CN206622889U - 一种立式钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式钻床,包括底座、立臂、主轴箱、电机、主轴、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带;在主轴上套设固定有滑套,滑套上设有齿条,在主轴箱上通过旋转轴设有齿轮,齿轮与齿条相啮合,旋转轴的一端伸出主轴箱,在旋转轴的伸出端固定有凸轮,在主轴箱上设有点触开关,交流电经点触开关连接到电机上。利用本实用新型的结构,在钻头靠近工件时才自动启动电机,让钻头旋转,提高安全性能,节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式钻床。
背景技术
钻床的主要用途是用于钻孔、铰孔。钻床的类型很多,如果立式钻床、摇臂钻床、台钻等,钻床的通常结构包括底座、立臂、主轴箱、电机、主轴、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带,立臂固定在底座上,主轴箱固定在立臂上,电机固定在主轴箱上,主轴滑动的设在主轴箱上,主动皮带轮安装在电机的输出轴上,从动皮带轮通过轴承安装在主轴箱上,皮带套在主动皮带轮和从动皮带轮之间,在从动皮带轮上设有键槽,在主轴上设有与键槽配合的键。利用钻床在加工工件时,一般在底座上安装如机用虎钳等夹具,然后将工件安装到夹具上,启动电机,电机通过带轮和皮带带动主轴旋转,然后让主轴向下运动,实现钻头的轴向运动和旋转运动。但是,在加工前,工件与钻头还有一定的距离,在钻头钻入工件前就让钻头旋转,一来不安全,二来钻头的旋转会消耗能量,造成能量浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种立式钻床,利用本实用新型的结构,在钻头靠近工件时才自动启动电机,让钻头旋转,提高安全性能,节约能源。
为达到上述目的,一种立式钻床,包括底座、立臂、主轴箱、电机、主轴、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带,立臂固定在底座上,主轴箱固定在立臂上,电机固定在主轴箱上,主轴滑动的设在主轴箱上,主动皮带轮安装在电机的输出轴上,从动皮带轮通过轴承安装在主轴箱上,皮带套在主动皮带轮和从动皮带轮之间,在从动皮带轮上设有键槽,在主轴上设有与键槽配合的键;在主轴上套设固定有滑套,滑套上设有齿条,在主轴箱上通过旋转轴设有齿轮,齿轮与齿条相啮合,在旋转轴的一端伸出主轴箱,在旋转轴的伸出端固定有凸轮,在主轴箱上设有点触开关,交流电经点触开关连接到电机上。
上述结构,如需要加工工件,先在底座上安装如机用虎钳等夹具,将工件夹持到夹具上,驱动主轴先下运动,主轴在向下运动过程中,滑套上的齿条与齿轮作用,齿轮旋转,齿轮带动旋转轴旋转,旋转轴带动凸轮旋转,当主轴上的钻头快接近工件时,凸轮驱动点触开关,点触开关打开,电机开始工作,电机带动主动带轮旋转,主动带轮通过皮带带动从动带轮旋转,从动带轮带动主轴旋转,主轴带动钻头旋转,随着主轴继续向下运动,则可对工件进行加工。因此,在本实用新型中,在钻头钻削工件前,钻头不旋转,只有轴向运动,在加工工件时,通过齿条、齿轮、凸轮的作用让电机启动,因此,加工的安全性能高,减小了耗电。
进一步的,在主轴箱上安装有驱动装置,所述的驱动装置包括底板、顶板、驱动板、气缸和驱动块;底板固定在主轴箱上,顶板通过导向杆连接在底板上,在驱动板上设有导向套,导向杆穿过导向套,在顶板上固定有气缸,驱动块固定在驱动板上,驱动块内具有容置腔,气缸的活塞杆连接在驱动板上,在主轴的上端设有顶块,顶块位于容置腔内。在加工工件时,启动气缸,气缸的活塞杆向下运动,带动驱动板向下运动,驱动板带动驱动块向下运动,驱动块带动主轴向下轴向运动,该驱动装置的结构简单,成本低,驱动精确度高。
进一步的,在导向杆上位于驱动板和底板之间套有下导向套,下导向套上固定有限位板,在驱动板上固定有夹板,夹板上固定有限位气缸,限位气缸的活塞杆固定在限位板上。驱动板在向下运动过程中,在限位气缸的作用下,限位板跟随向下运动,当限位板与主轴箱接触后,限制了驱动板的继续运动,这样,能控制主轴向下运动的行程。另外,通过调节限位气缸,则能调节驱动板与限位板之间的距离,从而达到调节主轴运动行程的目的。
进一步的,在主轴的下端安装有刀柄,刀柄的下端设有齿轮箱,在刀柄上设有主动齿轮,主动齿轮位于齿轮箱内,在齿轮箱上安装有二个以上的输出轴,在输出轴上安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮;在输出轴上设有钻头。该结构,通过主轴可带动多个输出轴旋转,因此,能同时利用多个钻头加工工件,一方面加工的孔位的位置精度高,另一方面加工的效率高。
附图说明
图1为立式钻床的立体图。
图2为立式钻床的分解图。
图3为立式钻床另一视角的分解图。
图4为立式钻床的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1至图4所示,立式钻床包括底座1、立臂2、主轴箱3、电机4、主轴5、主动皮带轮、从动皮带轮6和皮带,立臂2固定在底座1上,主轴箱3固定在立臂2上,电机4固定在主轴箱3上,主轴5滑动的设在主轴箱3上,主动皮带轮安装在电机4的输出轴上,从动皮带轮6通过轴承安装在主轴箱3上,皮带套在主动皮带轮和从动皮带轮6之间,在从动皮带轮6上设有键槽,在主轴5上设有与键槽配合的键;在主轴5上套设固定有滑套71,滑套71上设有齿条711,在主轴箱3上通过旋转轴73设有齿轮72,齿轮72与齿条711相啮合,旋转轴73的一端伸出主轴箱3,在旋转轴73的伸出端固定有凸轮74,在主轴箱3上设有点触开关75,点触开关为现有点触式开关,当凸轮的凸出部分与点触开关接触并挤压时,触点接通,交流电经点触开关连接到电机4上。
在主轴箱3上安装有驱动装置,所述的驱动装置包括底板81、顶板82、驱动板83、气缸84和驱动块85;底板81固定在主轴箱3上,顶板82通过导向杆86连接在底板81上,在驱动板83上设有导向套87,导向杆86穿过导向套87,在顶板82上固定有气缸84,驱动块85固定在驱动板83上,驱动块85内具有容置腔851,气缸84的活塞杆连接在驱动板83上,在主轴5的上端设有顶块50,顶块50位于容置腔851内。
在导向杆86上位于驱动板83和底板81之间套有下导向套88,下导向套88上固定有限位板89,在驱动板83上固定有夹板810,夹板810上固定有限位气缸811,限位气缸811的活塞杆固定在限位板89上。驱动板83在向下运动过程中,在限位气缸的作用下,限位板跟随向下运动,当限位板与主轴箱3接触后,限制了驱动板83的继续运动,这样,能控制主轴5向下运动的行程。另外,通过调节限位气缸,则能调节驱动板83与限位板之间的距离,从而达到调节主轴5运动行程的目的。
在主轴5的下端安装有刀柄91,刀柄91的下端设有齿轮箱92,在刀柄91上设有主动齿轮93,主动齿轮93位于齿轮箱92内,在齿轮箱92上安装有二个以上的输出轴94,在输出轴94上安装有与主动齿轮93啮合的从动齿轮95;在输出轴94上设有钻头96。该结构,通过主轴5可带动多个输出轴94旋转,因此,能同时利用多个钻头加工工件,一方面加工的孔位的位置精度高,另一方面加工的效率高。
如需要加工工件,先在底座上安装如机用虎钳等夹具,将工件夹持到夹具上,启动气缸84,气缸84的活塞杆向下运动,带动驱动板83向下运动,驱动板83带动驱动块85向下运动,驱动块85带动主轴5向下轴向运动,主轴在向下运动过程中,滑套上的齿条与齿轮作用,齿轮旋转,齿轮带动旋转轴旋转,旋转轴带动凸轮旋转,当主轴上的钻头快接近工件时,凸轮驱动点触开关,点触开关打开,电机开始工作,电机带动主动带轮旋转,主动带轮通过皮带带动从动带轮旋转,从动带轮带动主轴旋转,主轴带动钻头旋转,随着主轴继续向下运动,则可对工件进行加工。因此,在本实用新型中,在钻头钻削工件前,钻头不旋转,只有轴向运动,在加工工件时,通过齿条、齿轮、凸轮的作用让电机启动,因此,加工的安全性能高,减小了耗电。
Claims (4)
1.一种立式钻床,包括底座、立臂、主轴箱、电机、主轴、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带,立臂固定在底座上,主轴箱固定在立臂上,电机固定在主轴箱上,主轴滑动的设在主轴箱上,主动皮带轮安装在电机的输出轴上,从动皮带轮通过轴承安装在主轴箱上,皮带套在主动皮带轮和从动皮带轮之间,在从动皮带轮上设有键槽,在主轴上设有与键槽配合的键;其特征在于:在主轴上套设固定有滑套,滑套上设有齿条,在主轴箱上通过旋转轴设有齿轮,齿轮与齿条相啮合,旋转轴的一端伸出主轴箱,在旋转轴的伸出端固定有凸轮,在主轴箱上设有点触开关,交流电经点触开关连接到电机上。
2.根据权利要求1所述的立式钻床,其特征在于: 在主轴箱上安装有驱动装置,所述的驱动装置包括底板、顶板、驱动板、气缸和驱动块;底板固定在主轴箱上,顶板通过导向杆连接在底板上,在驱动板上设有导向套,导向杆穿过导向套,在顶板上固定有气缸,驱动块固定在驱动板上,驱动块内具有容置腔,气缸的活塞杆连接在驱动板上,在主轴的上端设有顶块,顶块位于容置腔内。
3.根据权利要求2所述的立式钻床,其特征在于:在导向杆上位于驱动板和底板之间套有下导向套,下导向套上固定有限位板,在驱动板上固定有夹板,夹板上固定有限位气缸,限位气缸的活塞杆固定在限位板上。
4.根据权利要求1所述的立式钻床,其特征在于:在主轴的下端安装有刀柄,刀柄的下端设有齿轮箱,在刀柄上设有主动齿轮,主动齿轮位于齿轮箱内,在齿轮箱上安装有二个以上的输出轴,在输出轴上安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮;在输出轴上设有钻头。
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CN110202210A (zh) * | 2019-06-29 | 2019-09-06 | 浙江鑫和粉末冶金制品有限公司 | 一种齿轮自动铰孔装置 |
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