要求，大大制约了稀土行业的发展。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种氧化镝生产废水预处理装置。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种氧化镝生产废水预处理装置，包括：除垢池、反应池、斜板沉淀池、过滤池和出水池；
所述除垢池内设有第一隔板，所述第一隔板将除垢池内腔分割成预除油腔和二次除油腔，所述预除油腔内设有超声波发生器，并连通有废水进口和除油口，所述除油口位于废水进口上方，所述预除油腔和二次除油腔之间通过回流管连通，所述二次除油腔连通有废水出口；
所述第一隔板两侧分别设有第二隔板和第三隔板，所述第二隔板位于预除油腔内，所述第三隔板位于二次除油腔内，所述第二隔板和第三隔板与除垢池底壁之间具有间隙；
所述第一隔板和第三隔板之间设有第一曝气管和搅拌叶片，所述第一曝气管位于搅拌叶片下方，所述搅拌叶片由电机驱动转动；
所述反应池的进水口与除垢池的废水出口管路连通，所述反应池内腔连通有螯合剂罐，所述螯合剂罐与反应池内腔之间的管道上设有第一电控阀；
所述斜板沉淀池的进水口与反应池的出水口管路连通；
所述过滤池的进水口与斜板沉淀池的出水口管路连通；
所述出水池的进水口与过滤池的出水口管路连通，所述出水池与过滤池之间的管道上设有提升泵。
进一步地，所述反应池内还设有第二曝气管，所述第一曝气管和第二曝气管均与一供气机构连通。
进一步地，所述反应池内腔连通有絮凝剂罐，所述絮凝剂罐与反应池内腔的管道上设有第二电控阀。
进一步地，所述过滤池内设有重金属离子检测仪，所述反应池上还设有回水口，所述提升泵具有两个出口，所述提升泵的两个出口分别连通反应池的回水口以及出水池的进水口，所述提升泵与出水池之间的管道上设有第三电控阀，所述提升泵与反应池之间的管道上设有第四电控阀。
进一步地，所述过滤池内设有至少两层过滤网，由上往下，所述过滤网的孔径逐渐减小。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
废水由废水进口进入预除油腔。超声波发生器工作产生超声波，超声波作用于废水，废水中的油粒产生振动。油粒在振动中相互碰撞，微小的油粒粘结变成大颗粒。废水中油水分层，油层位于上方，水层位于下方。废水在除垢池内汇积，当废水液位达到除油口高度时，油层通过除油口排出，废水则通过第一隔板和第二隔板的间隙，由预除油腔进入二次除油腔内。
第一曝气管向二次除油腔内进行曝气，气体在废水中生成气泡，并夹杂残余油粒上浮。电机驱动搅拌叶片转动，搅拌叶片在转动过程中将气泡破碎成更小的气泡，从而提高对废水的处理效果。处理后生成的油层通过回油管由二次除油腔进入预除油腔内，而废水则通过废水出口由二次除油腔进入反应池。
通过螯合剂罐向反应池内添加螯合剂，螯合剂作用于废水，生成大分子金属螯合物废水。金属螯合物废水溢流至斜板沉淀池内，大分子金属螯合物在斜板沉淀池内进行沉淀，废水则溢流至过滤池内。废水在过滤池内进行过滤处理，其后通过提升泵泵入出水池内。
通过上述处理能够有效去除废水中油份以及重金属离子，其操作简单，运行成本低，节能环保，处理后的废水满足排放要求。
进一步地，第二曝气管能够向反应池内进行曝气，气体搅动废水，螯合剂与废水充分接触，从而提高了螯合剂与废水的反应效率，缩短了对废水的处理时间，提高了处理效率。
进一步地，絮凝剂罐能够向反应池内添加絮凝剂，废水中的胶体和细小悬浮物聚集成具有可分离特性的絮凝体，在废水进入斜板沉淀池后，絮凝体在截留在斜板沉淀池内。
进一步地，重金属离子检测仪能够检测废水的重金属离子含量。当重金属离子含量较高时，提升泵将过滤后的废水泵入反应池，以继续进行螯合反应。当重金属离子含量较低时，提升泵将过滤后的废水泵入出水池。通过此设计能够保证排向出水池内的废水重金属离子含量满足排放标准。
进一步地，过滤池内设的过滤网能够对废水进行过滤，且由于设置了梯度过滤，过滤效果更加理想。
附图说明
图1是本实用新型提出的氧化镝生产废水预处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
参照图1，图1是本实用新型提出的氧化镝生产废水预处理装置的结构示意图。
如图1所示，本实用新型提出的氧化镝生产废水预处理装置，包括：除垢池、反应池、斜板沉淀池、过滤池和出水池；
所述除垢池1内设有第一隔板2，所述第一隔板2将除垢池1内腔分割成预除油腔和二次除油腔，所述预除油腔内设有超声波发生器3，并连通有废水进口4和除油口5，所述除油口5位于废水进口4上方，所述预除油腔和二次除油腔之间通过回流管6连通，所述二次除油腔连通有废水出口7；
所述第一隔板2两侧分别设有第二隔板8和第三隔板9，所述第二隔板8位于预除油腔内，所述第三隔板9位于二次除油腔内，所述第二隔板8和第三隔板9与除垢池1底壁之间具有间隙；
所述第一隔板2和第三隔板9之间设有第一曝气管10和搅拌叶片11，所述第一曝气管10位于搅拌叶片11下方，所述搅拌叶片11由电机12驱动转动；
所述反应池13的进水口与除垢池1的废水出口管路连通，所述反应池13内腔连通有螯合剂罐14，所述螯合剂罐14与反应池13内腔之间的管道上设有第一电控阀15；
所述斜板沉淀池16的进水口与反应池13的出水口管路连通；
所述过滤池17的进水口与斜板沉淀池16的出水口管路连通；
所述出水池18的进水口与过滤池17的出水口管路连通，所述出水池18与过滤池17之间的管道上设有提升泵19。
上述方案中，废水由废水进口4进入预除油腔。超声波发生器3工作产生超声波，超声波作用于废水，废水中的油粒产生振动。油粒在振动中相互碰撞，微小的油粒粘结变成大颗粒。废水中油水分层，油层位于上方，水层位于下方。废水在除垢池1内汇积，当废水液位达到除油口5高度时，油层通过除油口5排出，废水则通过第一隔板2和第二隔板8的间隙，由预除油腔进入二次除油腔内。
第一曝气管10向二次除油腔内进行曝气，气体在废水中生成气泡，并夹杂残余油粒上浮。电机12驱动搅拌叶片11转动，搅拌叶片11在转动过程中将气泡破碎成更小的气泡，从而提高对废水的处理效果。
处理后生成的油层通过回油管6由二次除油腔进入预除油腔内，而废水则通过废水出口7由二次除油腔进入反应池13。
通过螯合剂罐14向反应池13内添加螯合剂，螯合剂作用于废水，生成大分子金属螯合物废水。金属螯合物废水溢流至斜板沉淀池16内，大分子金属螯合物在斜板沉淀池16内进行沉淀，废水则溢流至过滤池17内。废水在过滤池17内进行过滤处理，其后通过提升泵19泵入出水池18内。
通过上述处理能够有效去除废水中油份以及重金属离子，其操作简单，运行成本低，节能环保，处理后的废水满足排放要求。
在有的实施例中，所述反应池13内还设有第二曝气管20，所述第一曝气管10和第二曝气管20均与一供气机构21连通。
通过第二曝气管20能够向反应池13内进行曝气，气体搅动废水，螯合剂与废水充分接触，从而提高了螯合剂与废水的反应效率，缩短了对废水的处理时间，提高了处理效率。
在有的实施例中，所述反应池13内腔连通有絮凝剂罐22，所述絮凝剂罐22与反应池13内腔的管道上设有第二电控阀23。
通过絮凝剂罐22能够向反应池13内添加絮凝剂，废水中的胶体和细小悬浮物聚集成具有可分离特性的絮凝体，在废水进入斜板沉淀池16后，絮凝体在截留在斜板沉淀池16内。
在有的实施例中，所述过滤池17内设有重金属离子检测仪24，所述反应池13上还设有回水口，所述提升泵19具有两个出口，所述提升泵19的两个出口分别连通反应池13的回水口以及出水池18的进水口，所述提升泵19与出水池18之间的管道上设有第三电控阀25，所述提升泵19与反应池13之间的管道上设有第四电控阀26。
重金属离子检测仪24能够检测废水的重金属离子含量。当重金属离子含量较高时，提升泵19将过滤后的废水泵入反应池13，以继续进行螯合反应。当重金属离子含量较低时，提升泵19将过滤后的废水泵入出水池18。通过此设计能够保证排向出水池内的废水重金属离子含量满足排放标准。
在有的实施例中，所述过滤池17内设有至少两层过滤网，由上往下，所述过滤网的孔径逐渐减小。
过滤池17内设的过滤网能够对废水进行过滤，且由于设置了梯度过滤，过滤效果更加理想。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种氧化镝生产废水预处理装置，其特征在于，包括除垢池、反应池、斜板沉淀池、过滤池和出水池；
所述除垢池内设有第一隔板，所述第一隔板将除垢池内腔分割成预除油腔和二次除油腔，所述预除油腔内设有超声波发生器，并连通有废水进口和除油口，所述除油口位于废水进口上方，所述预除油腔和二次除油腔之间通过回流管连通，所述二次除油腔连通有废水出口；
所述第一隔板两侧分别设有第二隔板和第三隔板，所述第二隔板位于预除油腔内，所述第三隔板位于二次除油腔内，所述第二隔板和第三隔板与除垢池底壁之间具有间隙；
所述第一隔板和第三隔板之间设有第一曝气管和搅拌叶片，所述第一曝气管位于搅拌叶片下方，所述搅拌叶片由电机驱动转动；
所述反应池的进水口与除垢池的废水出口管路连通，所述反应池内腔连通有螯合剂罐，所述螯合剂罐与反应池内腔之间的管道上设有第一电控阀；
所述斜板沉淀池的进水口与反应池的出水口管路连通；
所述过滤池的进水口与斜板沉淀池的出水口管路连通；
所述出水池的进水口与过滤池的出水口管路连通，所述出水池与过滤池之间的管道上设有提升泵。
2.根据权利要求1所述的氧化镝生产废水预处理装置，其特征在于，所述反应池内还设有第二曝气管，所述第一曝气管和第二曝气管均与一供气机构连通。
3.根据权利要求1所述的氧化镝生产废水预处理装置，其特征在于，所述反应池内腔连通有絮凝剂罐，所述絮凝剂罐与反应池内腔的管道上设有第二电控阀。
4.根据权利要求1所述的氧化镝生产废水预处理装置，其特征在于，所述过滤池内设有重金属离子检测仪，所述反应池上还设有回水口，所述提升泵具有两个出口，所述提升泵的两个出口分别连通反应池的回水口以及出水池的进水口，所述提升泵与出水池之间的管道上设有第三电控阀，所述提升泵与反应池之间的管道上设有第四电控阀。
5.根据权利要求1所述的氧化镝生产废水预处理装置，其特征在于，所述过滤池内设有至少两层过滤网，由上往下，所述过滤网的孔径逐渐减小。
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Cited By (2)
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| CN109020026A (zh) * | 2018-08-18 | 2018-12-18 | 陈立波 | 一种含油生活污水的处理池 |
| CN109020061A (zh) * | 2018-08-18 | 2018-12-18 | 陈立波 | 一种含油生活污水的处理*** |
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2017
- 2017-04-06 CN CN201720353630.6U patent/CN206654802U/zh active Active
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