CN206625340U - 斜龙骨的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斜龙骨的安装结构，在安装完成后，斜轻钢龙骨的端面与竖轻钢龙骨的侧板端面贴合，安装块的端面与斜轻钢龙骨的主板表面贴合，卡块的上表面与矩形开口的底面重合后，由于卡块的横截面与矩形开口的横截面相同，因此卡块阻止了斜轻钢龙骨向前、后、左、右、上五个方向的移动，且斜轻钢龙骨通过安装块卡设在卡块上，大大提高了斜轻钢龙骨的连接强度；螺纹孔内旋入螺钉，螺钉抵住滑块，将滑块紧紧抵在卡块上，从而限制了斜轻钢龙骨在使用过程中向上移动，从而将斜轻钢龙骨完全固定在竖轻钢龙骨上；由于螺钉位于斜轻钢龙骨的槽口内，不会干涉需依附于轻钢龙骨外表面上的装修材料或者其它附件，施工较方便。

Description

斜龙骨的安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种斜龙骨的安装结构。

背景技术

随着建筑业的高速发展，新型建筑材料不断涌现，而作为新型建筑材料的轻钢龙骨由于其具有重量轻、强度高、防水、防火、防震、安装使用方便等诸多优异的性能越来越广泛地地应用于各种建筑结构中。

使用最广泛的是C型轻钢龙骨，C型轻钢龙骨包括主板和两条与主板垂直的侧板，主板和两侧的侧板形成C型轻钢龙骨的槽口，如图1所示。C型轻钢龙骨在使用中分为竖轻钢龙骨、横轻钢龙骨和斜轻钢龙骨，两个相互平行的竖轻钢龙骨之间连接若干横轻钢龙骨，斜轻钢龙骨安装在相邻的两个横轻钢龙骨之间，起支撑固定的作用，斜轻钢龙骨的传统安装方式是仅通过螺钉、螺栓或者铆钉固定在相邻两个横轻钢龙骨之间，为了使得轻钢龙骨的连接结构可满足一定的连接强度要求(如静强度、疲劳强度等)，通常会考虑增大连接件的直径，但是，由于轻钢龙骨所用的钢材厚度较薄，且连接结构必须考虑到结构尺寸要求(如螺钉、螺栓或者铆钉到任何边的距离要求)，因此所用的螺钉、螺栓或者铆钉等连接件的直径无法做到很大，故而现有的轻钢龙骨连接结构无法达到很高的强度要求。而且，现有的轻钢龙骨连接结构的螺钉头或铆钉头往往会凸出于轻钢龙骨外表面，极易干涉需依附于轻钢龙骨外表面上的装修材料(如石膏板等)或者其它附件，造成施工上的诸多不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中斜轻钢龙骨的传统连接结构存在连接强度不高且极易干涉其他连接部件的问题，提供一种斜龙骨的安装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种斜龙骨的安装结构，包括斜轻钢龙骨和两条平行设置的竖轻钢龙骨，所述斜轻钢龙骨与所述竖轻钢龙骨均为C型轻钢龙骨，所述斜轻钢龙骨的两端均为斜面，所述斜轻钢龙骨的两端槽口内均固定安装有安装块，所述安装块伸出所述斜轻钢龙骨一端的端面与所述斜轻钢龙骨的斜面平行，所述安装块位于槽口内的一端端面与所述斜轻钢龙骨的主板垂直，所述安装块上开设有矩形开口，所述矩形开口的两侧面均与所述斜轻钢龙骨的斜面平行，所述竖轻钢龙骨的槽口内固定安装有卡块，所述卡块的横截面与所述矩形开口的横截面相同，所述矩形开口卡设在所述卡块上，所述斜轻钢龙骨的端面与所述竖轻钢龙骨的侧板端面贴合，所述安装块的端面与所述斜轻钢龙骨的主板表面贴合，所述安装块上位于槽口内的一端端面上开设有螺纹孔，所述矩形开口的侧面上开设有光孔，所述光孔与所述螺纹孔同轴设置且连通，所述光孔的半径大于所述螺纹孔的半径，且在光孔与螺纹孔的连通处形成台阶面，所述光孔内滑动安装有滑块，所述滑块的一端端面与所述卡块贴合，另一端固定安装有弹簧，所述弹簧一端固定安装在台阶面上，所述螺纹孔内螺纹安装有螺钉，所述螺钉穿过弹簧后抵住所述滑块。

为了增加斜轻钢龙骨的整体刚性，所述斜轻钢龙骨与所述安装块为一体制造结构。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的斜龙骨的安装结构，在安装完成后，斜轻钢龙骨的端面与竖轻钢龙骨的侧板端面贴合，安装块的端面与斜轻钢龙骨的主板表面贴合，卡块的上表面与矩形开口的底面重合后，由于卡块的横截面与矩形开口的横截面相同，因此卡块阻止了斜轻钢龙骨向前、后、左、右、上五个方向的移动，且斜轻钢龙骨通过安装块卡设在卡块上，大大提高了斜轻钢龙骨的连接强度；螺纹孔内旋入螺钉，螺钉抵住滑块，将滑块紧紧抵在卡块上，从而限制了斜轻钢龙骨在使用过程中向上移动，从而将斜轻钢龙骨完全固定在竖轻钢龙骨上；由于螺钉位于斜轻钢龙骨的槽口内，不会干涉需依附于轻钢龙骨外表面上的装修材料或者其它附件，施工较方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是C型轻钢龙骨的三维示意图；

图2是本实用新型的三维示意图；

图3是本实用新型的装配结构剖视图；

图4是本实用新型中斜轻钢龙骨的三维示意图；

图5是本实用新型中斜轻钢龙骨的主视图；

图6是本实用新型中竖轻钢龙骨的三维示意图。

图中：1.斜轻钢龙骨，2.竖轻钢龙骨，3.斜面，4.槽口，5.安装块，6.主板，7.矩形开口，8.卡块，9.侧板，10.螺纹孔，11.光孔，12.滑块，13.弹簧，14.螺钉。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2和图3所示的一种斜龙骨的安装结构，包括如图4和图5所示的斜轻钢龙骨1和两条平行设置的如图6所示的竖轻钢龙骨2，所述斜轻钢龙骨1与所述竖轻钢龙骨2均为C型轻钢龙骨，所述斜轻钢龙骨1的两端均为斜面3，所述斜轻钢龙骨1的两端槽口4内均固定安装有安装块5，所述斜轻钢龙骨1与所述安装块5为一体制造结构，所述安装块5伸出所述斜轻钢龙骨1一端的端面与所述斜轻钢龙骨1的斜面3平行，所述安装块5位于槽口4内的一端端面与所述斜轻钢龙骨1的主板6垂直，所述安装块5上开设有矩形开口7，所述矩形开口7的两侧面均与所述斜轻钢龙骨1的斜面3平行，所述竖轻钢龙骨2的槽口4内固定安装有卡块8，所述卡块8的横截面与所述矩形开口7的横截面相同，所述矩形开口7卡设在所述卡块8上，所述斜轻钢龙骨1的端面与所述竖轻钢龙骨2的侧板9端面贴合，所述安装块5的端面与所述斜轻钢龙骨1的主板6表面贴合，所述安装块5上位于槽口4内的一端端面上开设有螺纹孔10，所述矩形开口7的侧面上开设有光孔11，所述光孔11与所述螺纹孔10同轴设置且连通，所述光孔11的半径大于所述螺纹孔10的半径，且在光孔11与螺纹孔10的连通处形成台阶面，所述光孔11内滑动安装有滑块12，所述滑块12的一端端面与所述卡块8贴合，另一端固定安装有弹簧13，所述弹簧13一端固定安装在台阶面上，所述螺纹孔10内螺纹安装有螺钉14，所述螺钉14穿过弹簧13后抵住所述滑块12。

在竖轻钢龙骨2上安装斜轻钢龙骨1时，将斜轻钢龙骨1的端面与竖轻钢龙骨2的侧板9端面贴合，安装块5的端面与斜轻钢龙骨1的主板6表面贴合，慢慢移动斜轻钢龙骨1向卡块8靠近，滑块12接触到卡块8后，向光孔11内收缩，待卡块8的上表面与矩形开口7的底面重合后，斜轻钢龙骨1停止下移，由于卡块8的横截面与矩形开口7的横截面相同，因此卡块8阻止了斜轻钢龙骨1向前、后、左、右、上五个方向的移动，且斜轻钢龙骨1通过安装块5卡设在卡块8上，大大提高了斜轻钢龙骨1的连接强度；在螺纹孔10内旋入螺钉14，螺钉14抵住滑块12，将滑块12紧紧抵在卡块8上，从而限制了斜轻钢龙骨1在使用过程中向上移动，从而将斜轻钢龙骨1完全固定在竖轻钢龙骨2上；由于螺钉14位于斜轻钢龙骨1的槽口4内，不会干涉需依附于轻钢龙骨外表面上的装修材料或者其它附件，施工较方便。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种斜龙骨的安装结构，其特征在于：包括斜轻钢龙骨(1)和两条平行设置的竖轻钢龙骨(2)，所述斜轻钢龙骨(1)与所述竖轻钢龙骨(2)均为C型轻钢龙骨，所述斜轻钢龙骨(1)的两端均为斜面(3)，所述斜轻钢龙骨(1)的两端槽口(4)内均固定安装有安装块(5)，所述安装块(5)伸出所述斜轻钢龙骨(1)一端的端面与所述斜轻钢龙骨(1)的斜面(3)平行，所述安装块(5)位于槽口(4)内的一端端面与所述斜轻钢龙骨(1)的主板(6)垂直，所述安装块(5)上开设有矩形开口(7)，所述矩形开口(7)的两侧面均与所述斜轻钢龙骨(1)的斜面(3)平行，所述竖轻钢龙骨(2)的槽口(4)内固定安装有卡块(8)，所述卡块(8)的横截面与所述矩形开口(7)的横截面相同，所述矩形开口(7)卡设在所述卡块(8)上，所述斜轻钢龙骨(1)的端面与所述竖轻钢龙骨(2)的侧板(9)端面贴合，所述安装块(5)的端面与所述斜轻钢龙骨(1)的主板(6)表面贴合，所述安装块(5)上位于槽口(4)内的一端端面上开设有螺纹孔(10)，所述矩形开口(7)的侧面上开设有光孔(11)，所述光孔(11)与所述螺纹孔(10)同轴设置且连通，所述光孔(11)的半径大于所述螺纹孔(10)的半径，且在光孔(11)与螺纹孔(10)的连通处形成台阶面，所述光孔(11)内滑动安装有滑块(12)，所述滑块(12)的一端端面与所述卡块(8)贴合，另一端固定安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)一端固定安装在台阶面上，所述螺纹孔(10)内螺纹安装有螺钉(14)，所述螺钉(14)穿过弹簧(13)后抵住所述滑块(12)。

2.如权利要求1所述的斜龙骨的安装结构，其特征在于：所述斜轻钢龙骨(1)与所述安装块(5)为一体制造结构。