CN107700782A - 装配式墙板固定结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种装配式墙板固定结构,包括:一卡件、至少两个紧固件和至少两个调整块,所述卡件包括:底座、翼板和中间板,所述中间板连接所述底座和翼板,所述中间板和翼板形成横截面为“T”字型的用于卡扣墙板的结构,所述底座通过所述紧固件与墙体连接,所述调整块设置于所述底座和墙体之间,用于调整所述底座和墙体的间距。本发明提供的装配式墙板固定结构,无需龙骨,直接通过卡件将墙板固定至墙面,降低了成本,并且获得了可控大小的、顺直的拼缝。
Description
技术领域
本发明涉及紧固装置技术领域,具体地说,是一种装配式墙板固定结构。
背景技术
随着国家装配式施工技术的推广,装饰装配化也得到了快速发展。快速安装、方便拆卸、部件间互不影响且能达到美观实用的功能是装配式工艺是否成熟的一项标志。
目前,装配式墙板施工过程中,考虑到平整度及连接强度等问题,先在墙体上安装龙骨,再通过卡件将墙板固定至龙骨上。使用龙骨材料成本高、施工量大。
另外,由于施工的误差或者材料的误差会导致墙板拼缝大小不一、不顺直。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种装配式墙板固定结构,无需龙骨,直接通过卡件将墙板固定至墙面,并且获得可控大小的、顺直的拼缝。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种装配式墙板固定结构,包括:一卡件、至少两个紧固件和至少两个调整块,所述卡件包括:底座、翼板和中间板,所述中间板连接所述底座和翼板,所述中间板和翼板形成横截面为“T”字型的用于卡扣墙板的结构,所述翼板两端设置有凸块,所述底座在所述中间板的两侧分别设置有至少一个所述紧固件,所述底座通过所述紧固件与墙体连接,所述调整块设置于所述底座和墙体之间,用于调整所述底座和墙体的间距。
进一步地,所述调整块为楔形,所述底座与所述调整块的接触面为与之匹配的斜面。
进一步地,所述调整块与所述底座的接触面设置有连续的锯齿形凸起,所述底座与所述调整块的接触面设置有对应的连续的锯齿形凸起。
进一步地,所述调整块在垂直于墙面方向设置有贯通的槽,所述紧固件通过所述槽贯穿所述调整块连接所述底座与墙体。
进一步地,所述底座与所述中间板的连接侧为平面,且该平面与所述中间板垂直。
进一步地,所述卡件材质为铝或铝合金。
进一步地,所述卡件为挤塑成型。
本发明提供的装配式墙板固定结构,无需龙骨,直接通过卡件将墙板固定至墙面,降低了成本,并且获得了可控大小的、顺直的拼缝。
附图说明
图1是本发明装配式墙板固定结构示意图;
图2是图1中A-A剖视图;
图3是本发明装配式墙板固定结构实施例一中卡件的结构示意图;
图4是本发明装配式墙板固定结构实施例一中墙板的结构示意图;
图5是本发明装配式墙板固定结构实施例一中调整块的结构示意图;
图6是本发明装配式墙板固定结构实施例二的结构示意图;
图7是本发明装配式墙板固定结构实施例二中卡件的结构示意图;
图8是本发明装配式墙板固定结构实施例二中墙板的结构示意图。
图中,1.墙体,2.调整块,201.第一槽3.卡件,301.翼板,301a.第一凸块,302.中间板,303.第二槽,304.底座,304a.工艺槽,304b.螺钉孔,4.螺钉,5.墙板,501.第三槽,501a.第四槽,502.第二凸块,6.填缝剂。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例一:
一种装配式墙板固定结构,如图1和图2所示,图1中,墙板5未示,包括:一卡件3、至少两个紧固件和至少两个调整块2,本实施例中,紧固件为螺钉4,所述卡件3为一细长件,如图3所示,包括:底座304、翼板301和中间板302,所述中间板302连接所述底座304和翼板301,所述中间板302和翼板301形成横截面为“T”字型的用于卡扣墙板5的结构。所述底座304与所述中间板302的连接侧为平面,且该平面与所述中间板302垂直。底座304、中间板302和翼板301之间形成第二槽303。如图4所示,墙板5的侧边上开设有预制的第三槽501,以及开设完第三槽501后的第二凸块502。如图2所示,第二凸块502卡设于第二槽303中,翼板301卡设于第三槽501中。通过相互咬合,保证墙板5与卡件3稳定连接。所述底座304通过螺钉4与墙体1连接。实现无需龙骨将墙板5固定至墙体1上。另外,如图2所示,中间板302两侧均咬合有墙板5,两侧咬合原理相同,两块墙板5之间形成拼缝,在图2中,拼缝中填充有填缝剂6。拼缝的间距实际为中间板302的厚度。本实施例中,卡件3材质为铝合金,其通过挤塑成型,尺寸稳定,特别是中间板302、第二槽303和翼板301的尺寸稳定。只要保证墙板5的第三槽501尺寸合格,即可实现可控大小的、顺直的拼缝。若需不同规格的拼缝,选用中间板302不同厚度的卡件3。本实施例中,选用铝合金作为材质的另一个优点是其强度高、质轻。所述螺钉4设置于所述中间板302两侧的螺钉孔304b内。保证卡件3受力均匀,更稳固地固定于墙体1上。
本实施例中,因为卡件3为一细长杆,所以其固定至墙面后平整度很难保证。因此,如图2所示,还设置有调整块2,其设置于所述底座304和墙体1之间,用于调整所述底座304和墙体1的间距。先将平整度调整好后再通过螺钉4将卡件3固定至墙体1。
本实施例一可选实施方式中,所述调整块2为楔形,所述底座304与所述调整块2的接触面为与之匹配的斜面。楔形可以实现微调。
本实施例一可选实施方式中,如图2、3和5所示,所述调整块2与所述底座304的接触面设置有连续的锯齿形凸起,所述底座304与所述调整块2的接触面设置有对应的连续的锯齿形凸起。底座304与调整块2上的连续的锯齿形凸起相互啮合,保证调整块2不会脱落,结构稳定。底座304和墙体1间距不变。
本实施例一可选实施方式中,如图5所示,所述调整块2在垂直于墙面方向设置有贯通的第一槽201,如图2所示,螺钉4通过第一槽201贯穿所述调整块2连接所述底座304与墙体1。调整块2套在螺钉4外周可保证调整卡件3的平整度时调整块2不会掉落。
本实施例一可选实施方式中,如图3所示,所述底座302朝向墙面侧还设置有工艺槽304a。一方面减少原料用量,降低成本,另一方面减轻重量。如图3所示,工艺槽304a的位置避开中间板302,避免减弱结构强度。
实施例二:
本实施例为对实施例一的进一步改进,与其不同之处在于:
如图6和图7所示,所述翼板301两端还设置有第一凸块301a,对应地,如图8所示,墙板5的第三槽501内设置有对应于第一凸块301a的第四槽501a。第四槽501a与第一凸块301a相配合。该实施方式可应用至横缝或斜缝施工作业中。该实施方式中,卡件3水平或与水平线呈一角度固定至墙体1上,墙板5沿着卡件3长度方向***。保证墙板5不会在重力的作用下晃动或脱落。本实施方式中,第一凸块301a的位置及形状并不限定于图7所示,其形状可以为半圆形或其它形状,墙板5设置有相匹配的形状。其位置也可以设置于翼板301端部、中部,或翼板301远离墙体1的那一面,满足于限制墙板5的目的的第一凸块301a的位置及形状均属于本实施方式所保护的内容。
本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种装配式墙板固定结构,其特征在于,包括:一卡件、至少两个紧固件和至少两个调整块,所述卡件包括:底座、翼板和中间板,所述中间板连接所述底座和翼板,所述中间板和翼板形成横截面为“T”字型的用于卡扣墙板的结构,所述翼板两端设置有凸块,所述底座在所述中间板的两侧分别设置有至少一个所述紧固件,所述底座通过所述紧固件与墙体连接,所述调整块设置于所述底座和墙体之间,用于调整所述底座和墙体的间距。
2.如权利要求1所述的装配式墙板固定结构,其特征在于,所述调整块为楔形,所述底座与所述调整块的接触面为与之匹配的斜面。
3.如权利要求2所述的装配式墙板固定结构,其特征在于,所述调整块与所述底座的接触面设置有连续的锯齿形凸起,所述底座与所述调整块的接触面设置有对应的连续的锯齿形凸起。
4.如权利要求1~3任一所述的装配式墙板固定结构,其特征在于,所述调整块在垂直于墙面方向设置有贯通的槽,所述紧固件通过所述槽贯穿所述调整块连接所述底座与墙体。
5.如权利要求4所述的装配式墙板固定结构,其特征在于,所述底座与所述中间板的连接侧为平面,且该平面与所述中间板垂直。
6.如权利要求5所述的装配式墙板固定结构,其特征在于,所述卡件材质为铝或铝合金。
7.如权利要求6所述的装配式墙板固定结构,其特征在于,所述卡件为挤塑成型。
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