CN206602754U - 一种应用在微间距led显示屏的散热结构 - Google Patents

Abstract

一种应用在微间距LED显示屏的散热结构，包括PCB板、铝基板、热管、散热器、散热片组和风扇，所述PCB板上设有微间距LED芯片，所述PCB板、铝基板依次自外至里贴附在散热器的一侧，所述散热器的另一侧设有若干鳍片，所述热管为循环回路的密闭性金属管，所述热管内设有占热管容积50%~70%的液态传热介质，散热片组由若干散热片贴合而成，所述热管依次套穿在散热器的鳍片上和散热片组上，所述风扇设置在散热片的侧面，且风扇的排风口正对着散热片，本实用新型采用风冷与液冷相结合，不仅具有更好的热传导能力，而且能够在有限的空间\时间内尽量大地传导更多热量，从而保证了微间距LED显示屏的稳定运行。

Description

一种应用在微间距LED显示屏的散热结构

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏散热技术领域，具体涉及一种应用在微间距LED显示屏的散热结构。

背景技术

随着LED显示屏制造技术的发展，为了得到比传统LED显示屏分辨率更高的新型LED显示屏，由此诞生出了微间距LED显示屏，微间距LED显示屏的PCB板排列有若干LED芯片，若干LED芯片间距小于P2.5，使得微间距LED显示屏可真正的具有无缝拼接、高性价、出众的色彩还原能力，以及近乎完美的显示效果等优点，因此微间距LED显示屏越来越多地被应用在指挥中心大厅、控制室、会议中心等关键场合。

由于微间距LED显示屏相比于传统LED显示屏，其单元面积上的LED芯片数量增加不少，因此，使得微间距LED显示屏在工作时就会产生比传统LED显示屏更多热量，此热量如果无法及时有效扩散到空气中去，就会使电子元器件老花或引起火灾，因此亟需要进行合理的散热设计。

目前微间距LED显示屏采用以下散热方式：

1、采用空气流体力学，利用显示屏壳体外形，制造出对流空气，通过对流空气进行强散热的方式。

2、采用导热塑料壳，在塑料外壳注塑时填充导热材料，以增加塑料外壳导热、散热能力。

3、采用铝散热鳍片，此也是最常见的散热方式，采用铝散热鳍片做为外壳的一部分来增加散热面积进行散热。

以上几种方式的导热散热效果都不是很理想，尤其应用在超大面积的微间距LED显示屏，容易出现局部过热现象。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种采用循环回路的密闭性导热管技术，将热量由LED显示屏处导热到外部散热片组，然后由散热片组将热量扩散到空气中的微间距LED显示屏的散热结构。

实现上述目的，本实用新型提供了一种应用在微间距LED显示屏的散热结构，包括PCB板、铝基板、热管、散热器、散热片组和风扇，所述PCB板上设有微间距LED芯片，所述PCB板、铝基板依次自外至里贴附在散热器的一侧，所述散热器的另一侧设有若干鳍片，所述热管为循环回路的密闭性金属管，所述热管内设有占热管容积50%~70%的液态传热介质，散热片组由若干散热片贴合而成，所述热管依次套穿在散热器的鳍片上和散热片组上，所述风扇设置在散热片的侧面，且风扇的排风口正对着散热片。

作为本实用新型的优选技术方案，所述热管的材料为铜或铝，所述热管的形状为圆形或扁平状。

作为本实用新型的优选技术方案，所述热管的数量为一根、两根或多根，当热管数量为多根时，多根热管均匀并行设置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述散热片组设置在微间距LED显示屏的侧面或顶部边框上。

本实用新型的应用在微间距LED显示屏的散热结构可以达到如下有益效果：

本实用新型的应用在微间距LED显示屏的散热结构，通过包括PCB板、铝基板、热管、散热器、散热片组和风扇，所述PCB板上设有微间距LED芯片，所述PCB板、铝基板依次自外至里贴附在散热器的一侧，所述散热器的另一侧设有若干鳍片，所述热管为循环回路的密闭性金属管，所述热管内设有占热管容积50%~70%的液态传热介质，散热片组由若干散热片贴合而成，所述热管依次套穿在散热器的鳍片上和散热片组上，所述风扇设置在散热片的侧面，且风扇的排风口正对着散热片，使得本实用新型采用了风冷与液冷相结合的散热方式，这样不仅具有更好的热传导能力，而且能够在有限的空间、时间内尽量大地传导更多热量，从而保证了微间距LED显示屏的稳定运行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型应用在微间距LED显示屏的散热结构提供的一实例的结构示意图；

图中：1、PCB板，2、铝基板，3、散热器，4、鳍片，5、热管，6、风扇，7、散热片组。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

图1为本实用新型应用在微间距LED显示屏的散热结构提供的一实例的结构示意图，如图1所示，应用在微间距LED显示屏的散热结构包括PCB板1、铝基板2、热管5、散热器3、散热片组7和风扇6，所述PCB板1上设有微间距LED芯片，所述PCB板1、铝基板2依次自外至里贴附在散热器3的一侧，所述散热器3的另一侧设有若干鳍片4，所述热管5为循环回路的密闭性金属管，所述热管5内设有占热管5容积50%~70%的液态传热介质，散热片组7由若干散热片贴合而成，所述热管5依次套穿在散热器3的鳍片4上和散热片组7上，所述风扇6设置在散热片的侧面，且风扇6的排风口正对着散热片。

具体实施中，所述热管5的材料为铜或铝，所述热管5的形状为圆形或扁平状。

具体实施中，所述热管5的数量为一根、两根或多根，当热管5数量为多根时，多根热管5均匀并行设置。

具体实施中，所述散热片组7设置在微间距LED显示屏的侧面或顶部边框上。

为了让本领域的技术人员更好地理解并实现本实用新型的技术方案，下面简述本实施例的实现方法。

热管5及热管5内的液态传热介质，其作用是能快速、高效地将热量从管子的一段传至另一端，热管5利用热传导，液态传热介质利用液体的蒸发和冷凝的循环将热量等方式，把微间距LED显示屏的芯片处产生的热量传导到散热片组7上。

风扇6的作用是加速空气的流通，用外部的冷空气强制取代散热片周围的热空气，达到降低散热片周围空气的温度，采用强制空气对流进行降低散热片上的温度，以保证散热效果。

散热片组7是微间距LED显示屏的最终部件，依靠于风扇6的吹风，将散热片周围的空气热量传导到微间距LED显示屏外部的空气中。一般来说，散热片的面积越大散热效果越好，具体实施过程中需依据微间距LED显示屏的壳体结构合理选择。

为了能快速地将热量传至整个散热面上，散热片一般使用金属材质并具有一定的厚度，充分利用其良好导热性，为了兼顾微间距LED显示屏的重量，散热片最优选择为铝或铝合金制品。

本实用新型采用了液冷与风冷相结合，液冷很重要的好处就是液体的热容量大，温升慢，在炎热的夏天微间距LED显示屏处于高频工作状态时，尖峰可能会瞬间突破LED芯片的最大承受温度上限。而液冷则可以将这个尖峰很好的过滤掉，确保LED芯片不会因高温损坏，即保证了LED显示屏的正常运行，并可防止火灾的发生。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (4)

1.一种应用在微间距LED显示屏的散热结构，其特征在于，包括PCB板、铝基板、热管、散热器、散热片组和风扇，所述PCB板上设有微间距LED芯片，所述PCB板、铝基板依次自外至里贴附在散热器的一侧，所述散热器的另一侧设有若干鳍片，所述热管为循环回路的密闭性金属管，所述热管内设有占热管容积50%~70%的液态传热介质，散热片组由若干散热片贴合而成，所述热管依次套穿在散热器的鳍片上和散热片组上，所述风扇设置在散热片的侧面，且风扇的排风口正对着散热片。

2.按照权利要求1所述的应用在微间距LED显示屏的散热结构，其特征在于，所述热管的材料为铜或铝，所述热管的形状为圆形或扁平状。

3.按照权利要求1或2所述的应用在微间距LED显示屏的散热结构，其特征在于，所述热管的数量为一根、两根或多根，当热管数量为多根时，多根热管均匀并行设置。

4.按照权利要求3所述的应用在微间距LED显示屏的散热结构，其特征在于，所述散热片组设置在微间距LED显示屏的侧面或顶部边框上。