CN206642515U - 脱硫脱酸除尘装置及含该装置的脱硫脱酸除尘*** - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气体净化设备技术领域，具体涉及脱硫脱酸除尘装置及含该装置的脱硫脱酸除尘***。本实用新型提供的脱硫脱酸除尘装置，包括塔体，塔体的上部为除尘段，下部为脱硫脱酸段，在脱硫脱酸段与除尘段之间设置有断塔盘；在除尘段内设置有双层气液并流喷射塔板，以及位于双层气液并流喷射塔板上方的液体分布器，液体分布器用于喷洒水除尘；在脱硫脱酸段内设置有喷淋组件，喷淋组件用于喷淋碱液脱硫脱酸。本实用新型实现了除尘、脱硫及脱酸一体化处理，占地面积小，操作弹性大，处理效果佳、效率高，操作、维护方便，不易堵塞。

Description

脱硫脱酸除尘装置及含该装置的脱硫脱酸除尘***

技术领域

本实用新型涉及气体净化设备技术领域，尤其涉及一种脱硫脱酸除尘装置及含该装置的脱硫脱酸除尘***。

背景技术

众所周知，我国锅炉的主要燃料是煤，煤在炉膛里燃烧，经过氧化反应后，放出大量的热能，通过热交换，使冷水升温，尽而变成蒸汽，同时产生许多灰渣和大量的烟气。其中烟气的主要成分是二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、甲烷、氮氧化物、硫化氢、三氧化硫和氮气，此外烟气中还有大量的粉尘。燃煤锅炉所产生的烟气对人类的危害是非常的大的，每100克烟气中约含有6.4毫克的致癌物质，而且这些烟气还会形成粉尘雾霾，其中飘尘随呼吸进入人体，约有一半可附着在肺壁上，成为构成和加重人类呼吸道疾病的重要原因。同时烟气对环境的影响也是非常的大的，它可以消弱日光的照射和可见度，使空中多云、多雾、浑浊，还可以降低地表的温度；造成物品肮脏以及损坏。

为了能够最低限度的减少粉尘对人类和环境的危害，人们对燃烧装置的改变也做了很多的研究。然而，因为在燃烧过程中，有些飞灰、碳粒在炉膛内的负压作用下，受到烟气流的夹带而飞出来，因此目前还不能只通过改变燃烧装置来代除尘设备。要想解决燃煤锅炉的烟气所带来的污染问题必须采用除尘设备，因此对于搞好锅炉消烟除尘工作，改善炉膛燃烧装置的同时也要配有必备的除尘设备，而且还要对除尘设备经常进行测试和检查，只有这样才能使烟气的黑度和烟气含尘浓度都能降到国家的允许排放标准。

目前，锅炉除尘设备有多重形式，常用的有：重力沉降式除尘器、惯性除尘器、离心力除尘器、过滤式除尘装置、湿式除尘装置和电力除尘装置等。然而现有的除尘设备均存在一定的缺陷，比如惯性除尘中的布袋除尘就存在以下几方面缺点：1)高精度布袋除尘效率较高，但是阻力相对较高；2)布袋除尘不能适应含有水蒸气、焦油等导致粉尘凝结的工况；3)随着布袋正常运转过程与反吹过程的不断切换，会导致部分布袋磨损，进而除尘指标超标，同时增加维护与操作成本；4)布袋除尘不能实现脱硫除尘一体化，增加占地面积。再比如湿式除尘装置，是我国目前大力推广的一种除尘设备；而现有的湿式除尘如喷雾式、冲击式、文丘里式、填料塔等湿式除尘方式也存在着一定的不足，如脱硫除尘效率低、处理效果不理想、容易造成堵塞等问题，从而限制了湿式除尘的发展。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种脱硫脱酸除尘装置，能够对烟气进行除尘、脱硫、脱酸一体化处理，且处理效果佳，操作弹性大，不易堵塞，维护管理方便。

本实用新型的第二目的在于提供一种包含上述脱硫脱酸除尘装置的脱硫脱酸除尘***，能够将烟气或含尘含酸气体在同一个设备里实现净化，且处理效果佳、效率高，减小了占地面积，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种脱硫脱酸除尘装置，包括塔体，所述塔体的上部为除尘段，下部为脱硫脱酸段，在所述脱硫脱酸段与所述除尘段之间设置有断塔盘；

在所述除尘段内设置有双层气液并流喷射塔板，以及位于所述双层气液并流喷射塔板上方的液体分布器，所述液体分布器用于喷洒水除尘；

在所述脱硫脱酸段内设置有喷淋组件，所述喷淋组件用于喷淋碱液脱硫脱酸。

本实用新型提供的脱硫脱酸除尘装置为塔式结构，适合于锅炉烟气以及含尘含酸气体的净化。其塔体的上部为除尘段，下部为脱硫脱酸段，且在塔体的中部设置断塔盘以将上部除尘段和下部脱硫脱酸段分隔开。通过除尘段和脱硫脱酸段的设置，能够实现在一个设备内同时进行除尘、脱硫及脱酸，不仅减小了占地面积，提高了经济效益，而且操作弹性大，处理效果好，净化效率高，操作简单，维护方便。

同时，本实用新型的下部使用喷淋组件进行脱硫脱酸，上部采用双层气液并流喷射塔板进一步进行除尘，能有效增加并延长气液接触时间，增加气、液、固三相的混合摩擦的效果，明显的提升湿法洗涤脱硫除尘性能，具有优良的抗堵性能，进而可以实现烟气超低排放的目的。其中的双层气液并流喷射塔板优选为申请人在先申请的双层气液并流喷射塔板，其能够有效提高塔板传质效率，提高气体的净化度，减缓塔内堵塞现象，保证塔体的正常操作，同时减少停车检修的次数，进而提高经济效益。

作为进一步优选技术方案，所述除尘段内设置有多层双层气液并流喷射塔板。

作为进一步优选技术方案，所述双层气液并流塔板包括水平塔板、若干个一级垂直筛板帽罩和若干个二级垂直筛板帽罩，所述水平塔板上开设有若干个升气孔，所述升气孔的上方设置有一级垂直筛板帽罩，所述一级垂直筛板帽罩通过2～5个支撑腿固定在水平塔板上，使得所述一级垂直筛板帽罩与所述水平塔板之间留有空隙，每个一级垂直筛板帽罩的外部均罩有一个二级垂直筛板帽罩，且二级垂直筛板帽罩为顶板封闭的帽罩结构。

进一步地，所述双层气液并流喷射塔板为2～8层；

所述一级垂直筛板帽罩的顶部开设有多个导气孔；所述一级垂直筛板帽罩的侧壁上开设有一级溢流喷射孔，所述二级垂直筛板帽罩的侧壁上开设有二级溢流喷射孔，且所述二级垂直筛板帽罩的开孔率是所述一级垂直筛板帽罩开孔率的1.2～2.5倍。

本实用新型所使用的双层气液并流喷射塔板为申请人的中国专利号为CN204122127U在先专利所记载的一种双层气液并流喷射塔板。该喷射塔板能够有效提高塔板的传热、传质效率，无附着堵塞现象、维护管理方便，在降低能耗的同时提高气体处理效果，同时制造和运行成本低，可节约成本，耐用且检修方便。

实际应用中，可根据工艺参数需求，在除尘段设置不同层数的该双层气液并流喷射塔板，在达到国家规定的排放标准的同时，获得更好的经济效益和社会效益，节能环保。

作为进一步优选技术方案，所述脱硫脱酸段内设置有多层喷淋组件。

作为进一步优选技术方案，所述喷淋组件为角钢式淋降塔盘、穿流式淋降塔盘或者喷淋杆。

本实用新型中的喷淋组件设置有多层，可选的，喷淋组件设置有2～6层，并间隔的交错布置；以保证对进入脱硫脱酸内的烟气或者其他含尘含酸气体的全面覆盖，强化气液传质，保持较高的脱硫脱酸效率。

作为进一步优选技术方案，所述角钢式淋降塔盘包括盘毂、上角钢和下角钢，所述上角钢和下角钢相连接，且固定在所述盘毂上；所述上角钢上设有导向孔，所述下角钢上设有喷淋孔。

采用上角钢和下角钢相连接形式的角钢式淋降塔盘，不仅抗堵性能好，而且极大的提高了气、液在塔内的传质效率，结构简单，使用方便，更便于气液接触。

作为进一步优选技术方案，所述穿流式淋降塔盘包括盘体，在所述盘体上均匀布设有多个通孔；所述穿流式淋降塔盘的上方设置有喷淋头，或者所述穿流式淋降塔盘与所述角钢式淋降塔盘构成复合淋降塔盘，且所述穿流式淋降塔盘与所述角钢式淋降塔盘上下平行间隔布置。

可选地，所述喷淋头既可作为喷淋装置又可作为穿流式淋降塔盘的液体再分布器。

本实用新型在脱硫脱酸段设置穿流式淋降塔盘，一方面可以在穿流式淋降塔盘的上方设置喷淋头，另一方面可以将穿流式淋降塔盘与角钢式淋降塔盘配合使用，并且交错间隔的布置。进而强化过程的传质，达到更好的处理效果，提高净化效率，延长塔设备的使用寿命。

作为进一步优选技术方案，所述塔体的下部设置有气体入口，所述塔体的顶部设置有气体出口；

所述断塔盘的侧部设置有排液口；所述塔体的底部设置有碱液出口，所述碱液出口位于所述气体入口的下方。

作为进一步优选技术方案，在所述气体入口处或者气体入口的上方设置有气体分布器。

气体分布器的设置可保证入塔气体的均匀初始分布，减缓塔堵塞现象的发生。

作为进一步优选技术方案，在所述除尘段内还设置有除雾器，所述除雾器位于气体出口和液体分布器之间。

可选地，所述除雾器为折流板除雾器或者旋流曲面板除雾器。

可选地，塔体内还可以针对该除雾器设置除雾器冲洗水管和喷头，定期冲洗以除掉除雾器表面的烟尘和液滴等，进而保证除雾器烟气通道顺畅，减少脱硫***阻力。

通过除雾器的设置可进一步去除烟气中的水滴和水雾，确保经该塔体排出的烟气中的雾滴含量较低，使得烟气完全达标排放。

作为进一步优选技术方案，所述液体分布器与储水槽相连，所述液体分布器与储水槽相连的管路上设置有离心泵和调节阀，所述排液口与澄清池相连，所述储水槽与澄清池相连，且所述储水槽与澄清池之间设置有溢流挡板；

所述喷淋组件与碱液槽相连，所述喷淋组件与碱液槽相连的管路上设置有碱液输送泵和调节阀，所述碱液出口与碱液池相连，所述碱液槽与碱液池通过碱液循环处理装置相连通。

本实用新型中，储水槽内的清水经过液体分布器进入塔体内部，与塔内上升的气体进行充分接触后，经由断塔盘上的排液口流入澄清池中，在澄清池内经过一段时间的沉降后，上层清水溢流至储水槽内再次进入塔体内部，以实现循环利用。同样，碱液槽内的碱液经过喷淋组件进入塔体内部，与塔内上升的气体进行充分接触后，经由塔体底部的碱液出口流入碱液池中，碱液池中的碱液通过碱液循环处理装置处理后返回至碱液槽中，并再次进入塔体内部，进而实现再次利用。本实用新型建立了两个独立的循环回路，提高了资源的利用率，有效节约成本，且处理效果好，生产效率高。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供一种脱硫脱酸除尘***，包括以上所述的脱硫脱酸除尘装置，还包括废气源设备和鼓风机，所述废气源设备设置有废气出口，所述废气出口经所述鼓风机与脱硫脱酸除尘装置中的气体入口相连。

可选地，本实用新型中的废气源设备可以为锅炉，也可以为燃气透平、发动机以及各种焚烧炉，或者其他可产生含尘含酸废气的设备。

本实用新型提供的脱硫脱酸除尘***的工作原理为：

废气源设备所产生的烟气或废气，经废气出口通过鼓风机增压后进入至塔体下部的脱硫脱酸段，由喷淋组件喷淋碱液，并与上升的气体充分接触，以脱除烟气或废气里所含的硫化物和酸性物质，碱液将气体脱硫脱酸后从塔底排出。经脱硫脱酸后的气体通过断塔盘进入至除尘段，由液体分布器喷洒水，并喷射到双层气液并流喷射塔板上，与脱硫脱酸后的气体充分接触形成气液喷射混合除尘，以脱除烟气或废气里的粉尘，除尘后的水经由断塔盘的管道排出，而经过脱硫脱酸除尘后的烟气或废气则从塔体顶部达标排放。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的脱硫脱酸除尘装置，通过塔体上部除尘段和塔体下部脱了脱酸段的设置，实现了对锅炉烟气及含尘含酸气体进行除尘、脱硫及脱酸的一体化处理，减小了占地面积，并且操作弹性大，操作简单，维护方便，处理效果好，效率高，塔内件不易堵塞，能耗低，处理后的气体能够达到较低的排放水平，节能环保，具有良好的经济效益和社会效益。

其中的双层气液并流喷射塔板能够有效提高塔板的传热、传质效率，并且抗堵性能极佳，维护管理方便，在降低能耗的同时提高气体处理效果，同时制造和运行成本低，可节约成本，耐用且检修方便，使用寿命长。

2、本实用新型提供的脱硫脱酸除尘***，包括以上所述的脱硫脱酸除尘装置，即实现了对锅炉烟气及含尘含酸气体进行除尘、脱硫及脱酸的一体化处理，减小了占地面积，降低了生产成本，且处理效果佳、效率高，应用范围广，适合于广泛的推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的脱硫脱酸除尘装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的双层气液并流喷射塔板结构示意图；

图3为图2的A－A截面剖视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的角钢式淋降塔盘结构示意图；

图5(a)为本实用新型实施例提供的下角钢结构示意图；

图5(b)为本实用新型实施例提供的上角钢结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的穿流式式淋降塔盘结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的脱硫脱酸除尘***结构示意图。

图标：100－塔体；101－气体入口；102－气体出口；103－碱液出口；200－除尘段；201－双层气液并流喷射塔板；202－液体分布器；203－除雾器；204－储水槽；211－水平塔板；212－一级垂直筛板帽罩；213－二级垂直筛板帽罩；214－支撑腿；215－一级溢流喷射孔；216－二级溢流喷射孔；300－脱硫脱酸段；301－喷淋组件；302－气体分布器；303－碱液槽；311－角钢式淋降塔盘；312－穿流式淋降塔盘；321－上角钢；322－导向孔；323－下角钢；324－喷淋孔；400－断塔盘；401－排液口；500－废气源设备；501－废气出口；600－鼓风机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实施例和附图对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种脱硫脱酸除尘装置，包括塔体100，塔体100的上部为除尘段200，下部为脱硫脱酸段300，在脱硫脱酸段300与除尘段200之间设置有断塔盘400；塔体100的下部设置有气体入口101，塔体100的顶部设置有气体出口102；在除尘段200内设置有双层气液并流喷射塔板201，以及位于双层气液并流喷射塔板201上方的液体分布器202，液体分布器202与储水槽204相连，断塔盘400的侧部设置有排液口401；在脱硫脱酸段300内设置有喷淋组件301，喷淋组件301与碱液槽303相连，塔体100的底部设置有碱液出口103，碱液出口103位于气体入口101的下方。

在气体入口101处或者气体入口101的上方设置有气体分布器302。

在除尘段200内还设置有除雾器203，除雾器203位于气体出口102和液体分布器202之间。除雾器203为折流板除雾器或者旋流曲面板除雾器。塔体100内还可以针对该除雾器203设置除雾器冲洗水管和喷头，定期冲洗以除掉除雾器203表面的烟尘和液滴等。

液体分布器202与储水槽204相连的管路上设置有离心泵和调节阀，排液口401与澄清池相连，储水槽204与澄清池相连，且储水槽204与澄清池之间设置有溢流挡板；喷淋组件301与碱液槽303相连的管路上设置有碱液输送泵和调节阀，碱液出口103与碱液池相连，碱液槽303与碱液池通过碱液循环处理装置相连通。

本实施例中，在除尘段200内设置有多层双层气液并流喷射塔板201，实际应用中，可根据工艺参数需求设置塔板的层数，可选的为2～8层。

如图2和图3所示，该双层气液并流塔板包括水平塔板211、若干个一级垂直筛板帽罩212和若干个二级垂直筛板帽罩213，水平塔板211上开设有若干个升气孔，升气孔的上方设置有一级垂直筛板帽罩212，一级垂直筛板帽罩212通过2～5个支撑腿214固定在水平塔板211上，使得一级垂直筛板帽罩212与水平塔板211之间留有空隙，每个一级垂直筛板帽罩212的外部均罩有一个二级垂直筛板帽罩213，且二级垂直筛板帽罩213为顶板封闭的帽罩结构。

一级垂直筛板帽罩212的顶部开设有多个导气孔；一级垂直筛板帽罩212的侧壁上开设有一级溢流喷射孔215，二级垂直筛板帽罩213的侧壁上开设有二级溢流喷射孔216，且二级垂直筛板帽罩213的开孔率是一级垂直筛板帽罩212开孔率的1.2～2.5倍。

本实施例中，一级垂直筛板帽罩212和二级垂直筛板帽罩213的直径和高度，以及支撑腿214的高度，可根据实际应用中塔体100的高度及其他工艺参数设定，在此不作具体的限定。

在脱硫脱酸段300内设置有多层喷淋组件301，可选的，喷淋组件301设置有2～6层；喷淋组件301为角钢式淋降塔盘311、穿流式淋降塔盘312或者喷淋杆。

本实施例中的喷淋杆可采用现有技术中的通用的喷淋杆。

如图4、图5(a)和图5(b)所示，角钢式淋降塔盘311包括盘毂、上角钢321和下角钢323，上角钢321和下角钢323相连接，且固定在盘毂上；上角钢321上设有导向孔322，下角钢323上设有喷淋孔324。

如图6所示，穿流式淋降塔盘312包括盘体，在盘体上均匀布设有多个通孔。穿流式淋降塔盘312的上方设置有喷淋头，喷淋头既可作为喷淋装置又可作为穿流式淋降塔盘312的液体再分布器。或者，穿流式淋降塔盘312与角钢式淋降塔盘311构成复合淋降塔盘，且穿流式淋降塔盘312与角钢式淋降塔盘311上下平行间隔布置，进而强化过程的传质，达到更好的处理效果，提高净化效率，延长塔设备的使用寿命。

本实施例提供的脱硫脱酸除尘装置为塔式结构，适合于锅炉烟气以及含尘含酸气体的净化。通过除尘段200和脱硫脱酸段300的设置，能够实现在一个设备内进行除尘、脱硫及脱酸，不仅减小了占地面积，提高了经济效益，而且操作弹性大，处理效果好，净化效率高，操作简单，维护方便。其中的双层气液并流喷射塔板201，能有效增加并延长气液接触时间，增加气、液、固三相的混合摩擦的效果，明显的提升湿法洗涤脱硫除尘性能，具有优良的抗堵性能，进而可以实现烟气超低排放的目的。

如图7所示，本实施例还提供一种脱硫脱酸除尘***，包括上述脱硫脱酸除尘装置，还包括废气源设备500和鼓风机600，废气源设备500设置有废气出口501，废气出口501经鼓风机600与脱硫脱酸除尘装置中的气体入口101相连。

其废气源设备500可以为锅炉，也可以为燃气透平、发动机以及各种焚烧炉，或者其他可产生含尘含酸废气的设备。

本实施例提供的脱硫脱酸除尘***的工作原理为：

废气源设备500所产生的烟气或废气，经废气出口501通过鼓风机600增压后由气体入口101处的气体分布器302均匀地进入至塔体100下部的脱硫脱酸段300，由碱液输送泵将碱液槽303内的碱液吸入，并打入到喷淋组件301进而进入塔体100内，并与上升的气体充分接触，以脱除烟气或废气里所含的硫化物和酸性物质，碱液将气体脱硫脱酸后经由塔体100底部的碱液出口103排出，并流入至碱液池中；碱液池中的碱液通过碱液循环处理装置处理后返回至碱液槽303中，以实现再次利用。

经脱硫脱酸后的气体通过断塔盘400进入至塔体100上部的除尘段200，由离心泵将储水槽204内的水吸入，并打入到液体分布器202进而进入塔体100内部，将水喷淋到双层气液并流喷射塔板201上，形成气液喷射混合除尘，操作中可通过离心泵出口管路上的调节阀进行流量的调节和控制。除尘后的水经由断塔盘400侧部的排液口401排出，并流入至澄清池中，在澄清池内经过一段时间的沉降后，上层清水溢流至储水槽204内，以实现循环利用。而经过脱硫脱酸除尘后的烟气或废气则通过除雾器203进一步去除水滴或水雾后，经气体出口102完全达标排放。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种脱硫脱酸除尘装置，其特征在于，包括塔体，所述塔体的上部为除尘段，下部为脱硫脱酸段，在所述脱硫脱酸段与所述除尘段之间设置有断塔盘；

在所述除尘段内设置有双层气液并流喷射塔板，以及位于所述双层气液并流喷射塔板上方的液体分布器，所述液体分布器用于喷洒水除尘；

在所述脱硫脱酸段内设置有喷淋组件，所述喷淋组件用于喷淋碱液脱硫脱酸。

2.根据权利要求1所述的脱硫脱酸除尘装置，其特征在于，所述双层气液并流塔板包括水平塔板、若干个一级垂直筛板帽罩和若干个二级垂直筛板帽罩，所述水平塔板上开设有若干个升气孔，所述升气孔的上方设置有一级垂直筛板帽罩，所述一级垂直筛板帽罩通过2～5个支撑腿固定在水平塔板上，使得所述一级垂直筛板帽罩与所述水平塔板之间留有空隙，每个一级垂直筛板帽罩的外部均罩有一个二级垂直筛板帽罩，且二级垂直筛板帽罩为顶板封闭的帽罩结构。

3.根据权利要求1所述的脱硫脱酸除尘装置，其特征在于，所述喷淋组件为角钢式淋降塔盘、穿流式淋降塔盘或者喷淋杆。

4.根据权利要求3所述的脱硫脱酸除尘装置，其特征在于，所述角钢式淋降塔盘包括盘毂、上角钢和下角钢，所述上角钢和下角钢相连接，并固定在所述盘毂上；所述上角钢上设有导向孔，所述下角钢上设有喷淋孔。

5.根据权利要求3所述的脱硫脱酸除尘装置，其特征在于，所述穿流式淋降塔盘包括盘体，在所述盘体上均匀布设有多个通孔；所述穿流式淋降塔盘的上方设置有喷淋头，或者所述穿流式淋降塔盘与所述角钢式淋降塔盘构成复合淋降塔盘，且所述穿流式淋降塔盘与所述角钢式淋降塔盘上下平行间隔布置。

6.根据权利要求1－5任一项所述的脱硫脱酸除尘装置，其特征在于，所述塔体的下部设置有气体入口，所述塔体的顶部设置有气体出口；

所述断塔盘的侧部设置有排液口；所述塔体的底部设置有碱液出口，所述碱液出口位于所述气体入口的下方。

7.根据权利要求6所述的脱硫脱酸除尘装置，其特征在于，在所述气体入口处或者气体入口的上方设置有气体分布器。

8.根据权利要求6所述的脱硫脱酸除尘装置，其特征在于，在所述除尘段内还设置有除雾器，所述除雾器位于所述气体出口和液体分布器之间。

9.根据权利要求6所述的脱硫脱酸除尘装置，其特征在于，所述液体分布器与储水槽相连，且所述液体分布器与储水槽相连的管路上设置有离心泵和调节阀，所述排液口与澄清池相连，所述储水槽与澄清池相连，且所述储水槽与澄清池之间设置有溢流挡板；

所述喷淋组件与碱液槽相连，且所述喷淋组件与碱液槽相连的管路上设置有碱液输送泵和调节阀，所述碱液出口与碱液池相连，所述碱液槽与碱液池通过碱液循环处理装置相连通。

10.一种脱硫脱酸除尘***，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述的脱硫脱酸除尘装置，还包括废气源设备和鼓风机，所述废气源设备设置有废气出口，所述废气出口经所述鼓风机与脱硫脱酸除尘装置中的气体入口相连。