CN206617359U - 一种给水泵的新型密封水回水结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种给水泵的新型密封水回水结构，所述的给水泵的密封结构为迷宫密封，所述的密封水回水结构包括与所述迷宫密封配套的密封水回水管道，在所述密封水回水管道上还另设排空管。与现有技术相比，本实用新型在密封水回水管道上选取适当的位置，设置一定高度的排空管，当密封回水不畅、密封回水量过大等恶劣情况发生时，密封回水可通过该处排空口排出；由于排空口高度设置合理，可确保密封回水不会溢入轴承体内部，避免造成油品质下降、润滑不良、甚至轴承烧坏等风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种给水泵零部件，尤其是涉及一种给水泵的新型密封水回水结构。
背景技术
给水泵在火电站、核电站的给水***中起着至关重要的作用。若给水泵因各类事故中断运行，则整个电站势必需停运；尤其核电站中，给水泵停运直接导致一回路热量无法排除，因此给水泵的安全直接关系到整个电站的运行安全。
电站用大型泵常用密封结构为迷宫密封和机械密封，其中迷宫密封具备寿命长、检修周期长、高可靠性的特点，所以在电站中更加广泛使用。迷宫密封需要从电站凝结水***中取密封水，同时需为密封回水设置回水管道，其中密封水回水均采用重力式回水。
若密封水回水管道设置不合理或存在其他不利因素，使回水管道中存在背压或阻塞的情况，密封水回水必然不畅，严重者甚至会沿轴上密封处溢入泵的轴承体腔室内。密封回水进入轴承体与轴承体内润滑油混合，必然造成轴承润滑失效，进而造成泵轴承烧毁和泵转子支撑失效。该种情况一旦发生，将造成电站降负荷甚至停机等不可估量的后果。
因此，设计出一种新型密封水回水结构，有效降低泵迷宫密封水回水不畅等危险情况对泵造成损害的可能性，可充分提高泵和机组的可利用率和电站设备的安全性。同时，该种回水结构可适用于多种泵型。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种给水泵的新型密封水回水结构。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种给水泵的新型密封水回水结构，所述的给水泵的密封结构为迷宫密封，其特征在于，所述的密封水回水结构包括与所述迷宫密封配套的密封水回水管道，在所述密封水回水管道上还另设排空管。
优选的，所述的排空管的高度不超出给水泵上迷宫密封的高度。
优选的，所述的排空管为U型管，其倒设在所述密封水回水管道上。更加方便密封回水的排放，同时，还避免了直管可能造成的异物坠落而造成的堵塞问题。
优选的，所述的密封水回水管道包括依次连接给水泵上迷宫密封的泵体管道和***管道，所述的排空管设置在所述泵体管道上。为了减少管道自身流体阻力对密封回水排空的影响，排空管应不能距离迷宫密封太远。
更优选的，所述的泵体管道的长度为1-2m。
优选的，所述的迷宫密封为常规迷宫密封结构即可，也可以使用其他特殊的迷宫密封结构。
本实用新型的工作原理如下：
在密封水回水管道上距离迷宫密封高度为H1的位置处，设置一个高度为H2的U型管结构的排空管，排空管的最高处距离迷宫密封的高度为H3(H3＝H1-H2，且不小于0)。正常运行工况下，由于管道自身流体阻力，排空管内的密封回水高度h应小于H2。
泵启动过程中和其他不利因素影响下，泵密封回水量出现不稳定，当密封回水不畅、密封回水量过大等恶劣情况发生时，该排空管段内密封回水高度h随回水情况增大。当h>H2时，密封回水可通过该处排空口排出；由于排空口高度设置合理，可确保密封回水不会溢入迷宫密封的轴承体内部，避免造成油品质下降、润滑不良、甚至轴承烧坏等风险。其中，保护轴承体的高度余量为H3，同时该管段排水可根据实际情况排至合适或要求的区域。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)使用相对较低的成本和易于维护的机构，有效降低泵迷宫密封水回水不畅等危险情况对泵造成损害的可能性，可充分提高泵和机组的可利用率和电站设备的安全性。
(2)提高密封回水管道布置的容差能力，更加便于电站布置现场管道。充分提高泵和机组的可利用率和电站设备的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1-给水泵，2-密封水回水管道，3-排空管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
一种给水泵的新型密封水回水结构，其结构如图1所示，给水泵1的密封结构为迷宫密封，密封水回水结构包括与迷宫密封配套的密封水回水管道2，在密封水回水管道2上还另设排空管3。排空管3为U型管，其倒设在密封水回水管道2上。更加方便密封回水的排放，同时，还避免了直管可能造成的异物坠落而造成的堵塞问题。密封水回水管道2包括依次连接给水泵1上迷宫密封的泵体管道和***管道，排空管3设置在泵体管道上。泵体管道的长度为1-2m。为了减少管道自身流体阻力对密封回水排空的影响，排空管3应不能距离迷宫密封太远。
在密封水回水管道2上距离迷宫密封高度(即为距给水泵1轴承体的高度)为H1的位置处，设置一个高度为H2的U型管结构的排空管3，排空管3的最高处距离迷宫密封的高度为H3(H3＝H1-H2，且不小于0)。正常运行工况下，由于管道自身流体阻力，排空管3内的密封回水高度h应小于H2。
本实施例在具体工作时的原理为：
当泵启动过程中和其他不利因素影响下，泵密封回水量出现不稳定，当密封回水不畅、密封回水量过大等恶劣情况发生时，该排空管3段内密封回水高度h随回水情况增大。当h>H2时，密封回水可通过该处排空口排出；由于排空口高度设置合理，可确保密封回水不会溢入迷宫密封的轴承体内部，避免造成油品质下降、润滑不良、甚至轴承烧坏等风险。其中，保护轴承体的高度余量为H3，同时该管段排水可根据实际情况排至合适或要求的区域。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种给水泵的新型密封水回水结构，所述的给水泵的密封结构为迷宫密封，其特征在于，所述的密封水回水结构包括与所述迷宫密封配套的密封水回水管道，在所述密封水回水管道上还另设排空管。
2.根据权利要求1所述的一种给水泵的新型密封水回水结构，其特征在于，所述的排空管的高度不超出给水泵上迷宫密封的高度。
3.根据权利要求1所述的一种给水泵的新型密封水回水结构，其特征在于，所述的排空管为U型管，其倒设在所述密封水回水管道上。
4.根据权利要求1所述的一种给水泵的新型密封水回水结构，其特征在于，所述的密封水回水管道包括依次连接给水泵上迷宫密封的泵体管道和***管道，所述的排空管设置在所述泵体管道上。
5.根据权利要求4所述的一种给水泵的新型密封水回水结构，其特征在于，所述的泵体管道的长度为1-2m。
6.根据权利要求1所述的一种给水泵的新型密封水回水结构，其特征在于，所述的迷宫密封为常规迷宫密封结构。
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