CN206609217U - 冻干生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冻干生产线，包括理瓶件、自动进出料输送***、灌装工位和冻干工位，所述自动进出料输送***设置在所述理瓶件和冻干工位之间，所述灌装工位与所述自动进出料输送***对应且设置在所述冻干工位上游，所述理瓶件和灌装工位之间设有N个预冻工位，其中，N≥1，所述预冻工位上设有灌装组件和预冻机，所述预冻机设置在所述自动进出料输送***的一侧，所述灌装组件对应所述自动进出料输送***的输送通道设置在所述预冻机的上游。本实用新型的冻干生产线具有能实现分层冻干、降低生产成本、生产效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品生产设备，尤其涉及一种冻干生产线。
背景技术
冻干生产是指将药品在较低温度下冻结成固态，随后在真空状态下不经液态直接升华成气态，最终使药品脱水干燥。现有的冻干生产线包括灌装加塞机、轧盖机及冻干机，药品经灌装加塞机灌装半加塞后进入冻干机进行冷冻干燥，冻干后的药品输送至轧盖机轧盖完成生产，该生产线只能用来生产单一制剂的冻干粉剂，但实际生产过程中，存在含有两种或多种不同成分的药品，在生产此类药品时需要分多次灌装并分层冷冻，现有的冻干生产线显然难以满足此类药品的生产需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能实现分层冻干、降低生产成本、生产效率高的冻干生产线。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种冻干生产线，包括理瓶件、自动进出料输送***、灌装工位和冻干工位，所述自动进出料输送***设置在所述理瓶件和冻干工位之间，所述灌装工位与所述自动进出料输送***对应且设置在所述冻干工位上游，所述理瓶件和灌装工位之间设有N个预冻工位，其中，N≥1，所述预冻工位上设有灌装组件和预冻机，所述预冻机设置在所述自动进出料输送***的一侧，所述灌装组件对应所述自动进出料输送***的输送通道设置在所述预冻机的上游。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述灌装工位上设有灌装组件和加塞组件，所述灌装组件和加塞组件沿所述输送通道的输送方向依次设置。
所述自动进出料输送***包括输送网带和N+1个进出料组件，所述输送网带对接于所述理瓶件和冻干工位之间，N+1个所述进出料组件分别对应所述N个预冻工位和所述冻干工位设置以将完成瓶体在所述预冻机或冻干工位冻干机内的自动进出料。
所述进出料组件包括进出料推杆，所述进出料推杆设置在所述输送网带远离所述预冻机的一侧。
所述预冻机与所述冻干工位上的冻干机具有共同的制冷***。
所述理瓶件上游设有洗瓶机和烘干机，所述洗瓶机和烘干机沿瓶体输送方向依次设置。
所述冻干工位下游设有轧盖机。
所述预冻机与灌装工位之间设有导向栏栅，所述导向栏栅位于所述输送网带，所述导向栏栅包括可容纳所述预冻机所输出的多列瓶体的进瓶段，所述导向栏栅的出瓶段逐渐变窄并与所述灌装工位上的输瓶螺杆对接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的冻干生产线，在理瓶件和灌装工位之间设置预冻工位，生产过程中，药瓶经理瓶件理瓶后进入预冻工位，预冻工位上设有灌装组件和预冻机，药瓶在预冻工位上由灌装组件进行灌装，随后由自动进出料输送***送至预冻机中进行预冻，药瓶在预冻工位预冻至设定的预冻温度后，再由自动进出料输送***将药瓶输出，重复上述预冻步骤，直至完成最后一次预冻后，药瓶进入灌装工位，完成最后一次灌装，并进行半加塞操作，随后药瓶由自动进出料输送***送至冻干工位的冻干机中完成最终的冻干，根据实际生产需求设置预冻工位的数量，本实用新型的冻干生产线可以实现需分多次灌装并分层冷冻的药品的生产，扩大了冻干生产线的适用范围，降低了药品生产企业的生产成本，预冻均在预冻工位完成，冻干工位进行最后一次冻干，药瓶在生产过程中不需要等待，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是本实用新型第二种实施例的结构示意图。
图中各标号表示：
1、理瓶件；21、输送网带；22、进出料组件；3、灌装工位；31、输瓶螺杆；4、冻干工位；5、灌装组件；6、预冻机；7、洗瓶机；8、烘干机；9、轧盖机；10、加塞组件；11、导向栏栅。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1和图2示出了本实用新型冻干生产线的第一种实施例，该冻干生产线包括理瓶件1、自动进出料输送***、灌装工位3和冻干工位4，自动进出料输送***设置在理瓶件1和冻干工位4之间，灌装工位3与自动进出料输送***对应且设置在冻干工位4上游，理瓶件1和灌装工位3之间设有N个预冻工位，其中，N≥1，预冻工位上设有灌装组件5和预冻机6，预冻机6设置在自动进出料输送***的一侧，灌装组件5对应自动进出料输送***的输送通道设置在预冻机6的上游，在理瓶件1和灌装工位3之间设置预冻工位，生产过程中，药瓶经理瓶件1理瓶后进入预冻工位，预冻工位上设有灌装组件5和预冻机6，药瓶在预冻工位上由灌装组件5进行灌装，随后由自动进出料输送***送至预冻机6中进行预冻，药瓶在预冻工位预冻至设定的预冻温度后，再由自动进出料输送***将药瓶输出，重复上述预冻步骤，直至完成最后一次预冻后，药瓶进入灌装工位3，完成最后一次灌装，并进行半加塞操作，随后药瓶由自动进出料输送***送至冻干工位4的冻干机中完成最终的冻干，根据实际生产需求设置预冻工位的数量，需要几次预冻，则设置几个预冻工位，本实用新型的冻干生产线可以实现需分多次灌装并分层冷冻的药品的生产，扩大了冻干生产线的适用范围，降低了药品生产企业的生产成本，预冻均在预冻工位完成，冻干工位进行最后一次冻干，药瓶在生产过程中不需要等待，提高了生产效率。
本实施例中，灌装工位3上设有灌装组件5和加塞组件10，灌装组件5和加塞组件10沿输送通道21的输送方向依次设置，药瓶在灌装工位3上完成最后一次灌装，并进行半加塞操作，半加塞完成后进入下游的冻干工位4完成最后的冻干。
本实施例中，自动进出料输送***包括输送网带21和N+1个进出料组件22，输送网带21对接于理瓶件1和冻干工位4之间，N+1个进出料组件22分别对应N个预冻工位和冻干工位4设置以将完成瓶体在预冻机6或冻干工位4冻干机内的自动进出料，输送网带21用于实现药瓶的输送，进出料组件22用于实现药瓶在预冻机6、冻干机内的进出料。
本实施例中，进出料组件22包括进出料推杆，进出料推杆设置在输送网带21远离预冻机6的一侧，利用进出料推杆实现药瓶在在预冻机6、冻干机内的进出料。
本实施例中，预冻机6与冻干工位4上的冻干机具有共同的制冷***，以简化结构，节约成本。
本实施例中，理瓶件1上游设有洗瓶机7和烘干机8，洗瓶机7和烘干机8沿瓶体输送方向依次设置，洗瓶机7和烘干机8可分别实现对药瓶的清洗和烘干。
本实施例中，预冻机6与灌装工位3之间设有导向栏栅11，导向栏栅11位于输送网带21，导向栏栅11包括可容纳预冻机6所输出的多列瓶体的进瓶段，导向栏栅11的出瓶段逐渐变窄并与灌装工位3上的输瓶螺杆31对接，输瓶螺杆31可以输送单列瓶体，设置导向栏栅11使多列瓶体逐渐进入输瓶螺杆31，避免出现挤瓶倒瓶现象。
图3示出了本实用新型冻干生产线的第二种实施例，该实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于：本实施例中，设置一个预冻工位，即进行一次预冻，且冻干工位4下游设有轧盖机9，完成冻干后，将药瓶输送至下游的轧盖机9进行轧盖。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (8)
1.一种冻干生产线，包括理瓶件（1）、自动进出料输送***、灌装工位（3）和冻干工位（4），所述自动进出料输送***设置在所述理瓶件（1）和冻干工位（4）之间，所述灌装工位（3）与所述自动进出料输送***对应且设置在所述冻干工位（4）上游，其特征在于：所述理瓶件（1）和灌装工位（3）之间设有N个预冻工位，其中，N≥1，所述预冻工位上设有灌装组件（5）和预冻机（6），所述预冻机（6）设置在所述自动进出料输送***的一侧，所述灌装组件（5）对应所述自动进出料输送***的输送通道设置在所述预冻机（6）的上游。
2.根据权利要求1所述的冻干生产线，其特征在于：所述灌装工位（3）上设有灌装组件（5）和加塞组件（10），所述灌装组件（5）和加塞组件（10）沿所述输送通道的输送方向依次设置。
3.根据权利要求1或2所述的冻干生产线，其特征在于：所述自动进出料输送***包括输送网带（21）和N+1个进出料组件（22），所述输送网带（21）对接于所述理瓶件（1）和冻干工位（4）之间，N+1个所述进出料组件（22）分别对应所述N个预冻工位和所述冻干工位（4）设置以将完成瓶体在所述预冻机（6）或冻干工位（4）冻干机内的自动进出料。
4.根据权利要求3所述的冻干生产线，其特征在于：所述进出料组件（22）包括进出料推杆，所述进出料推杆设置在所述输送网带（21）远离所述预冻机（6）的一侧。
5.根据权利要求1或2所述的冻干生产线，其特征在于：所述预冻机（6）与所述冻干工位（4）上的冻干机具有共同的制冷***。
6.根据权利要求1或2所述的冻干生产线，其特征在于：所述理瓶件（1）上游设有洗瓶机（7）和烘干机（8），所述洗瓶机（7）和烘干机（8）沿瓶体输送方向依次设置。
7.根据权利要求1或2所述的冻干生产线，其特征在于：所述冻干工位（4）下游设有轧盖机（9）。
8.根据权利要求3所述的冻干生产线，其特征在于：所述预冻机（6）与灌装工位（3）之间设有导向栏栅（11），所述导向栏栅（11）位于所述输送网带（21）上方，所述导向栏栅（11）包括可容纳所述预冻机（6）所输出的多列瓶体的进瓶段，所述导向栏栅（11）的出瓶段逐渐变窄并与所述灌装工位（3）上的输瓶螺杆（31）对接。
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|---|---|---|---|---|
| CN108020027A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-11 | 楚天科技股份有限公司 | 一种原料药冻干生产线及其工艺流程 |
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| CN112896657A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-04 | 重庆华森制药股份有限公司 | 一种冻干粉的智能生产线和生产方法 |
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