CN219581672U - 一种可快速开模的金刚石刀头模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可快速开模的金刚石刀头模具,包括外模框,外模框左右表面螺纹啮合设置有侧紧固螺丝,外模框活动设置有石墨内模框,石墨内模框内部开设有三个模具槽,外模框外表面分别对称设置有一对第二连接杆,第二连接杆中心位置开设有滑槽,滑槽表面滑动连接有滑块,滑块表面焊接设置有旋转轴,旋转轴表面可拆卸设置有滑杆,滑杆末端可拆卸设置有转动块,转动块上表面固定设置有第一连接杆,第一连接杆上方固定设置有挤压台,转动块下表面固定设置有挤压板,挤压板下方横向设置有三个挤压块。本实用新型,通过上述装置,保证了各个模具槽上方的挤压块造成的压力相同,并且可以随时调节所造成的压力,较为实用,适合广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型属于金刚石刀头加工设备领域,具体地说,涉及一种可快速开模的金刚石刀头模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
经检索CN 205519646 U公开了一种高产量金刚石刀头模具,包括外模框,所述外模框的内腔设有石墨内模框,所述外模框与石墨内模框通过紧固螺丝与顶压块配合进行紧固,所述石墨内模框包括上层内模框和下层内模框,所述上层内模框和下层内模框上分别均匀设有纵向模腔孔,所述纵向模腔孔的内腔设有相适配的隔梁,所述纵向模腔孔开口处设有相适配的压头,该高产量金刚石刀头模具,虽然结构简单,提高了刀头的产量,减少了人工成本。
但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
但是进行实际的操作中,由于生产的种类的改变,上述的压头的重量要改变,而该装置的压头是分开安装的,不能对该装置的压头同时进行更换,会使得批产品的质量不相同,增加了次品率。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:
一种可快速开模的金刚石刀头模具,包括外模框,所述外模框前后表面螺纹啮合设置有前紧固螺丝,所述外模框左右表面螺纹啮合设置有侧紧固螺丝,所述外模框内表面活动设置有石墨内模框,所述石墨内模框内部开设有三个模具槽,所述外模框外表面分别对称设置有一对第二连接杆,所述第二连接杆中心位置开设有滑槽,所述滑槽表面滑动连接有滑块,所述滑块表面焊接设置有旋转轴,所述旋转轴表面可拆卸设置有滑杆,所述滑杆末端可拆卸设置有转动块,所述转动块上表面固定设置有第一连接杆,所述第一连接杆上方固定设置有挤压台,所述转动块下表面固定设置有挤压板,所述挤压板下方横向设置有三个挤压块。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述前紧固螺丝与侧紧固螺丝末端活动设置有顶压块,所述顶压块末端固定连接有石墨内模框,通过顶压块保证了石墨内模框内部的稳定,减少了晃动造成生产失败的现象发生。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述抽拉板表面固定设置有通孔,通过通孔对抽拉板进行抽拉,方便后期该装置对金刚石刀头进行脱模处理,保证了生产的正常进行。
作为本实用新型的一种优选实施方式,三个所述模具槽与三个挤压块在竖直平面上对齐,且模具槽与挤压块在尺寸上适配,通过挤压块与模具槽进行挤压,保证了此时内部产生的压力一定,保证了金刚石刀头能够正常的生产。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述滑块与滑槽均为“工”形,其中“工”形保证了该装置的滑块始终在滑槽上进行滑动,且滑块不会滑落处滑槽,影响使用。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述挤压台上表面可固定设置有重块,通过改变重块的重量达到了在挤压过程中的压力可以进行调节。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述滑槽的末尾固定设置有限位板,其中限位板将该装置的滑槽末尾进行固定,保证了此时的滑块不会在末端脱离该装置。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型,通过挤压台上重物的重量,带动转动块向下运动,而转动块旁边的滑杆开始转动,而滑杆末端活动连接有滑块,而滑块始终在滑槽上运动,保证了挤压板竖直位置不会发生改变,而挤压板下方的挤压块可以移动到模具槽内部,通过改变重物的重量使得该装置的压力改变,达到随时随地改变压力的目的。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中:
图1为一种可快速开模的金刚石刀头模具三维结构示意图;
图2为一种可快速开模的金刚石刀头模具剖视图;
图3为一种可快速开模的金刚石刀头模具滑动装置示意图。
图中:1、外模框;2、前紧固螺丝;3、顶压块;4、抽拉板;5、侧紧固螺丝;6、石墨内模框;7、模具槽;8、滑杆;9、挤压台;10、第一连接杆;11、转动块;12、挤压板;13、挤压块;14、通孔;15、限位板;16、第二连接杆;17、滑块;18、旋转轴;19、滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本实用新型。
如图1至图3所示,一种可快速开模的金刚石刀头模具,包括外模框1,其特征在于,所述外模框1前后表面螺纹啮合设置有前紧固螺丝2,所述外模框1左右表面螺纹啮合设置有侧紧固螺丝5,侧紧固螺丝5与前紧固螺丝2使得石墨内模框6保持稳定,所述外模框1内表面活动设置有石墨内模框6,所述石墨内模框6内部开设有三个模具槽7,模具槽7是模具的制造单元,所述外模框1外表面分别对称设置有一对第二连接杆16,所述第二连接杆16中心位置开设有滑槽19,所述滑槽19表面滑动连接有滑块17,滑块17在滑槽19上移动,所述滑块17表面焊接设置有旋转轴18,所述旋转轴18表面可拆卸设置有滑杆8,所述滑杆8末端可拆卸设置有转动块11,所述转动块11上表面固定设置有第一连接杆10,所述第一连接杆10上方固定设置有挤压台9,挤压台9用于放置重物,所述转动块11下表面固定设置有挤压板12,所述挤压板12下方横向设置有三个挤压块13,挤压块13是该装置压力产生的直接来源。
如图1至图3所示,在具体实施方式中,所述前紧固螺丝2与侧紧固螺丝5末端活动设置有顶压块3,所述顶压块3末端固定连接有石墨内模框6,通过前紧固螺丝2与侧紧固螺丝5的锁紧作用保证了此时的石墨内模框6在其内部是固定的,而前紧固螺丝2与侧紧固螺丝5直接接触石墨内模框6会造成损伤,而顶压块3保证了前紧固螺丝2与侧紧固螺丝5之间所接触的面积大,增加了顶压块3与石墨内模框6的摩擦力,提高了石墨内模框6的稳定性,所述抽拉板4表面固定设置有通孔14,通过通孔14方便对抽拉板4的抽拉,方便后期的脱模使用,三个所述模具槽7与三个挤压块13在竖直平面上对齐,且模具槽7与挤压块13在尺寸上适配,通过挤压块13与模具槽7进行相对运动,保证了此时内部产生一定压力,保证了金刚石刀头能够正常的生产。
如图1至图3所示,进一步的,所述滑块17与滑槽19均为“工”形,其中“工”形保证了该装置的滑块17始终在滑槽19上进行滑动,而“工”形结构可以保证了有着很高的强度,保证了装置使用的耐久性,增加了装置的使用寿命,所述滑槽19的末尾固定设置有限位板15,而限位板15保证了滑块17在滑槽19上滑动有着最大的限度,减少该装置的滑块17脱离滑槽19,造成了该装置的挤压块13对应的模具槽7的位置发生改变,所述挤压台9上表面可固定设置有重块,通过改变重块的重量达到了在挤压过程中的压力可以进行调节,且此时模具槽上方所受到的压力一定,方便进行开模使用。
本实施例的一种可快速开模的金刚石刀头模具的实施原理如下:首先操作人员首先将粉料放置在模具槽7,接着将石墨内模框6放置在外模框1内部,接着扭动前紧固螺丝2与侧紧固螺丝5使顶压块3与石墨内模框6接触,最终使得该装置的石墨内模框6固定在外模框1中,接着向挤压台9上放置所需的重物,接着由于重力的原因,与转动块11连接的滑杆8开始旋转,而滑杆8末端由于活动连接滑块17,此时滑杆8的运动将会带动滑块17向右移动,而限位板15对其进行移动的最大距离进行限位,接着转动块11开始向下运动,而与转动块11相连的挤压板12开始向下运动,从而使得该装置的挤压块13也开始向下运动,接着挤压块13运动到模具槽7内部,当该装置的使用完毕后,抽取抽拉板4,通过重物的挤压作用,可以让该装置进行脱模。
Claims (6)
1.一种可快速开模的金刚石刀头模具,包括外模框(1),其特征在于,所述外模框(1)前后表面螺纹啮合设置有前紧固螺丝(2),所述外模框(1)左右表面螺纹啮合设置有侧紧固螺丝(5),所述外模框(1)内表面活动设置有石墨内模框(6),所述石墨内模框(6)内部开设有三个模具槽(7),所述外模框(1)外表面分别对称设置有一对第二连接杆(16),所述第二连接杆(16)中心位置开设有滑槽(19),所述滑槽(19)表面滑动连接有滑块(17),所述滑块(17)表面焊接设置有旋转轴(18),所述旋转轴(18)表面可拆卸设置有滑杆(8),所述滑杆(8)末端可拆卸设置有转动块(11),所述转动块
(11)上表面固定设置有第一连接杆(10),所述第一连接杆(10)上方固定设置有挤压台(9),所述转动块(11)下表面固定设置有挤压板(12),所述挤压板(12)下方横向设置有三个挤压块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速开模的金刚石刀头模具,其特征在于,所述前紧固螺丝(2)与侧紧固螺丝(5)末端活动设置有顶压块(3),所述顶压块(3)末端固定连接有石墨内模框(6)。
3.根据权利要求1所述的一种可快速开模的金刚石刀头模具,其特征在于,三个所述模具槽(7)与三个挤压块(13)在竖直平面上对齐,且模具槽(7)与挤压块(13)在尺寸上适配。
4.根据权利要求1所述的一种可快速开模的金刚石刀头模具,其特征在于,所述滑块(17)与滑槽(19)均为“工”形。
5.根据权利要求1所述的一种可快速开模的金刚石刀头模具,其特征在于,所述滑槽(19)的末尾固定设置有限位板(15)。
6.根据权利要求1所述的一种可快速开模的金刚石刀头模具,其特征在于,所述挤压台(9)上表面可固定设置有重块。
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