CN206653282U - 一种磨削内、外转角型材的钎焊金刚石磨轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金刚石磨轮领域，尤其涉及一种磨削内、外转角型材的钎焊金刚石磨轮。其技术方案为：一种磨削内、外转角型材的钎焊金刚石磨轮，由两块单磨轮拼接而成，单磨轮包括基体，基体中心设置有安装孔，基体的外表面为刃面，刃面上涂抹有钎料，钎料上镶嵌有若干金刚石，刃面的母线为直线或样条曲线。本实用新型提供了一种用于一次性加工内转角或外转角型材的钎焊金刚石磨轮，解决了现有金刚石磨轮只能加工简单造型而不能加工转角的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石磨轮领域，尤其涉及一种磨削内、外转角型材的钎焊金刚石磨轮。
背景技术
磨削设备是一种用于磨地板面、墙面，天花板、橱柜面板或类似物磨削抛光的机械，其主要工作部件就是磨轮，磨轮在动力机构驱动下旋转进行地板面、墙面、橱柜面等磨削抛光，加工速度快，效率高，质量好。金刚石磨轮是金刚石工具中的一种，主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理，产品采用特别设计的锥形安装孔结构，易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高、寿命高等优点。
专利申请号为CN201420460782.2的实用新型专利公布了一种新型金刚石磨轮，包括磨轮基体，所述磨轮基体包括磨轮基体上表面和磨轮基体侧表面，所述磨轮基体上表面为圆形结构，所述磨轮基体侧表面与磨轮基体上表面形成一个碗形结构，所述磨轮基体上表面和磨轮基体侧表面为一体式结构，所述磨轮基体上表面中央设有突出部件，所述突出部件中心设有轴孔，所述突出部件上还设有若干个定位孔，所述磨轮基体侧表面上设有多个凹槽，所述凹槽呈S形分布，磨轮基体侧表面的最高处与突出部件的最高处在同一水平高度上，所述磨轮基体侧表面与基体上表面之间的夹角为135°。本实用新型结构简单，具有磨削锋利、工作速度快，使用寿命长的特点，可以及时排出废屑，提高加工物品的质量。
但是，上述金刚石磨轮不能用于转角造型。现有技术中，在加工建筑物踢脚线或立面墙角时，采用拼装材料形成直角。施工时一般先进行竖直面贴合，然后进行地面面板铺设，加工费时，且直角拼装接缝处易形成颜色差异和沟槽，影响美观和清洁维护。由于转角的形状限制，目前尚未有可用于加工转角造型的金刚石磨轮。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用于一次性加工内转角或外转角型材的钎焊金刚石磨轮，解决了现有金刚石磨轮只能加工简单造型而不能加工转角的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种磨削内、外转角型材的钎焊金刚石磨轮，由两块单磨轮拼接而成，单磨轮包括基体，基体中心设置有安装孔，基体的外表面为刃面，刃面上涂抹有钎料，钎料上镶嵌有若干金刚石，刃面的母线为直线或样条曲线。
作为本实用新型的优选方案，由两块单磨轮的小端拼接而成。
作为本实用新型的优选方案，由两块单磨轮的大端拼接而成。
作为本实用新型的优选方案，所述刃面的母线为直线，刃面的母线相对于单磨轮大端的倾斜角度为15°～90°。
作为本实用新型的优选方案，所述基体内设置有减重腔。
作为本实用新型的优选方案，所述基体的母线靠近大端的一段为圆弧形。
作为本实用新型的优选方案，所述钎料的厚度为0.1mm～0.7mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的金刚石磨轮由两块单磨轮拼接而成，当两块单磨轮的小端拼接时，该金刚石磨轮用于加工外转角型材；当两块单磨轮的大端拼接时，该金刚石磨轮用于加工内转角型材。本实用新型的金刚石磨轮可直接加工金属、石材、混凝土、玻璃等无缝转角型材形成的踢脚线或立面墙角，避免了当采用拼接方式制作转角时加工复杂、不美观、难以清洁维护等问题，降低了转角造型难度。该金刚石磨轮简化了后期造型难度，提高了造型的美观和实用性。刃面的母线为直线或样条曲线，则可根据造型需要改变刃面形状。
2、当本实用新型由两块单磨轮的小端拼接而成时，两块单磨轮之间的夹角为锐角，则该金刚石磨轮可用于加工外转角磨轮。
3、当本实用新型由两块单磨轮的大端拼接而成时，两块单磨轮之间的夹角为钝角，则该金刚石磨轮可用于加工内转角磨轮。
4、两块单磨轮拼接后形成的夹角为30°～330°，可适用于各种角度造型的加工。
5、减重腔可减轻金刚石磨轮的重量，减少耗能、便于使用和携带。
6、当两块单磨轮的大端拼接时，圆弧形的过渡区能使两块单磨轮的拼接部位平滑，从而加工的转角已形成平滑过渡的转角。
7、可根据情况选钎料的厚度处于0.1mm～0.7mm。
附图说明
图1是单磨轮的结构示意图；
图2是本实用新型的两块单磨轮的小端拼接时的结构示意图；
图3是本实用新型的两块单磨轮的大端拼接时的结构示意图。
图中，1-基体，2-安装孔，3-金刚石，4-减重腔。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
如图1所示，本实用新型由两块单磨轮拼接而成，单磨轮包括基体1，基体1中心设置有安装孔2，基体1的外表面为刃面，刃面上涂抹有钎料，钎料上镶嵌有若干金刚石3，刃面的母线为直线或样条曲线。
本实用新型的金刚石磨轮由两块单磨轮拼接而成，当两块单磨轮的小端拼接时，该金刚石磨轮用于加工外转角型材；当两块单磨轮的大端拼接时，该金刚石磨轮用于加工内转角型材。本实用新型的金刚石磨轮可直接加工金属、石材、混凝土、玻璃等无缝转角型材形成的踢脚线或立面墙角，避免了当采用拼接方式制作转角时加工复杂、不美观、难以清洁维护等问题，降低了转角造型难度。该金刚石磨轮简化了后期造型难度，提高了造型的美观和实用性。刃面的母线为直线或样条曲线，则可根据造型需要改变刃面形状。
实施例二
在实施例一的基础上，如图2所示，本实用新型的金刚石磨轮由两块单磨轮的小端拼接而成。当本实用新型由两块单磨轮的小端拼接而成时，两块单磨轮之间的夹角为锐角，则该金刚石磨轮可用于加工外转角磨轮。
实施例三
在实施例一的基础上，如图3所示，本实用新型的金刚石磨轮由两块单磨轮的大端拼接而成。当本实用新型由两块单磨轮的大端拼接而成时，两块单磨轮之间的夹角为钝角，则该金刚石磨轮可用于加工内转角磨轮。
实施例四
在实施例一至实施例三任意一项的基础上，所述刃面的母线为直线，刃面的母线相对于单磨轮大端的倾斜角度为15°～90°。两块单磨轮拼接后形成的夹角为30°～330°，可适用于各种角度造型的加工。
实施例五
在上述任意一项实施例的基础上，所述基体1内设置有减重腔4。减重腔4可减轻金刚石磨轮的重量，减少耗能、便于使用和携带。
实施例六
在上述任意一项实施例的基础上，所述基体1的母线靠近大端的一段为圆弧形。当两块单磨轮的大端拼接时，圆弧形的过渡区能使两块单磨轮的拼接部位平滑，从而加工的转角已形成平滑过渡的转角。
实施例七
在上述任意一项实施例的基础上，可根据实际情况的需要将钎料的厚度设置为0.1mm～0.7mm。
Claims (7)
1.一种磨削内、外转角型材的钎焊金刚石磨轮，其特征在于，由两块单磨轮拼接而成，单磨轮包括基体(1)，基体(1)中心设置有安装孔(2)，基体(1)的外表面为刃面，刃面上涂抹有钎料，钎料上镶嵌有若干金刚石(3)，刃面的母线为直线或样条曲线。
2.根据权利要求1所述的一种磨削内、外转角型材的钎焊金刚石磨轮，其特征在于，由两块单磨轮的小端拼接而成。
3.根据权利要求1所述的一种磨削内、外转角型材的钎焊金刚石磨轮，其特征在于，由两块单磨轮的大端拼接而成。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种磨削内、外转角型材的钎焊金刚石磨轮，其特征在于，所述刃面的母线为直线，刃面的母线相对于单磨轮大端的倾斜角度为15°～90°。
5.根据权利要求1所述的一种磨削内、外转角型材的钎焊金刚石磨轮，其特征在于，所述基体(1)内设置有减重腔(4)。
6.根据权利要求3所述的一种磨削内、外转角型材的钎焊金刚石磨轮，其特征在于，所述基体(1)的母线靠近大端的一段为圆弧形。
7.根据权利要求1所述的一种磨削内、外转角型材的钎焊金刚石磨轮，其特征在于，所述钎料的厚度为0.1mm～0.7mm。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720406446.3U CN206653282U (zh) | 2017-04-18 | 2017-04-18 | 一种磨削内、外转角型材的钎焊金刚石磨轮 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111250807A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-09 | 苏州昆腾威新材料科技有限公司 | 一种金刚石工具及其制备方法 |
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- 2017-04-18 CN CN201720406446.3U patent/CN206653282U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111250807A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-09 | 苏州昆腾威新材料科技有限公司 | 一种金刚石工具及其制备方法 |
| CN111250807B (zh) * | 2020-03-13 | 2022-03-08 | 苏州昆腾威新材料科技有限公司 | 一种金刚石工具及其制备方法 |
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