CN113923936B - 一种电力电子模块和电力电子元器件封装基板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力电子模块和电力电子元器件封装基板，由封装基板、导热机构、散热片、第一旋转机构、支撑机构、第二旋转机构以及辅助机构组成，冷却液从出水管流入第一导热管内，经过第二导热管、第三导热管、导热箱，最后从第四导热管回到冷却箱内，通过对第二导热管的外形的限定，增加第二导热管与封装基板之间的接触面积，加速散热，在冷却箱内冷却液的推动作用下，六边形板进行旋转，六边形板的转动带动第四转杆进行旋转，第四转杆的转动带动第二旋转机构进行旋转，进而使风扇在X‑Y平面上进行旋转，从而提高风扇的转速，进而提高散热效率，启动伺服电机驱动风扇在Y‑Z平面上进行旋转，加速第一罩壳内的空气流通，提高散热效果。

Description

一种电力电子模块和电力电子元器件封装基板

技术领域

本发明涉及电力电子元器件技术领域，具体来说，涉及一种电力电子模块和电力电子元器件封装基板。

背景技术

电力电子器件又称为功率半导体器件，主要用于电力设备的电能变换和控制电路方面大功率的电子器件(通常指电流为数十至数千安，电压为数百伏以上)，电力电子***集成是一项电力电子技术与材料、机械、化学、信息等多学科边缘交叉渗透的综合性工程，可实现电力电子***的高功率密度、高效率、高可靠性以及低成本，是电力电子技术发展的重要方向。模块的封装技术是电力电子***集成的重要组成部分，直接影响模块的电气性能、EMI特性和热性能等，被公认为是未来电力电子技术发展的核心推动力。在电力电子集成***中，各分立元器件被集成电力电子模块取代，研究IPEM的封装技术具有重要意义和实用价值。

但是，现有的封装基板散热效果不佳，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种电力电子模块和电力电子元器件封装基板。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种电力电子模块和电力电子元器件封装基板，来解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种电力电子模块和电力电子元器件封装基板，由封装基板、导热机构、散热片、第一旋转机构、支撑机构、第二旋转机构以及辅助机构组成。

其中，所述封装基板的上表面设置有电力电子元器件，所述封装基板的侧壁上固定连接有第一罩壳，所述第一罩壳的侧壁上开有散热窗口，所述散热窗口的内壁上设置有防尘网，所述第一罩壳的内底部固定连接有冷却箱，所述冷却箱内盛有冷却液，所述冷却箱的内底部固定连接有水泵，所述水泵的出口端固定连接有出水管。

进一步的，第一罩壳起到保护的作用，封装基板内的热量从散热窗口散出，通过对防尘网的设计，避免了灰尘进入第一罩壳内，启动水泵能够将冷却箱内的冷却液从出水管流出。

其中，导热机构设置在所述封装基板的底部，所述导热机构包括第一导热管，所述第一导热管的下端与出水管固定连接在一起，所述第一导热管的另一端设置有第二导热管，所述第二导热管呈S形阵列排列，所述第二导热管的外壁上设置有支撑架，所述第二导热管与封装基板之间的间隙内填充有导热硅脂，所述第二导热管的另一端设置有第三导热管，所述第三导热管的下端设置有导热箱，所述导热箱的下端设置有第四导热管，所述第四导热管贯穿冷却箱。

进一步的，冷却液从出水管流入第一导热管内，经过第二导热管、第三导热管、导热箱，最后从第四导热管回到冷却箱内，通过对第二导热管的外形的限定，增加第二导热管与封装基板之间的接触面积，提高散热效率。

其中，散热片固定连接在支撑架的底部。

其中，第一旋转机构，固定连接在所述冷却箱的上表面上，所述第一旋转机构包括第二罩壳，所述第二罩壳的内底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的出口端通过联轴器固定连接有螺杆，所述螺杆的正面啮合连接有第一圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮的内壁上焊接有第一转杆，所述第一转杆贯穿第一圆柱齿轮，且第一转杆的下端通过轴承与第二罩壳转动连接在一起，所述第一转杆的上端焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的侧壁上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的上端啮合连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的上端焊接有第二转杆，所述第二转杆的上端焊接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的侧壁上啮合连接有第五锥形齿轮。

进一步的，启动伺服电机驱动螺杆进行旋转，螺杆的转动带动第一圆柱齿轮进行旋转，第一圆柱齿轮的转动带动第一转杆进行旋转，第一转杆的转动带动第一锥形齿轮进行旋转，第一锥形齿轮的转动带动第二锥形齿轮进行旋转，第二锥形齿轮的转动带动第三锥形齿轮进行旋转，第三锥形齿轮的转动带动第二转杆进行旋转，第二转杆的转动带动第四锥形齿轮进行旋转，第四锥形齿轮的转动带动第五锥形齿轮进行旋转。

其中，支撑机构，固定连接在所述第二罩壳的内壁上，所述支撑机构包括H形板，所述H形板的背面焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面焊接有L形板，所述第一支撑板的下方设置有第二支撑板，所述第二支撑板的下方设置有第三支撑板，所述第一支撑板的背面焊接有F形板，所述第二支撑板焊接在F形板与H形板之间，所述第三支撑板的正面通过第二支板与H形板焊接在一起，所述第三支撑板的背面通过第一支板与F形板焊接在一起。

其中，第二旋转机构，设置在所述第一罩壳的内腔内，所述第二旋转机构包括第一支撑盘，所述第一支撑盘的上端焊接有一对第一耳板，所述一对第一耳板之间通过轴承转动连接有第二固定杆，所述第二固定杆的外壁上固定连接有第一衔接板，所述第一衔接板的上端固定连接有风扇。

进一步的，第一支撑盘的上表面用于一对第一耳板的固定平面，一对第一耳板对第二固定杆起到支撑的作用，第二固定杆对第一衔接板起到支撑的作用。

其中，辅助机构设置在所述第二旋转机构的侧壁上。

作为优选，所述第三支撑板的上表面开有凹槽，所述第一锥形齿轮位于凹槽内，所述L形板的侧壁上焊接有加强筋，所述L形板与第一支撑板的上表面均开有第二安装孔，所述第二安装孔与第二转杆之间通过轴承转动连接在一起。

作为优选，所述第二锥形齿轮的内壁上通过轴承转动连接有第一固定杆，所述第一固定杆的两端焊接有支撑环，所述第二锥形齿轮位于支撑环的内腔内，所述第二支撑板的上表面开有第三安装孔，所述第三安装孔与支撑环之间通过轴承转动连接在一起。

作为优选，所述支撑环的下端焊接有第三圆柱齿轮，所述第三圆柱齿轮的侧壁上啮合连接有第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮的内壁上焊接有第三转杆。

作为优选，所述第三转杆的上端焊接有第四圆柱齿轮，所述第四圆柱齿轮的侧壁上啮合连接有第五圆柱齿轮，所述第五圆柱齿轮的上端焊接有第五转杆，所述第五转杆为中空形，且第五转杆的上端与第一支撑盘同轴固定连接在一起，所述第二转杆贯穿第五圆柱齿轮、第五转杆、第一支撑盘。

作为优选，所述第三转杆的下端焊接有第七锥形齿轮，所述第七锥形齿轮的侧壁上啮合连接有第六锥形齿轮，所述第一支撑板的一侧壁上焊接有第二耳板，所述第二支撑板的一侧壁上焊接有第三耳板，所述第二耳板与第三耳板的上表面均开有第一安装孔，所述第一安装孔与第三转杆之间通过轴承转动连接在一起。

作为优选，所述辅助机构包括第二支撑盘，所述第二支撑盘固定连接在所述冷却箱的内壁上，所述第二支撑盘的一侧壁上通过轴承转动连接有第四转杆，所述第四转杆贯穿第二支撑盘与冷却箱，所述第四转杆的一端与第六锥形齿轮焊接在一起。

作为优选，所述第四转杆的另一端焊接有六边形板，所述六边形板的转角处焊接有第三支板，六组所述第三支板的上表面均通过第三固定杆固定连接有活动板。

作为优选，所述活动板的上端焊接有第一T形柱，所述第一T形柱的外壁上活动连接有第二衔接板，所述第二衔接板的另一端通过第一T形柱与相邻的活动板活动连接在一起。

作为优选，所述第二支撑盘的另一侧壁上开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的表面焊接有第二T形柱，所述第二T形柱的外壁上活动连接有第三衔接板，所述第三衔接板的另一端与第三固定杆的底部焊接在一起。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

(1)冷却液从出水管流入第一导热管内，经过第二导热管、第三导热管、导热箱，最后从第四导热管回到冷却箱内，通过对第二导热管的外形的限定，增加第二导热管与封装基板之间的接触面积，加速散热。

(2)在冷却箱内冷却液的推动作用下，六组活动板进行旋转，活动板的转动带动六边形板进行旋转，六边形板的转动带动第四转杆进行旋转，第四转杆的转动带动第六锥形齿轮进行旋转，第六锥形齿轮的转动带动第七锥形齿轮进行旋转，第七锥形齿轮的旋转带动第三转杆进行旋转，第三转杆的转动带动第四圆柱齿轮进行旋转，第四圆柱齿轮的转动带动第五圆柱齿轮进行旋转，第五圆柱齿轮的转动带动第五转杆进行旋转，第五转杆的转动带动第一支撑盘进行旋转，第一支撑盘的转动带动风扇在X-Y平面上进行旋转，从而提高风扇的转速，进而提高散热效率。

(3)启动伺服电机驱动螺杆进行旋转，螺杆的转动带动第一圆柱齿轮进行旋转，第一圆柱齿轮的转动带动第一转杆进行旋转，第一转杆的转动带动第一锥形齿轮进行旋转，第一锥形齿轮的转动带动第二锥形齿轮以第一固定杆为中心进行旋转，第二锥形齿轮的转动带动第三锥形齿轮进行旋转，第三锥形齿轮的转动带动第二转杆进行旋转，第二转杆的转动带动第四锥形齿轮进行旋转，第四锥形齿轮的转动带动第五锥形齿轮进行旋转，第五锥形齿轮的转动带动风扇在Y-Z平面上进行旋转，加速第一罩壳内的空气流通，提高散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的电力电子模块和电力电子元器件封装基板的结构示意图；

图2是根据本发明图1中的A处结构放大示意图；

图3是根据本发明实施例的第二罩壳的内部结构示意图；

图4是本发明图3中的B处结构放大示意图；

图5是根据本发明实施例的支撑机构的立体结构示意图；

图6是根据本发明实施例的第一旋转机构的立体结构示意图；

图7是根据本发明实施例的第二旋转机构的立体结构示意图；

图8是根据本发明实施例的辅助机构的立体结构示意图。

图中：

1、封装基板；2、电力电子元器件；3、第一罩壳；

4、支撑机构；41、H形板；42、第一支撑板；43、第二支撑板；44、第二耳板；45、第三耳板；46、第一安装孔；47、第二安装孔；48、加强筋；49、第三安装孔；410、第三支撑板；411、凹槽；412、F形板；413、第一支板；414、第二支板；415、L形板；

5、第二旋转机构；51、第六锥形齿轮；52、第七锥形齿轮；53、第三转杆；54、第二圆柱齿轮；55、第三圆柱齿轮；56、第四圆柱齿轮；57、第五圆柱齿轮；58、第五转杆；59、第一支撑盘；510、一对第一耳板；511、第二固定杆；512、第一衔接板；

6、辅助机构；61、第四转杆；62、第二支撑盘；63、滑槽；64、六边形板；65、第三支板；66、第三固定杆；67、活动板；68、第一T形柱；69、第二衔接板；610、第三衔接板；611、第二T形柱；612、滑块；

7、导热机构；71、第一导热管；72、第二导热管；73、第三导热管；74、导热箱；75、第四导热管；76、支撑架；77、导热硅脂；

8、第一旋转机构；81、第二罩壳；82、伺服电机；83、螺杆；84、第一圆柱齿轮；85、第一转杆；86、第一锥形齿轮；87、第二锥形齿轮；88、第一固定杆；89、支撑环；810、第三锥形齿轮；811、第二转杆；812、第四锥形齿轮；813、第五锥形齿轮；

9、冷却箱；10、冷却液；11、水泵；12、出水管；13、防尘网；14、散热片；15、风扇；16、散热窗口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1-8所示，根据本发明实施例的一种电力电子模块和电力电子元器件封装基板，由封装基板1、导热机构7、散热片14、第一旋转机构8、支撑机构4、第二旋转机构5以及辅助机构6组成。

其中，封装基板1的上表面设置有电力电子元器件2，封装基板1的侧壁上固定连接有第一罩壳3，第一罩壳3的侧壁上开有散热窗口16，散热窗口16的内壁上设置有防尘网13，第一罩壳3的内底部固定连接有冷却箱9，冷却箱9内盛有冷却液10，冷却箱9的内底部固定连接有水泵11，水泵11的出口端固定连接有出水管12。

进一步的，第一罩壳3起到保护的作用，封装基板1内的热量从散热窗口16散出，通过对防尘网13的设计，避免了灰尘进入第一罩壳3内，启动水泵11能够将冷却箱9内的冷却液10从出水管12流出。

其中，导热机构7设置在封装基板1的底部，导热机构7包括第一导热管71，第一导热管71的下端与出水管12固定连接在一起，第一导热管71的另一端设置有第二导热管72，第二导热管72呈S形阵列排列，第二导热管72的外壁上设置有支撑架76，第二导热管72与封装基板1之间的间隙内填充有导热硅脂77，第二导热管72的另一端设置有第三导热管73，第三导热管73的下端设置有导热箱74，导热箱74的下端设置有第四导热管75，第四导热管75贯穿冷却箱9。

进一步的，冷却液10从出水管12流入第一导热管71内，经过第二导热管72、第三导热管73、导热箱74，最后从第四导热管75回到冷却箱9内，通过对第二导热管72的外形的限定，增加第二导热管72与封装基板1之间的接触面积，提高散热效率。

其中，散热片14固定连接在支撑架76的底部。

其中，第一旋转机构8，固定连接在冷却箱9的上表面上，第一旋转机构8包括第二罩壳81，第二罩壳81的内底部固定连接有伺服电机82，伺服电机82的出口端通过联轴器固定连接有螺杆83，螺杆83的正面啮合连接有第一圆柱齿轮84，第一圆柱齿轮84的内壁上焊接有第一转杆85，第一转杆85贯穿第一圆柱齿轮84，且第一转杆85的下端通过轴承与第二罩壳81转动连接在一起，第一转杆85的上端焊接有第一锥形齿轮86，第一锥形齿轮86的侧壁上啮合连接有第二锥形齿轮87，第二锥形齿轮87的上端啮合连接有第三锥形齿轮810，第三锥形齿轮810的上端焊接有第二转杆811，第二转杆811的上端焊接有第四锥形齿轮812，第四锥形齿轮812的侧壁上啮合连接有第五锥形齿轮813。

进一步的，启动伺服电机82驱动螺杆83进行旋转，螺杆83的转动带动第一圆柱齿轮84进行旋转，第一圆柱齿轮84的转动带动第一转杆85进行旋转，第一转杆85的转动带动第一锥形齿轮86进行旋转，第一锥形齿轮86的转动带动第二锥形齿轮87进行旋转，第二锥形齿轮87的转动带动第三锥形齿轮810进行旋转，第三锥形齿轮810的转动带动第二转杆811进行旋转，第二转杆811的转动带动第四锥形齿轮812进行旋转，第四锥形齿轮812的转动带动第五锥形齿轮813进行旋转。

其中，支撑机构4，固定连接在第二罩壳81的内壁上，支撑机构4包括H形板41，H形板41的背面焊接有第一支撑板42，第一支撑板42的上表面焊接有L形板415，第一支撑板42的下方设置有第二支撑板43，第二支撑板43的下方设置有第三支撑板410，第一支撑板42的背面焊接有F形板412，第二支撑板43焊接在F形板412与H形板41之间，第三支撑板410的正面通过第二支板414与H形板41焊接在一起，第三支撑板410的背面通过第一支板413与F形板412焊接在一起。

其中，第二旋转机构5，设置在第一罩壳3的内腔内，第二旋转机构5包括第一支撑盘59，第一支撑盘59的上端焊接有一对第一耳板510，一对第一耳板510之间通过轴承转动连接有第二固定杆511，第二固定杆511的外壁上固定连接有第一衔接板512，第一衔接板512的上端固定连接有风扇15。

进一步的，第一支撑盘59的上表面用于一对第一耳板510的固定平面，一对第一耳板510对第二固定杆511起到支撑的作用，第二固定杆511对第一衔接板512起到支撑的作用。

其中，辅助机构6设置在第二旋转机构5的侧壁上。

实施例2

在实施例1的基础上，请参阅图3和图5，第三支撑板410的上表面开有凹槽411，第一锥形齿轮86位于凹槽411内，L形板415的侧壁上焊接有加强筋48，L形板415与第一支撑板42的上表面均开有第二安装孔47，第二安装孔47与第二转杆811之间通过轴承转动连接在一起。

通过采用上述技术方案，第一转杆85贯穿第三支撑板410的内底部，且第一转杆85与第三支撑板410之间通过轴承转动连接在一起，通过对加强筋48的设计，提高了L形板415的稳定性，通过第二安装孔47与第二转杆811之间的相互配合，使L形板415与第一支撑板42对第二转杆811起到了支撑的作用。

实施例3

在实施例1的基础上，请参阅图3-6，第二锥形齿轮87的内壁上通过轴承转动连接有第一固定杆88，第一固定杆88的两端焊接有支撑环89，第二锥形齿轮87位于支撑环89的内腔内，第二支撑板43的上表面开有第三安装孔49，第三安装孔49与支撑环89之间通过轴承转动连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过第三安装孔49与支撑环89之间的相互配合，第二支撑板43对支撑环89起到支撑的作用，第一锥形齿轮86的转动能够带动第二锥形齿轮87以第一固定杆88为中心进行旋转。

实施例4

在实施例3的基础上，请参阅图7，支撑环89的下端焊接有第三圆柱齿轮55，第三圆柱齿轮55的侧壁上啮合连接有第二圆柱齿轮54，第二圆柱齿轮54的内壁上焊接有第三转杆53。

通过采用上述技术方案，第三转杆53的转动带动第二圆柱齿轮54进行旋转，第二圆柱齿轮54的转动带动第三圆柱齿轮55进行旋转，第三圆柱齿轮55的转动带动支撑环89进行旋转，此时，第二锥形齿轮87沿着第三锥形齿轮810与第一锥形齿轮86的外壁进行旋转。

实施例5

在实施例4的基础上，请参阅图3和图7，第三转杆53的上端焊接有第四圆柱齿轮56，第四圆柱齿轮56的侧壁上啮合连接有第五圆柱齿轮57，第五圆柱齿轮57的上端焊接有第五转杆58，第五转杆58为中空形，且第五转杆58的上端与第一支撑盘59同轴固定连接在一起，第二转杆811贯穿第五圆柱齿轮57、第五转杆58、第一支撑盘59。

通过采用上述技术方案，第三转杆53的转动带动第四圆柱齿轮56进行旋转，第四圆柱齿轮56的转动带动第五圆柱齿轮57进行旋转，第五圆柱齿轮57的转动带动第五转杆58进行旋转，第五转杆58的转动带动第一支撑盘59进行旋转，第一支撑盘59的转动带动风扇15在X-Y平面上进行旋转。

实施例6

在实施例4的基础上，请参阅图5和图7，第三转杆53的下端焊接有第七锥形齿轮52，第七锥形齿轮52的侧壁上啮合连接有第六锥形齿轮51，第一支撑板42的一侧壁上焊接有第二耳板44，第二支撑板43的一侧壁上焊接有第三耳板45，第二耳板44与第三耳板45的上表面均开有第一安装孔46，第一安装孔46与第三转杆53之间通过轴承转动连接在一起。

通过采用上述技术方案，第二耳板44对第四圆柱齿轮56起到支撑的作用，第三耳板45对第三转杆53起到支撑的作用，第六锥形齿轮51的转动带动第七锥形齿轮52进行旋转，第七锥形齿轮52的旋转带动第三转杆53进行旋转。

实施例7

在实施例1的基础上，请参阅图1和图8，辅助机构6包括第二支撑盘62，第二支撑盘62固定连接在冷却箱9的内壁上，第二支撑盘62的一侧壁上通过轴承转动连接有第四转杆61，第四转杆61贯穿第二支撑盘62与冷却箱9，第四转杆61的一端与第六锥形齿轮51焊接在一起。

通过采用上述技术方案，第四转杆61的转动带动第六锥形齿轮51进行旋转，第二支撑盘62对第四转杆61起到支撑的作用。

实施例8

在实施例7的基础上，请参阅图8，第四转杆61的另一端焊接有六边形板64，六边形板64的转角处焊接有第三支板65，六组第三支板65的上表面均通过第三固定杆66固定连接有活动板67。

通过采用上述技术方案，在冷却箱9内冷却液10的推动作用下，六组活动板67进行旋转，活动板67的转动带动第三支板65进行旋转，第三支板65的转动带动六边形板64进行旋转，六边形板64的转动带动第四转杆61进行旋转。

实施例9

在实施例8的基础上，请参阅图8，活动板67的上端焊接有第一T形柱68，第一T形柱68的外壁上活动连接有第二衔接板69，第二衔接板69的另一端通过第一T形柱68与相邻的活动板67活动连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过对第一T形柱68的设计，能够将相邻的活动板67活动连接在一起，从而有利于六边形板64的转动。

实施例10

在实施例8的基础上，请参阅图8，第二支撑盘62的另一侧壁上开有滑槽63，滑槽63内滑动连接有滑块612，滑块612的表面焊接有第二T形柱611，第二T形柱611的外壁上活动连接有第三衔接板610，第三衔接板610的另一端与第三固定杆66的底部焊接在一起。

通过采用上述技术方案，通过滑槽63与滑块612之间的相互配合，方便滑块612沿着滑槽63的轨迹移动，滑块612的移动带动第三衔接板610进行旋转，第三衔接板610的旋转带动第三固定杆66进行旋转。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，启动伺服电机82驱动螺杆83进行旋转，螺杆83的转动带动第一圆柱齿轮84进行旋转，第一圆柱齿轮84的转动带动第一转杆85进行旋转，第一转杆85的转动带动第一锥形齿轮86进行旋转，第一锥形齿轮86的转动带动第二锥形齿轮87以第一固定杆88为中心进行旋转，第二锥形齿轮87的转动带动第三锥形齿轮810进行旋转，第三锥形齿轮810的转动带动第二转杆811进行旋转，第二转杆811的转动带动第四锥形齿轮812进行旋转，第四锥形齿轮812的转动带动第五锥形齿轮813进行旋转，第五锥形齿轮813的转动带动风扇15在Y-Z平面上进行旋转；

在冷却箱9内冷却液10的推动作用下，六组活动板67进行旋转，活动板67的转动带动第三支板65进行旋转，第三支板65的转动带动六边形板64进行旋转，六边形板64的转动带动第四转杆61进行旋转，第四转杆61的转动带动第六锥形齿轮51进行旋转；

第六锥形齿轮51的转动带动第七锥形齿轮52进行旋转，第七锥形齿轮52的旋转带动第三转杆53进行旋转，第三转杆53的转动带动第二圆柱齿轮54、第四圆柱齿轮56进行旋转，第二圆柱齿轮54的转动带动第三圆柱齿轮55进行旋转，第三圆柱齿轮55的转动带动支撑环89进行旋转，此时，第二锥形齿轮87沿着第三锥形齿轮810与第一锥形齿轮86的外壁进行旋转，第四圆柱齿轮56的转动带动第五圆柱齿轮57进行旋转，第五圆柱齿轮57的转动带动第五转杆58进行旋转，第五转杆58的转动带动第一支撑盘59进行旋转，第一支撑盘59的转动带动风扇15在X-Y平面上进行旋转。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (1)

1.一种电力电子模块和电力电子元器件封装基板，包括：封装基板(1)，所述封装基板(1)的上表面设置有电力电子元器件(2)，所述封装基板(1)的侧壁上固定连接有第一罩壳(3)；

其特征在于，所述第一罩壳(3)的侧壁上开有散热窗口(16)，所述散热窗口(16)的内壁上设置有防尘网(13)，所述第一罩壳(3)的内底部固定连接有冷却箱(9)，所述冷却箱(9)内盛有冷却液(10)，所述冷却箱(9)的内底部固定连接有水泵(11)，所述水泵(11)的出口端固定连接有出水管(12)；还包括：导热机构(7)，设置在所述封装基板(1)的底部，所述导热机构(7)包括第一导热管(71)，所述第一导热管(71)的下端与出水管(12)固定连接在一起，所述第一导热管(71)的另一端设置有第二导热管(72)，所述第二导热管(72)呈S形阵列排列，所述第二导热管(72)的外壁上设置有支撑架(76)，所述第二导热管(72)与封装基板(1)之间的间隙内填充有导热硅脂(77)，所述第二导热管(72)的另一端设置有第三导热管(73)，所述第三导热管(73)的下端设置有导热箱(74)，所述导热箱(74)的下端设置有第四导热管(75)，所述第四导热管(75)贯穿冷却箱(9)；散热片(14)，固定连接在支撑架(76)的底部；

第一旋转机构(8)，固定连接在所述冷却箱(9)的上表面上，所述第一旋转机构(8)包括第二罩壳(81)，所述第二罩壳(81)的内底部固定连接有伺服电机(82)，所述伺服电机(82)的出口端通过联轴器固定连接有螺杆(83)，所述螺杆(83)的正面啮合连接有第一圆柱齿轮(84)，所述第一圆柱齿轮(84)的内壁上焊接有第一转杆(85)，所述第一转杆(85)贯穿第一圆柱齿轮(84)，且第一转杆(85)的下端通过轴承与第二罩壳(81)转动连接在一起，所述第一转杆(85)的上端焊接有第一锥形齿轮(86)，所述第一锥形齿轮(86)的侧壁上啮合连接有第二锥形齿轮(87)，所述第二锥形齿轮(87)的上端啮合连接有第三锥形齿轮(810)，所述第三锥形齿轮(810)的上端焊接有第二转杆(811)，所述第二转杆(811)的上端焊接有第四锥形齿轮(812)，所述第四锥形齿轮(812)的侧壁上啮合连接有第五锥形齿轮(813)；

支撑机构(4)，固定连接在所述第二罩壳(81)的内壁上，所述支撑机构(4)包括H形板(41)，所述H形板(41)的背面焊接有第一支撑板(42)，所述第一支撑板(42)的上表面焊接有L形板(415)，所述第一支撑板(42)的下方设置有第二支撑板(43)，所述第二支撑板(43)的下方设置有第三支撑板(410)，所述第一支撑板(42)的背面焊接有F形板(412)，所述第二支撑板(43)焊接在F形板(412)与H形板(41)之间，所述第三支撑板(410)的正面通过第二支板(414)与H形板(41)焊接在一起，所述第三支撑板(410)的背面通过第一支板(413)与F形板(412)焊接在一起；

第二旋转机构(5)，设置在所述第一罩壳(3)的内腔内，所述第二旋转机构(5)包括第一支撑盘(59)，所述第一支撑盘(59)的上端焊接有一对第一耳板(510)，一对第一耳板(510)之间通过轴承转动连接有第二固定杆(511)，所述第二固定杆(511)的外壁上固定连接有第一衔接板(512)，所述第一衔接板(512)的上端固定连接有风扇(15)；

辅助机构(6)，设置在所述第二旋转机构(5)的侧壁上；辅助机构（6）包括第二支撑盘（62），第二支撑盘（62）固定连接在冷却箱（9）的内壁上，第二支撑盘（62）的一侧壁上通过轴承转动连接有第四转杆（61），第四转杆（61）贯穿第二支撑盘（62）与冷却箱（9），第四转杆（61）的一端与第六锥形齿轮（51）焊接在一起；第四转杆（61）的另一端焊接有六边形板（64），六边形板（64）的转角处焊接有六组第三支板（65），六组第三支板（65）的上表面均通过第三固定杆（66）固定连接有活动板（67）；活动板（67）的上端焊接有第一T形柱（68），第一T形柱（68）的外壁上活动连接有第二衔接板（69），第二衔接板（69）的另一端通过第一T形柱（68）与相邻的活动板（67）相活动连接在一起；第二支撑盘（62）的另一侧壁上开有滑槽（63），滑槽（63）内滑动连接有滑块（612），滑块（612）的表面焊接有第二T形柱（611），第二T形柱（611）的外壁上活动连接有第三衔接板（610），第三衔接板（610）的另一端与第三固定杆（66）的底部焊接在一起；

所述第三支撑板(410)的上表面开有凹槽(411)，所述第一锥形齿轮(86)位于凹槽(411)内，所述L形板(415)的侧壁上焊接有加强筋(48)，所述L形板(415)与第一支撑板(42)的上表面均开有第二安装孔(47)，所述第二安装孔(47)与第二转杆(811)之间通过轴承相转动连接在一起；

所述第二锥形齿轮(87)的内壁上通过轴承相转动连接有第一固定杆(88)，所述第一固定杆(88)的两端焊接有支撑环(89)，所述第二锥形齿轮(87)位于支撑环(89)的内腔内，所述第二支撑板(43)的上表面开有第三安装孔(49)，所述第三安装孔(49)与支撑环(89)之间通过轴承相转动连接在一起；

所述支撑环(89)的下端焊接有第三圆柱齿轮(55)，所述第三圆柱齿轮(55)的侧壁上啮合连接有第二圆柱齿轮(54)，所述第二圆柱齿轮(54)的内壁上焊接有第三转杆(53)；所述第三转杆(53)的上端焊接有第四圆柱齿轮(56)，所述第四圆柱齿轮(56)的侧壁上相啮合连接有第五圆柱齿轮(57)，所述第五圆柱齿轮(57)的上端焊接有第五转杆(58)，所述第五转杆(58)为中空形，且第五转杆(58)的上端与第一支撑盘(59)同轴地固定连接在一起，所述第二转杆(811)贯穿第五圆柱齿轮(57)、第五转杆(58)和第一支撑盘(59)；所述第三转杆(53)的下端焊接有第七锥形齿轮(52)，所述第七锥形齿轮(52)的侧壁上啮合连接有第六锥形齿轮(51)，所述第一支撑板(42)的一侧壁上焊接有第二耳板(44)，所述第二支撑板(43)的一侧壁上焊接有第三耳板(45)，所述第二耳板(44)与第三耳板(45)的上表面均开设有第一安装孔(46)，所述第一安装孔(46)与第三转杆(53)之间通过轴承相转动连接在一起。