CN108867736A - 一种高硬高韧高耐腐的耐磨部件及其耐磨层的加工方法 - Google Patents
一种高硬高韧高耐腐的耐磨部件及其耐磨层的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108867736A CN108867736A CN201810842158.1A CN201810842158A CN108867736A CN 108867736 A CN108867736 A CN 108867736A CN 201810842158 A CN201810842158 A CN 201810842158A CN 108867736 A CN108867736 A CN 108867736A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wear
- rib
- ribs
- parts
- body surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 abstract description 9
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 abstract description 3
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 241000208340 Araliaceae Species 0.000 description 2
- 235000005035 Panax pseudoginseng ssp. pseudoginseng Nutrition 0.000 description 2
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 235000008434 ginseng Nutrition 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003592 biomimetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F5/00—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes
- E02F5/02—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches
- E02F5/14—Component parts for trench excavators, e.g. indicating devices travelling gear chassis, supports, skids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
- C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本发明公开一种高硬高韧高耐腐的耐磨部件及其表面耐磨层的加工方法，耐磨部件包括本体，本体表面设有通过激光熔覆制成的多个耐磨条，多个耐磨条在本体表面呈条纹状或网格状排列。多个耐磨条形成了易磨损部件的特殊表面耐磨织构，形成非连续表面耐磨涂层，可解决因大面积处理形成较大热应力而导致零件的变形，以及多道搭接而引起的回火软化问题；兼并整体零部件的耐磨性及韧性的提高，同时可改善接触表面应力分布状态，改变磨粒在接触表面运动形式，降低接触表面的磨损失效，提高零件使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械零部件技术领域，特别是一种高硬高韧高耐腐的耐磨部件及其耐磨层的加工方法。
背景技术
双轮铣设备是目前国际上先进的地下连续墙（防渗墙）施工专用设备，在复杂地层条件下的施工效率高、精度高、适应性强，而且对于环境影响和污染小，被国内外广泛应用于地铁、地下管廊等工程。
在施工过程中，通过耐磨部件（限位块与导向环）的相互作用，不仅有效地消除铣削盲区，同时可以避免摆齿与减速机的干涉。因此，耐磨部件为双轮铣设备的关键工作装置，直接决定施工进程。但是，在铣削过程中，由于大量硬质颗粒混入限位块与导向环的接触面，导致耐磨部件发生严重磨损，寿命远低于设计值，需频繁更换，影响工程进度。因此，开发出一种高寿命的耐磨部件或耐磨强化处理工艺是十分必要的。
导向环与限位块基体材料为42CrMo，其结构如附图1-导向环和附图2-限位块所示。基于该耐磨部件的工作环境：潮湿、重载、冲击等极端条件，为了提高耐磨部件使用寿命，目前工程上采用常规热处理的方式使材料表面硬度处于35-40HRC之间，以保证材料表面硬度和韧性的兼顾。但仍存在以下几点不足：
（1）现有热处理技术对材料表面硬度的改善程度主要由基材合金元素种类与含量决定，通过热处理方式提高的硬度上限有其局限性；
（2）工作过程中，有大量的冲击与振动的作用，必然要保证零件有足够的韧性，因此限制零件表面硬度最大程度的提高；
（3）现有热处理时间较长，工艺繁琐，不同区域强化层厚度与性能无法进行有效的调控，并且零件整体热处理会造成大量能源的浪费；
（4）热处理工艺无法有效改善零件表面耐腐蚀性，会导致因表面腐蚀而引起的磨损加剧，降低耐磨部件的使用寿命。
因此，采用传统热处理方式所制备的限位块无法达到最佳的使用状态，直接导致导向环与限位块寿命远低于设计值，无法满足工程需求。
名词解释
LC --- Laser Cladding 激光熔覆。
发明内容
本发明要解决的技术问题为，利用激光熔覆技术，在部件表面制备出具有特殊形状的表面织构，提高部件表面硬度与耐腐蚀性，减少部件在工作过程中的磨损以及因表面腐蚀而引起的磨损加剧。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种高硬高韧高耐腐的耐磨部件，包括本体，本体表面设有通过激光熔覆制成的多个耐磨条，多个耐磨条在本体表面呈条纹状或网格状排列；
各耐磨条的硬度为40-60HRC，厚度为0.5-3mm，宽度为2-10mm。
优选的，条纹状的多个耐磨条相互平行，相邻两个耐磨条之间的间距为2-40mm。耐磨条的倾斜角度不限，但始终与磨损方向呈一定的角度而不平行。
优选的，所述网格状由正向倾斜耐磨条条纹组和反向倾斜耐磨条条纹组相互交叉形成；正向倾斜耐磨条条纹组以及反向倾斜耐磨条条纹组中的多个耐磨条分别相互平行，且分属两组的任意两个相交叉的耐磨条之间的夹角为30-150°。正向倾斜以及反向倾斜的耐磨条分别与磨损方向呈一定的角度而不平行，可使表面接触应力沿耐磨条方向传导，改变接触面应力分布状态，降低磨粒运动驱动力，而提升耐磨部件的使用寿命。
优选的，正向倾斜耐磨条条纹组和反向倾斜耐磨条条纹组中，相邻耐磨条之间的间距相等，为2-40mm。
优选的，所述耐磨部件为双轮铣设备的导向环与限位块。
一种前述耐磨部件上耐磨层的加工方法，包括步骤：
S1，对部件表面进行打磨和清洗，以祛除覆层和杂质；
S2，选取耐磨条金属原材料，利用高能激光束将耐磨条金属原材料熔化并沉积于待处理的部件本体表面，形成单道激光熔覆层，即单个耐磨条；
S3，控制激光熔覆工作头的扫描路径，重复步骤S2，以在部件本体表面制出多个所述耐磨条，且多个耐磨条在本体表面呈条纹状或网格状排列。
本发明中，激光熔覆技术及其中工作头的路径控制方法为现有技术，路径控制参数可根据所要制成的单道激光熔覆层的尺寸和硬度参数，以及多个耐磨条的排列方式进行相应调整。
优选的，S2中，所述耐磨条金属原材料为金属粉末、金属焊条或金属丝材。
优选的，S2中，所述单个耐磨条的硬度为40-60HRC，厚度为0.5-3mm，宽度为2-10mm。
优选的，S2中，所述单个耐磨条的横截面为半圆形。
优选的，S3中，当多个耐磨条需要在本体表面呈网格状排列时，先沿第一倾斜方向制出多个相互平行且间距相等的正向耐磨条，然后在正向耐磨条上方，沿与第一倾斜方向相反的第二倾斜方向，制出多个相互平行且间距相等的反向耐磨条；反向耐磨条与正向耐磨条的交叉点上，两者的夹角为30-150°。
本发明所述倾斜方向相反可理解为：随着耐磨条的长度延伸，第一倾斜方向/正向倾斜为从下向上倾斜，第二倾斜方向/反向倾斜为从上向下倾斜；也可以理解为第一倾斜方向/正向倾斜与第二倾斜方向/反向倾斜的斜率为一正一负，但斜率的绝对值可相等或不等。
有益效果
本发明通过基于激光熔覆技术，在导向环与限位块表面制备出具有特殊表面织构的耐磨层：条纹状与网格状，并确定耐磨条的取向、耐磨条之间的间距等特征量，使得耐磨部件兼并耐磨性与韧性和耐腐蚀性。同时应用本发明耐磨层加工方法的耐磨部件，如导向环与限位块制备过程简单，相比于传统热处理表面强化方式所制备耐磨层，能够明显提高耐磨损性能约为原处理方式4-6倍。此外，相比于大面积激光熔覆处理，本发明能解决因搭接而产生的回火软化的问题，并且很好的降低热输入量，减少处理区域的残余热应力。同时本发明应用于双轮铣等工程机械时，能显著降低导向环与限位块的更换频次，提高双轮铣可靠性，提高产品市场竞争力。
附图说明
图1所示为双轮铣导向环；
图2所示为双轮铣限位块；
图3所示为单道激光熔覆层截面示意图；
图4所示为激光熔覆制备的条纹状耐磨层织构表面示意图；
图5所示为激光熔覆制备的网格状耐磨层织构表面示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例进一步描述。
实施例1
结合图3至图5所示，本实施例的高硬高韧高耐腐的耐磨部件，包括本体1，本体表面设有通过激光熔覆制成的多个耐磨条2，多个耐磨条2在本体1表面呈条纹状或网格状排列；
各耐磨条的硬度为40-60HRC，厚度d为0.5-3mm，宽度w为2-10mm。
图1和图2所示，本实施例所述耐磨部件为即双轮铣的导向环和限位块，本发明尤其适用于这类工程机械的易磨损部件。
参考图4所示，条纹状的多个耐磨条相互平行，相邻两个耐磨条之间的间距S1为2-40mm。耐磨条的倾斜角度α不限，但始终与磨损方向呈一定的角度而不平行。
参考图5所示，网格状由正向倾斜耐磨条条纹组和反向倾斜耐磨条条纹组相互交叉形成；正向倾斜耐磨条条纹组以及反向倾斜耐磨条条纹组中的多个耐磨条分别相互平行，且分属两组的任意两个相交叉的耐磨条之间的夹角θ为30-150°。正向倾斜以及反向倾斜的耐磨条分别与磨损方向呈一定的角度而不平行，可使表面接触应力沿耐磨条方向传导，改变接触面应力分布状态，降低磨粒运动驱动力，而提升耐磨部件的使用寿命。
正向倾斜耐磨条条纹组和反向倾斜耐磨条条纹组中，相邻耐磨条之间的间距相等，S2=S3=2-40mm。
本实施例具有以下优点和进步：
（1）基于激光熔覆技术快速加热和冷却的特点，本发明所制备的涂层具有极细的晶粒尺寸，能显著提高处理表面硬度与耐腐蚀性，可降低部件在工作过程中的磨损以及表面腐蚀而引起的磨损加剧；
（2）耐磨层可为部件之间如限位块基体与导向环基体之间直接接触时，提供接触面的支撑作用，明显降低混入的砂石颗粒在基体处产生的接触应力，从而减少较软（基体）区域的磨损而达到延长使用寿命的效果；
（3）当硬质颗粒在部件接触面移动时，由于较硬的耐磨条的存在，使硬质颗粒的运动形式由滑动转变成滚动，从而降低摩擦系数，提升耐磨部件使用寿命；
（4）由于所制备的耐磨条与磨损方向呈一定的角度，使表面接触应力沿耐磨条方向传导，改变接触面应力分布状态，降低磨粒运动驱动力而提升耐磨部件的使用寿命；
（5）具有特殊表面织构的耐磨部件导向环与限位块，在水平方向与竖直方向形成典型的软-硬相间的结构（仿生结构），在实际工作过程中，硬质面或硬质区域（耐磨条）起到良好的抵抗变形或耐磨的效果，达到耐磨性的提高，而软质面或软质区域（基体）具有较好的韧性，能吸收部分冲击功或震动，降低耐磨部件内部因残余应力的积累而引起部件的磨损、断裂等失效。
实施例2
一种前述耐磨部件上耐磨层的加工方法，包括步骤：
S1，对部件表面进行打磨和清洗，以祛除覆层和杂质；耐磨条金属原材料为金属粉末、金属焊条或金属丝材；覆层为待处理表面的油漆、油污与锈蚀等，清洗可采用酒精，以祛除待处理表面的残留金属颗粒、低熔点物质等杂质；
S2，选取耐磨条金属原材料，利用高能激光束将耐磨条金属原材料熔化并沉积于待处理的部件本体表面，形成单道激光熔覆层，即单个耐磨条，如图3所示；单个耐磨条的硬度为40-60HRC，厚度为0.5-3mm，宽度为2-10mm，截面为半圆形；单个耐磨条为内部无气孔、裂纹、夹杂等缺陷的金属涂层；
S3，控制激光熔覆工作头的扫描路径，重复步骤S2，以在部件本体表面制出多个所述耐磨条，且多个耐磨条在本体表面呈条纹状或网格状排列，即在零件表面制备出表面织构耐磨层。
本发明中，激光熔覆技术及其中工作头的路径控制方法为现有技术，路径控制参数可根据所要制成的单道激光熔覆层的尺寸和硬度参数，以及多个耐磨条的排列方式进行相应调整。
S3中，当多个耐磨条需要在本体表面呈网格状排列时，先沿第一倾斜方向制出多个相互平行且间距相等的正向耐磨条，然后在正向耐磨条上方，沿与第一倾斜方向相反的第二倾斜方向，制出多个相互平行且间距相等的反向耐磨条；反向耐磨条与正向耐磨条的交叉点上，两者的夹角为30-150°。
本实施例具有以下优点和进步：
（1）基于激光熔覆技术，通过工艺流程简单、高效的方式制备出厚度可控性强，耐磨效果提升明显的耐磨层，实现高耐磨导向环与限位块的制备，不仅降低耐磨部件加工成本，而且提升耐磨部件的使用寿命；
（2）特殊表面织构能解决大面积涂层制备过程中因多道搭接而产生的回火软化的问题；同时，非连续表面织构可减少涂层制备过程中的热输入，降低残余热应力对涂层性能的影响或导致基体的变形；
（3）方法柔性加工性较强，可实现复杂曲面、内孔表面耐磨性提升，对复杂零部件进行仿形表面强化，同时可实现大尺寸零件表面区部强化。
实施例1和实施例2中，所述倾斜方向相反可理解为：随着耐磨条的长度延伸，第一倾斜方向/正向倾斜为从下向上倾斜，第二倾斜方向/反向倾斜为从上向下倾斜；也可以理解为第一倾斜方向/正向倾斜与第二倾斜方向/反向倾斜的斜率为一正一负，但斜率的绝对值可相等或不等。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高硬高韧高耐腐的耐磨部件，其特征是：包括本体，本体表面设有通过激光熔覆制成的多个耐磨条，多个耐磨条在本体表面呈条纹状或网格状排列；
各耐磨条的硬度为40-60HRC，厚度为0.5-3mm，宽度为2-10mm。
2.根据权利要求1所述的高硬高韧高耐腐的耐磨部件，其特征是：条纹状的多个耐磨条相互平行，相邻两个耐磨条之间的间距为2-40mm。
3.根据权利要求1所述的高硬高韧高耐腐的耐磨部件，其特征是：所述网格状由正向倾斜耐磨条条纹组和反向倾斜耐磨条条纹组相互交叉形成；正向倾斜耐磨条条纹组以及反向倾斜耐磨条条纹组中的多个耐磨条分别相互平行，且分属两组的任意两个相交叉的耐磨条之间的夹角为30-150°。
4.根据权利要求3所述的高硬高韧高耐腐的耐磨部件，其特征是：正向倾斜耐磨条条纹组和反向倾斜耐磨条条纹组中，相邻耐磨条之间的间距相等，为2-40mm。
5.根据权利要求1所述的高硬高韧高耐腐的耐磨部件，其特征是：所述耐磨部件为双轮铣设备的导向环与限位块。
6.一种权利要求1-5任一项所述耐磨部件上耐磨层的加工方法，其特征是：包括步骤：
S1，对部件表面进行打磨和清洗，以祛除覆层和杂质；
S2，选取耐磨条金属原材料，利用高能激光束将耐磨条金属原材料熔化并沉积于待处理的部件本体表面，形成单道激光熔覆层，即单个耐磨条；
S3，控制激光熔覆工作头的扫描路径，重复步骤S2，以在部件本体表面制出多个所述耐磨条，且多个耐磨条在本体表面呈条纹状或网格状排列。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征是：S2中，所述耐磨条金属原材料为金属粉末、金属焊条或金属丝材。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征是：S2中，所述单个耐磨条的硬度为40-60HRC，厚度为0.5-3mm，宽度为2-10mm。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征是：S2中，所述单个耐磨条的横截面为半圆形。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征是：S3中，当多个耐磨条需要在本体表面呈网格状排列时，先沿第一倾斜方向制出多个相互平行且间距相等的正向耐磨条，然后在正向耐磨条上方，沿与第一倾斜方向相反的第二倾斜方向，制出多个相互平行且间距相等的反向耐磨条；反向耐磨条与正向耐磨条的交叉点上，两者的夹角为30-150°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810842158.1A CN108867736A (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种高硬高韧高耐腐的耐磨部件及其耐磨层的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810842158.1A CN108867736A (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种高硬高韧高耐腐的耐磨部件及其耐磨层的加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108867736A true CN108867736A (zh) | 2018-11-23 |
Family
ID=64305784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810842158.1A Pending CN108867736A (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种高硬高韧高耐腐的耐磨部件及其耐磨层的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108867736A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109296588A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-02-01 | 徐工集团工程机械有限公司 | 一种活塞杆及液压缸 |
| CN110846656A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-28 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 一种导向环、激光熔覆方法及铣槽机 |
| CN111926326A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-13 | 燕山大学 | 一种消除轴向应力的精密齿轮轴轴承位激光修复方法 |
| CN113622267A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-11-09 | 徐工集团工程机械股份有限公司道路机械分公司 | 一种螺旋叶片及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5613455A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-09 | Uedasa Chuzosho:Kk | Binding alloy for wear resistant member containing sintered hard alloy particle |
| CN102352901A (zh) * | 2011-10-04 | 2012-02-15 | 吉林大学 | 一种仿生耦合轨道车辆制动盘 |
| CN103882324A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-06-25 | 王金芳 | 一种防腐耐磨涂层及其涂覆方法 |
| US20150290771A1 (en) * | 2012-03-27 | 2015-10-15 | Yundong Li | Abrasive article and method for making the same |
| CN107630662A (zh) * | 2017-08-11 | 2018-01-26 | 江苏中科大港激光科技有限公司 | 一种耐磨耐高温旋挖齿及其制备方法 |
| CN108131403A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-08 | 吉林大学 | 采用激光技术制备组合式耦合仿生内表面的铸铁制动毂 |
-
2018
- 2018-07-27 CN CN201810842158.1A patent/CN108867736A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5613455A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-09 | Uedasa Chuzosho:Kk | Binding alloy for wear resistant member containing sintered hard alloy particle |
| CN102352901A (zh) * | 2011-10-04 | 2012-02-15 | 吉林大学 | 一种仿生耦合轨道车辆制动盘 |
| US20150290771A1 (en) * | 2012-03-27 | 2015-10-15 | Yundong Li | Abrasive article and method for making the same |
| CN103882324A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-06-25 | 王金芳 | 一种防腐耐磨涂层及其涂覆方法 |
| CN107630662A (zh) * | 2017-08-11 | 2018-01-26 | 江苏中科大港激光科技有限公司 | 一种耐磨耐高温旋挖齿及其制备方法 |
| CN108131403A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-08 | 吉林大学 | 采用激光技术制备组合式耦合仿生内表面的铸铁制动毂 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109296588A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-02-01 | 徐工集团工程机械有限公司 | 一种活塞杆及液压缸 |
| CN110846656A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-28 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 一种导向环、激光熔覆方法及铣槽机 |
| CN110846656B (zh) * | 2019-11-29 | 2022-03-15 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 一种导向环、激光熔覆方法及铣槽机 |
| CN111926326A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-13 | 燕山大学 | 一种消除轴向应力的精密齿轮轴轴承位激光修复方法 |
| CN113622267A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-11-09 | 徐工集团工程机械股份有限公司道路机械分公司 | 一种螺旋叶片及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108867736A (zh) | 一种高硬高韧高耐腐的耐磨部件及其耐磨层的加工方法 | |
| CN101775474B (zh) | 激光宽带熔凝强化金属筛板的方法 | |
| CN1230272C (zh) | 一种提高机械部件耐磨性能的方法 | |
| CN110421242A (zh) | 一种耐磨合金材料及盾构机耐磨刀圈等离子堆焊工艺 | |
| CN103419137B (zh) | 一种轧辊表面强化与粗糙度控制方法 | |
| CN103861686A (zh) | 一种具有仿生耐磨复合涂层的磨辊及其制备工艺 | |
| CN105108278B (zh) | 一种提高双面焊焊接效率的方法 | |
| CN104002018A (zh) | 连铸扇形段连铸辊明弧焊堆焊修复方法 | |
| CN105108503B (zh) | 一种多结构异距仿生表面组合的铸铁导轨及其再生方法 | |
| CN107335939A (zh) | 大型70Cr3Mo支承辊大厚度堆焊修复层及修复工艺 | |
| CN108060385B (zh) | 一种球磨机用高耐磨复合衬板及其制备方法 | |
| CN103924238B (zh) | 在Q550钢上激光熔覆Ni基合金+B4C增强相的方法 | |
| CN106756727A (zh) | 一种磨辊用耐磨涂层的机器人自动化喷涂工艺 | |
| CN106334900A (zh) | 一种用于磨损的刮板运输机中部槽中板的堆焊修复方法 | |
| CN103707022A (zh) | 一种用于锻模再制造的复合强化方法及其锻模和使用方法 | |
| RU2648713C1 (ru) | Долото глубокорыхлителя повышенной износостойкости для работы на связных почвах | |
| CN102506002A (zh) | 耐汽蚀水轮机叶片及热喷涂方法 | |
| CN104894556A (zh) | 一种刮板式输送机的再制造方法 | |
| CN108355762A (zh) | 用于粉磨的部件、轴套组件、粉磨装置及粉磨设备 | |
| CN108571572A (zh) | 一种仿生非光滑耐磨凸轮 | |
| CN110152772B (zh) | 圆锥破碎腔腔形设计方法及圆锥破碎腔结构 | |
| CN210422625U (zh) | 一种盾构机耐磨刀圈 | |
| CN107671450B (zh) | 抛丸机叶片堆焊材料及堆焊工艺 | |
| RU2443524C2 (ru) | Способ повышения долговечности деталей рабочих органов почвообрабатывающих машин | |
| CN113622267B (zh) | 一种螺旋叶片及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220721 Address after: No.26 tuolanshan Road, Xuzhou Economic and Technological Development Zone, Xuzhou City, Jiangsu Province Applicant after: Jiangsu Xugong Construction Machinery Research Institute Co.,Ltd. Address before: 221004 26 Jinshan Road, Jinshan Bridge Economic Development Zone, Xuzhou, Jiangsu Applicant before: XCMG CONSTRUCTION MACHINERY Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |