CN202193678U

CN202193678U - 前置除油式矿用高效沉淀装置

Info

Publication number: CN202193678U
Application number: CN2011202906258U
Authority: CN
Inventors: 张建卫; 王卫平; 占坤; 王斌
Original assignee: JIANGSU XINYU TIANCHENG ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: JIANGSU XINYU TIANCHENG ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2011-08-11
Filing date: 2011-08-11
Publication date: 2012-04-18
Anticipated expiration: 2021-08-11

Abstract

一种前置除油式矿用高效沉淀装置，由反应区、除油区与沉淀区串联组成，反应区的顶部设置有搅拌电机，搅拌电机驱动搅拌轴下部的搅拌叶片旋转；沉淀区内设置双层斜板填料，在集泥斗上方设置有下层斜板与上层斜板，且下层斜板与上层斜板的倾斜方向相反成一定夹角；所述除油区为静置除油区，设置在反应区与沉淀区之间。本实用新型将反应区的折板反应改为机械搅拌反应，且在沉淀区设置了双层斜板（管）填料，上下两层斜板交叉设置，因此可以达到大流量、高效率、高质量的污水处理效果，总体处理能力提高了2～5倍。本实用新型将除油区整合入沉淀池设备，利用静置除油方法，可以对含油矿业污水有效实现处理。

Description

前置除油式矿用高效沉淀装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，尤其是前置除油式矿用高效沉淀装置。

背景技术

现有的斜板（管）沉淀池，应用于城市污水、河水净化等低浊度污水、净水处理***，如图1所示，斜板（管）沉淀池通常由两部分组成，前段为反应区1，后端为沉淀区2。反应区通常采用折板反应形式，利用水流在每一格折板间来回流动从而达到药剂与污水的混合反应，增加药剂与污水的接触时间，此区域的反应时间为20～25分钟。沉淀区2由上下两部分组成，上部为斜板（管）填料区2-2，下部为集泥斗区2-1，反应完全的污水从斜板（管）填料底部进入并向上流动，悬浮物、颗粒物顺着水流方向流动遇到斜板（管）阻碍其上升，顺着斜板（管）落入集泥斗中，从而达到沉淀的作用，此区域设计表面负荷为2～4m³/m².h。但是这种结构的沉淀池处理周期较长，处理效率较低，反应区反应时间较长，沉淀区表面负荷较小，因此所需的容积较大，设备投资成本较高。尤其是对于煤矿等矿业污水，不仅悬浮物是重要的处理指标，而且污水中还含有大量的矿物油，因此对于矿业污水的处理中，除油量也是非常重要的指标，而现有的斜板（管）沉淀池无法完成除油目的，必须额外增加专用的除油设备，从而占地面积大，制造与安装成本都很高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有斜板（管）沉淀池处理周期较长，处理效率较低，无法有效进行除油等缺点，提供一种结构合理紧凑的前置除油式矿用高效沉淀装置，从而可以高效的对煤矿污水进行净化，满足水处理要求。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种前置除油式矿用高效沉淀装置，由反应区、除油区与沉淀区串联组成，反应区的顶部设置有搅拌电机，搅拌电机驱动搅拌轴下部的搅拌叶片旋转；沉淀区内设置双层斜板填料，在集泥斗上方设置有下层斜板与上层斜板，且下层斜板与上层斜板的倾斜方向相反成一定夹角；所述除油区为静置除油区，设置在反应区与沉淀区之间。

其进一步特征在于：所述静置除油区由中间隔板分隔为左右各自独立的两个腔室，倒置的U型液下连通管的较长直管的一段伸入集油腔，集油腔与反应区通过溢流口相连通；而较短直管的一段伸入另一侧腔体，另一侧腔体的流出口与沉淀区相连通。

所述下层斜板的孔径大于上层斜板的孔径。

所述下层斜板与上层斜板之间的夹角为60～120度。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将反应区的折板反应改为机械搅拌反应，且在沉淀区设置了双层斜板（管）填料，上下两层斜板交叉设置，因此可以达到大流量、高效率、高质量的污水处理效果，总体处理能力提高了2～5倍。本实用新型将除油区整合入沉淀池设备，利用静置除油方法，可以对含油矿业污水有效实现处理。根据实际运行测试，进出水水质：进水SS≤1500mg/L，石油类≤100mg/L，原反应沉淀池出水水质为出水SS≤20mg/L，对油无处理环节，含油指标基本没有降低，而采用本实用新型的前置除油式矿用高效沉淀装置的出水SS≤20mg/L，石油类≤10mg/L，具有优异的处理效果。

附图说明

图1为现有的斜板（管）沉淀池的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的左视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2至图4所示，本实用新型由反应区1、沉淀区2与除油区3组成，本实用新型的反应区1中取消了折板结构，而采用了机械搅拌结构，在反应区的顶部中央设置有搅拌电机101，搅拌电机101驱动搅拌轴102下部的搅拌叶片103旋转，对从进水口104进入反应区1的污水与絮凝药剂进行搅拌混合，从而加速药剂与污水的混合反应，减少了反应时间，机械搅拌反应时间一般只需要5～10分钟。

在反应区1与沉淀区2之间，设置有静置除油区3，静置除油区3由中间隔板隔为左右各自独立的两个腔室，倒置的U型液下连通管301较长直管的一段伸入集油腔302，集油腔302与反应区1通过溢流口105相连通；而较短直管的一段伸入另一侧腔体，另一侧腔体的流出口303与沉淀区2相连通。实际工作时，反应区1内药剂与污水充分混合后进入除油区3，污水中的矿物油成分由于密度较低，因此自然上浮并聚集在集油腔302的腔体上部，通过控制除油区液位使浮油静止在隔油区上方，当浮油堆积到一定高度时通过排油口排出；而其他污水则通过倒置的U型液下连通管301，流入另一侧腔体，并通过流出口303进入沉淀区2。本实用新型的静置除油区对大颗粒的浮油具有较好的处理效果，出水含油量小于10mg/L。

本实用新型在沉淀区2内设置双层斜板（管）填料，在集泥斗203上方设置有下层斜板201与上层斜板202，下层斜板201的孔径为50mm、上层斜板202的孔径为35mm，且下层斜板201与上层斜板202的倾斜方向相反，如图2所示下层斜板与水平面呈斜向左上45度，上层斜板与水平面呈斜向右上45度，即下层斜板与上层斜板之间的夹角为90度，当然，此夹角值也可以设置为60～120度，在沉淀区2另一侧，设置有出水口204。实际工作时，由流出口303进入沉淀区2的污水从斜板（管）填料底部进入并向上流动，悬浮物、颗粒物顺着水流方向流动遇到斜板（管）阻碍其上升，顺着斜板（管）落入集泥斗中，从而实现沉淀，本实用新型设置了双层斜板（管）填料，并且交叉设置，大大增加了悬浮物与填料的接触次数，提高沉淀效果；从微观角度分析，如果对于传统的单层斜板填料，需要增单位时间处理量的话，必须加快污水的流速，而单层斜板的阻挡效果有限，较快的流速势必使部分较轻的污物颗粒冲过填料区，导致最终出水质量的降低。而双层斜板的下层斜板可以阻挡并截获速度较慢的较大颗粒的污物，而速度较快的较小颗粒的污物通过此层斜板后，速度大大减慢，着会被上层斜板阻挡并截获，从而可以得到较好的出水质量。因此本实用新型可以大大加快污水的流速，从而提高单位时间的处理量，也可以在同样的处理量要求下有效减小沉淀区的容积，根据实际试验数据表明，双层斜板（管）的表面负荷为7～8m³/m².h，处理能力提高了2～4倍。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种前置除油式矿用高效沉淀装置，其特征在于：由反应区、除油区与沉淀区串联组成，反应区的顶部设置有搅拌电机，搅拌电机驱动搅拌轴下部的搅拌叶片旋转；沉淀区内设置双层斜板填料，在集泥斗上方设置有下层斜板与上层斜板，且下层斜板与上层斜板的倾斜方向相反成一定夹角；所述除油区为静置除油区，设置在反应区与沉淀区之间。

2.按照权利要求1所述的前置除油式矿用高效沉淀装置，其特征在于：所述静置除油区由中间隔板分隔为左右各自独立的两个腔室，倒置的U型液下连通管的较长直管的一段伸入集油腔，集油腔与反应区通过溢流口相连通；而较短直管的一段伸入另一侧腔体，另一侧腔体的流出口与沉淀区相连通。

3.按照权利要求1所述的前置除油式矿用高效沉淀装置，其特征在于：所述下层斜板的孔径大于上层斜板的孔径。

4.按照权利要求1所述的前置除油式矿用高效沉淀装置，其特征在于：所述下层斜板与上层斜板之间的夹角为60～120度。