CN202993868U

CN202993868U - 带汽化烟道的密闭式电炉烟气余热回收发电***

Info

Publication number: CN202993868U
Application number: CN2012206264315U
Authority: CN
Inventors: 周信永; 冼锦添; 谢启钊
Original assignee: Guangdong Kaineng Environmental Protection & Energy Co Ltd
Current assignee: Guangdong Kaineng Environmental Protection & Energy Co Ltd
Priority date: 2012-11-23
Filing date: 2012-11-23
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2022-11-23

Abstract

带汽化烟道的密闭式电炉烟气余热回收发电***，包括汽化烟道、余热锅炉、汽包、补汽式汽轮机、蒸汽发电机、冷凝器、逆式通风冷却塔、循环水泵、凝结水泵、真空除氧器和给水泵，给水泵分为两路给水，一路经管道连接汽化烟道的入口，汽化烟道的蒸汽出口经管道连接补汽式汽轮机的蒸汽入口，补汽式汽轮机带动蒸汽发电机发电，补汽式汽轮机的乏汽出口经管道连接冷凝器的气体入口，冷凝器的气体出口经管道连接逆式通风冷却塔，循环水泵将逆式通风冷却塔中形成的水泵入冷凝器，凝结水泵将冷凝器中的水泵入真空除氧器，给水泵连接真空除氧器。本实用新型把汽化烟道产生的蒸汽用来发电，达到提高密闭式电炉烟气余热利用率、增加能源、减少环境污染的目的。

Description

带汽化烟道的密闭式电炉烟气余热回收发电***

技术领域

本实用新型涉及密闭式电炉烟气余热回收发电***领域，特别是涉及冶金工业中的一种带汽化烟道的密闭式电炉烟气余热回收发电***。

背景技术

冶金行业中的一些产业基本都是高能耗产业，在当今社会能源紧缺的情况下，如何降低能耗并减少环境污染是冶金行业发展的方向，这不但能提高企业自身的经济效益，还可以增加社会效益。冶金工业中的密闭式电炉在消耗大量能源的同时还排放大量的高温烟气，并造成能源的浪费和污染环境。如图1所示，现有技术的密闭式电炉烟气处理设备包括密闭式电炉1、高温段排风管2、低温段排风管3、旋风分离器4、干燥窑5、除尘器6、引风机7和烟囱8，密闭式电炉1、高温段排风管2、低温段排风管3和旋风分离器4依次连接，干燥窑5的入口经管道连接所述旋风分离器4的烟气出口，干燥窑5的出口经管道连接所述除尘器6的烟气进口，所述除尘器6、引风机7和烟囱8依次相连。上述密闭式电炉在消耗大量能源的同时还排放大量的高温烟气，并造成能源的浪费和污染环境。目前，国内现有的密闭式电炉其烟气余热回收都是只回收利用低温段的烟气余热，高温段的烟气余热没有得到利用，造成烟气余热资源大量排放浪费，烟气余热利用率比较低。

根据以上分析情况，为了能够提高冶金工业中的密闭式电炉烟气余热回收利用率，有必要把密闭式电炉的高温段烟气的余热加以利用，增加高温段的汽化烟道余热回收装置，与低温段的余热锅炉联合利用来提高冶金工业密闭式烟气余热回收利用率。把高温段的汽化烟道产生的蒸汽进行发电，把低温段的余热锅炉产生的低温蒸汽进行补汽发电，由此增加发电量，达到综合利用烟气余热、提高烟气余热利用率的目的，并达到节约能耗、减少环境污染的目的。因此，人们迫切希望一种带汽化烟道的密闭式电炉烟气余热回收发电***问世。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的密闭式电炉只回收利用低温段的烟气余热、高温段的烟气余热没有得到利用、造成烟气余热资源大量排放浪费、烟气利用率比较低的缺陷，提供一种带汽化烟道的密闭式电炉烟气余热回收发电***，这种带汽化烟道的密闭式电炉烟气余热回收发电***把高温段的汽化烟道产生的蒸汽进行发电，把低温段的余热锅炉产生的低温蒸汽进行补汽发电，由此增加发电量，达到综合利用烟气余热、提高烟气余热利用率的目的，并达到节约能耗、减少环境污染的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：带汽化烟道的密闭式电炉烟气余热回收发电***，包括密闭式电炉、高温段排风管、低温段排风管、旋风分离器和除尘器，密闭式电炉、高温段排风管、低温段排风管和旋风分离器依次连接，该带汽化烟道的密闭式电炉烟气余热回收发电***还包括汽化烟道、余热锅炉、汽包、补汽式汽轮机、蒸汽发电机、冷凝器、逆式通风冷却塔、循环水泵、凝结水泵、真空除氧器和给水泵，给水泵分为两路给水，一路经管道连接汽化烟道的入口，汽化烟道的蒸汽出口经管道连接补汽式汽轮机的蒸汽入口，补汽式汽轮机带动蒸汽发电机发电，补汽式汽轮机的乏汽出口经管道连接冷凝器的气体入口，冷凝器的气体出口经管道连接逆式通风冷却塔，循环水泵将逆式通风冷却塔中形成的水泵入冷凝器，凝结水泵将冷凝器中的水泵入真空除氧器，给水泵连接真空除氧器。

在上述技术方案中，所述余热锅炉包括省煤器、蒸发器和过热器，省煤器、蒸发器和过热器设置在所述余热锅炉中，所述汽包设置在余热锅炉外，所述给水泵的另一路给水进入省煤器的入口，省煤器的出口与汽包的饱和水入口相连，汽包的饱和水出口与蒸发器的入口相连，蒸发器的出口与汽包的饱和蒸汽入口相连，汽包的饱和蒸汽出口与过热器的入口相连，过热器的蒸汽出口经管道连接补汽式汽轮机的蒸汽入口。

其中，所述旋风分离器的烟气出口经管道连接所述余热锅炉的烟气入口。

其中，所述余热锅炉的烟气出口经管道连接所述除尘器的烟气进口。

进一步的，该带汽化烟道的密闭式电炉烟气余热回收发电***还包括干燥窑，干燥窑的入口经管道连接所述旋风分离器的烟气出口，干燥窑的出口经管道连接所述除尘器的烟气进口。

进一步的，该带汽化烟道的密闭式电炉烟气余热回收发电***还包括引风机和烟囱，所述除尘器、引风机和烟囱依次相连。

本实用新型的有益效果是：1、由于本实用新型还包括汽化烟道、余热锅炉、汽包、补汽式汽轮机、蒸汽发电机、冷凝器、逆式通风冷却塔、循环水泵、凝结水泵、真空除氧器和给水泵，给水泵分为两路给水，一路经管道连接汽化烟道的入口，汽化烟道的蒸汽出口经管道连接补汽式汽轮机的蒸汽入口，补汽式汽轮机带动蒸汽发电机发电，本实用新型把高温段的汽化烟道产生的蒸汽送到补汽式汽轮机，带动蒸汽发电机发电，由此增加发电量，达到综合利用烟气余热、提高烟气余热利用率的目的，并达到节约能耗、减少环境污染的目的。2、由于本实用新型中的所述余热锅炉包括省煤器、蒸发器和过热器，省煤器、蒸发器和过热器设置在所述余热锅炉中，所述汽包设置在余热锅炉外，所述给水泵的另一路给水进入省煤器的入口，省煤器的出口与汽包的饱和水入口相连，汽包的饱和水出口与蒸发器的入口相连，蒸发器的出口与汽包的饱和蒸汽入口相连，汽包的饱和蒸汽出口与过热器的入口相连，过热器的蒸汽出口经管道连接补汽式汽轮机的蒸汽入口，本实用新型把低温段的余热锅炉产生的低温蒸汽进行补汽发电，由此增加发电量，达到综合利用烟气余热、提高烟气余热利用率的目的，并达到节约能耗、减少环境污染的目的。3、本实用新型提高了冶金工业中的密闭式电炉的烟气余热利用率。该带汽化烟道的密闭式电炉烟气余热回收发电***有效利用高温段的烟气余热充分回收利用，降低了能源的消耗，降低了产品的生产成本，提高了生产企业的经济效益，减少了环境污染，达到了节约能源并提高社会效益的目的。4、本实用新型对冶金工业中的密闭式电炉的烟气余热进行综合回收利用，符合节能环保的要求。5、本实用新型不但能提高企业自身的经济效益，还可以增加社会效益。6、本实用新型设计合理，实用性强，在冶金工业领域中具有广泛的推广和使用价值。

附图说明

图1是现有技术的密闭式电炉烟气流程工艺图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图1和图2中的附图标记说明：1——密闭式电炉；2——高温段排风管；3——低温段排风管；4——旋风分离器；5——干燥窑；6——除尘器；7——引风机；8——烟囱；9——汽化烟道；10——余热锅炉；11——汽包；12——补汽式汽轮机；13——蒸汽发电机；14——冷凝器；15——逆式通风冷却塔；16——循环水泵；17——凝结水泵；18——真空除氧器；19——给水泵；20——省煤器；21——蒸发器；22——过热器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此，该实施例并不限制本实用新型的保护范围，熟悉此项技艺者，于不背离本实用新型的保护范围及精神下所进行的合理的变化都应属于本实用新型的保护范围。

如图2所示，本实施例所述的一种带汽化烟道的密闭式电炉烟气余热回收发电***，包括密闭式电炉1、高温段排风管2、低温段排风管3、旋风分离器4和除尘器6，密闭式电炉1、高温段排风管2、低温段排风管3和旋风分离器4依次连接，该带汽化烟道的密闭式电炉烟气余热回收发电***还包括汽化烟道9、余热锅炉10、汽包11、补汽式汽轮机12、蒸汽发电机13、冷凝器14、逆式通风冷却塔15、循环水泵16、凝结水泵17、真空除氧器18和给水泵19，给水泵19分为两路给水，一路经管道连接汽化烟道9的入口，汽化烟道9的蒸汽出口经管道连接补汽式汽轮机12的蒸汽入口，补汽式汽轮机12带动蒸汽发电机13发电，补汽式汽轮机12的乏汽出口经管道连接冷凝器14的气体入口，冷凝器14的气体出口经管道连接逆式通风冷却塔15，循环水泵16将逆式通风冷却塔15中形成的水泵入冷凝器14，凝结水泵17将冷凝器14中的水泵入真空除氧器18，给水泵19连接真空除氧器18。所述余热锅炉10包括省煤器20、蒸发器21和过热器22，省煤器20、蒸发器21和过热器22设置在所述余热锅炉10中，所述汽包11设置在余热锅炉10外，所述给水泵19的另一路给水进入省煤器20的入口，省煤器20的出口与汽包11的饱和水入口相连，汽包11的饱和水出口与蒸发器21的入口相连，蒸发器21的出口与汽包11的饱和蒸汽入口相连，汽包11的饱和蒸汽出口与过热器22的入口相连，过热器22的蒸汽出口经管道连接补汽式汽轮机12的蒸汽入口。所述旋风分离器4的烟气出口经管道连接所述余热锅炉10的烟气入口。所述余热锅炉10的烟气出口经管道连接所述除尘器6的烟气进口。该带汽化烟道的密闭式电炉烟气余热回收发电***还包括干燥窑5，干燥窑5的入口经管道连接所述旋风分离器4的烟气出口，干燥窑5的出口经管道连接所述除尘器6的烟气进口。该带汽化烟道的密闭式电炉烟气余热回收发电***还包括引风机7和烟囱8，所述除尘器6、引风机7和烟囱8依次相连。本实施例把高温段的汽化烟道9产生的蒸汽送到补汽式汽轮机12，带动蒸汽发电机13发电，并把低温段的余热锅炉10产生的低温蒸汽进行补汽发电，由此增加发电量，达到综合利用烟气余热、提高烟气余热利用率的目的，并达到节约能耗、减少环境污染的目的。本实施例提高了冶金工业中的密闭式电炉的烟气余热利用率，本实施例有效利用高温段的烟气余热充分回收利用，降低了能源的消耗，降低了产品的生产成本，提高了生产企业的经济效益，减少了环境污染，达到了节约能源并提高社会效益的目的。

以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包含在本实用新型专利申请的保护范围内。

Claims

1.带汽化烟道的密闭式电炉烟气余热回收发电***，包括密闭式电炉（1）、高温段排风管（2）、低温段排风管（3）、旋风分离器（4）和除尘器（6），密闭式电炉（1）、高温段排风管（2）、低温段排风管（3）和旋风分离器（4）依次连接，其特征在于：还包括汽化烟道（9）、余热锅炉（10）、汽包（11）、补汽式汽轮机（12）、蒸汽发电机（13）、冷凝器（14）、逆式通风冷却塔（15）、循环水泵（16）、凝结水泵（17）、真空除氧器（18）和给水泵（19），给水泵（19）分为两路给水，一路经管道连接汽化烟道（9）的入口，汽化烟道（9）的蒸汽出口经管道连接补汽式汽轮机（12）的蒸汽入口，补汽式汽轮机（12）带动蒸汽发电机（13）发电，补汽式汽轮机（12）的乏汽出口经管道连接冷凝器（14）的气体入口，冷凝器（14）的气体出口经管道连接逆式通风冷却塔（15），循环水泵（16）将逆式通风冷却塔（15）中形成的水泵入冷凝器（14），凝结水泵（17）将冷凝器（14）中的水泵入真空除氧器（18），给水泵（19）连接真空除氧器（18）。

2.根据权利要求1所述的带汽化烟道的密闭式电炉烟气余热回收发电***，其特征在于：所述余热锅炉（10）包括省煤器（20）、蒸发器（21）和过热器（22），省煤器（20）、蒸发器（21）和过热器（22）设置在所述余热锅炉（10）中，所述汽包（11）设置在余热锅炉（10）外，所述给水泵（19）的另一路给水进入省煤器（20）的入口，省煤器（20）的出口与汽包（11）的饱和水入口相连，汽包（11）的饱和水出口与蒸发器（21）的入口相连，蒸发器（21）的出口与汽包（11）的饱和蒸汽入口相连，汽包（11）的饱和蒸汽出口与过热器（22）的入口相连，过热器（22）的蒸汽出口经管道连接补汽式汽轮机（12）的蒸汽入口。

3.根据权利要求1所述的带汽化烟道的密闭式电炉烟气余热回收发电***，其特征在于：所述旋风分离器（4）的烟气出口经管道连接所述余热锅炉（10）的烟气入口。

4.根据权利要求1所述的带汽化烟道的密闭式电炉烟气余热回收发电***，其特征在于：所述余热锅炉（10）的烟气出口经管道连接所述除尘器（6）的烟气进口。

5.根据权利要求1所述的带汽化烟道的密闭式电炉烟气余热回收发电***，其特征在于：还包括干燥窑（5），干燥窑（5）的入口经管道连接所述旋风分离器（4）的烟气出口，干燥窑（5）的出口经管道连接所述除尘器（6）的烟气进口。

6.根据权利要求1所述的带汽化烟道的密闭式电炉烟气余热回收发电***，其特征在于：还包括引风机（7）和烟囱（8），所述除尘器（6）、引风机（7）和烟囱（8）依次相连。