CN206596647U - 一种核桃剥壳机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种核桃剥壳机,包括机体,机体的外顶壁固定有进料箱,机体的内部固定有挤压机构、送料板和分离机构,挤压机构位于进料箱的下方,送料板正对挤压机构的底部,送料板向下倾斜并延伸至分离机构的上方,机体的侧壁对应分离机构处开设有出料口。本实用新型的一种核桃剥壳机,通过双挤压辊和其表面的缝隙槽,使核桃可以进行稳定的破壳,具有较高的破壳质量。同时回转筛桶通过利用离心分层的原理,使核桃壳与仁分层和透筛,具有成本低、安全效益好的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于自动加工设备技术领域,具体涉及一种核桃剥壳机。
背景技术
核桃在我国属于主要的干果品种,含有丰富的蛋白质以及钙、铁、磷等微量元素,在以往对核桃原料的生产加工中,核桃破壳工序与壳仁分离的操作主要由人工劳动来承担,但随着产量需求逐步的增加,人工操作的产量往往很难满足市场的需求变化,为了提高核桃仁加工的操作效率,需要利用现代化剥壳加工装备来协助完成剥壳操作,代替手工劳动生产。目前,国产剥壳装置仍处于较落后的技术水平。因此,开展核桃剥壳机的设计与分析,对实现核桃产业经济的推动,提高生产加工质量具有重要的意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种核桃剥壳机,能够一体化的进行核桃的剥壳和核桃的壳仁分离。
本实用新型所采用的技术方案是:一种核桃剥壳机,包括机体,机体的外顶壁固定有进料箱,机体的内部固定有挤压机构、送料板和分离机构,挤压机构位于进料箱的下方,送料板正对挤压机构的底部,送料板向下倾斜并延伸至分离机构的上方,机体的侧壁对应分离机构处开设有出料口。
本实用新型的特点还在于,
挤压机构包括水平并列设置的2个挤压辊,2个挤压辊均通过轴承连接于机体相对的内壁之间,2个挤压辊的外壁沿圆周方向均匀设置有若干缝隙槽,其中一个挤压辊的一端还固定有带轮,带轮通过传动带连接有第一电机,2个挤压辊远离带轮的一端均固定套合有齿轮,2个齿轮相互啮合,送料板位于2个挤压辊的下方。
2个挤压辊的半径均为40mm,2个挤压辊的中心距离为105mm。
分离机构包括分离桶,分离桶的顶部固定有引料盘,引料盘为底部有开口的倒圆锥形,分离桶的侧壁上部开设有连通口,分离桶的侧壁还固定有出料箱,连通口与出料口通过出料箱相连通,分离桶内设置有回转筛桶,回转筛桶的底部轴向固定有旋转轴,旋转轴穿过分离桶桶底连接有第二电机,旋转轴与第二电机的输出轴通过联轴器连接,回转筛桶的顶部高度不高于连通口。
回转筛桶的顶部开口不小于引料盘的底部开口。
出料箱沿连通口至出料口方向向下倾斜。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种核桃剥壳机,通过双挤压辊和其表面的缝隙槽,使核桃可以进行稳定的破壳,具有较高的破壳质量。同时回转筛桶通过利用离心分层的原理,使核桃壳与仁分层和透筛,具有成本低、安全效益好的特点。
附图说明
图1是本实用新型的一种核桃剥壳机的结构示意图;
图2是图1中本实用新型的一种核桃剥壳机的内部结构示意图;
图3是本实用新型的一种核桃剥壳机中分离桶的结构示意图;
图4是本实用新型的一种核桃剥壳机中回转筛桶的结构示意图。
图中,1.机体,2.进料箱,3.送料板,4.出料口,5.挤压辊,6.缝隙槽,7.带轮,8.第一电机,9.齿轮,10.分离桶,11.引料盘,12.连通口,13.出料箱,14.回转筛桶,15.旋转轴,16.第二电机,17.联轴器。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供了一种核桃剥壳机,如图1和图2所示,包括机体1,机体1的外顶壁固定有进料箱2,机体1的内部固定有挤压机构、送料板3和分离机构,挤压机构位于进料箱2的下方,送料板3正对挤压机构的底部,送料板3向下倾斜并延伸至分离机构的上方,机体1的侧壁对应分离机构处开设有出料口4。
挤压机构包括水平并列设置的2个挤压辊5,2个挤压辊5均通过轴承连接于机体1相对的内壁之间,2个挤压辊5的外壁沿圆周方向均匀设置有若干缝隙槽6,其中一个挤压辊5的一端还固定有带轮7,带轮7通过传动带连接有第一电机8,2个挤压辊5远离带轮7的一端均固定套合有齿轮9,2个齿轮9相互啮合,送料板3位于2个挤压辊5的下方。
2个挤压辊5的半径均为40mm,2个挤压辊5的中心距离为105mm。
如图3和图4所示分离机构包括分离桶10,分离桶10的顶部固定有引料盘11,引料盘11为底部有开口的倒圆锥形,分离桶10的侧壁上部开设有连通口12,分离桶10的侧壁还固定有出料箱13,连通口12与出料口4通过出料箱13相连通,分离桶10内设置有回转筛桶14,回转筛桶14的底部轴向固定有旋转轴15,旋转轴15穿过分离桶10桶底连接有第二电机16,旋转轴15与第二电机16的输出轴通过联轴器17连接,回转筛桶15的顶部高度不高于连通口12。
回转筛桶15的顶部开口不小于引料盘11的底部开口。
出料箱13沿连通口2至出料口4方向向下倾斜。
双辊式核桃剥壳机的破壳方式主要由两个等大挤压棍5的相对反向旋转来完成,两个挤压辊5之间的间隙应当小于核桃的平均直径,对核桃的基本尺寸统计并计算出核桃的平均直径d约为33mm,压缩变形量δ为8mm,双辊的相对挤压角为θ为22°,根据公式得出挤压辊5的半径R为40mm;再根据公式得出两个挤压辊的中心距A为105mm。当核桃经过两个挤压辊5的粗糙表面间的缝隙槽6时,在挤压棍5的摩擦力与剪切力的作用下,核桃壳发生破裂;回转筛选式壳仁分离方式,该方式是利用核桃壳与仁在物理特性上的差异,如利用壳与仁粒度、密度的不同,通过回转筛桶14低速回转来实现壳与仁之间的相对运动,从而达到壳与仁的分层和透筛。引料盘11设计成倒圆锥形固定在分离桶10上壳,回转筛桶15的开口大于引料盘11的底部开口,可防止在壳仁分离过程中壳仁的飞出。回转筛选式壳仁分离方式成本低,易于操作,且对核桃无毒副作用,有利于核桃的批量加工。
使用时,将核桃投入进料箱2,之后核桃落入两个挤压辊5形成的间隙中,第一电机8通过传动带带动带轮7进而带动其中的一个挤压辊5自转动,之后通过套合在两个挤压辊另一端的齿轮9啮合传动,所以两个挤压辊5相向运动,调整带轮的旋转方向使两个挤压辊5以两者的中间从上至下转动,之后核桃外壳破碎下落依次经过送料板3和引料盘11进入回转筛桶14,通过机体1底部固定的第二电机16的输出轴与回转筛桶14底部的旋转轴15连接从而带动回转筛桶14旋转,使得核桃仁飞入连通口12,再经过出料箱13经出料口4送出机体1外。
通过上述方式,本实用新型的一种核桃剥壳机通过双挤压辊5和其表面的缝隙槽6,使核桃可以进行稳定的破壳,具有较高的破壳质量。同时回转筛桶14通过利用离心分层的原理,使核桃壳与仁分层和透筛,具有成本低、安全效益好的特点。
Claims (6)
1.一种核桃剥壳机,其特征在于,包括机体(1),机体(1)的外顶壁固定有进料箱(2),机体(1)的内部固定有挤压机构、送料板(3)和分离机构,挤压机构位于进料箱(2)的下方,送料板(3)正对挤压机构的底部,送料板(3)向下倾斜并延伸至分离机构的上方,机体(1)的侧壁对应分离机构处开设有出料口(4)。
2.如权利要求1所述的一种核桃剥壳机,其特征在于,所述挤压机构包括水平并列设置的2个挤压辊(5),2个挤压辊(5)均通过轴承连接于机体(1)相对的内壁之间,2个挤压辊(5)的外壁沿圆周方向均匀设置有若干缝隙槽(6),其中一个挤压辊(5)的一端还固定有带轮(7),带轮(7)通过传动带连接有第一电机(8),2个挤压辊(5)远离带轮(7)的一端均固定套合有齿轮(9),2个齿轮(9)相互啮合,送料板(3)位于2个挤压辊(5)的下方。
3.如权利要求1所述的一种核桃剥壳机,其特征在于,所述的2个挤压辊(5)的半径均为40mm,2个挤压辊(5)的中心距离为105mm。
4.如权利要求1所述的一种核桃剥壳机,其特征在于,所述分离机构包括分离桶(10),分离桶(10)的顶部固定有引料盘(11),引料盘(11)为底部有开口的倒圆锥形,分离桶(10)的侧壁上部开设有连通口(12),分离桶(10)的侧壁还固定有出料箱(13),连通口(12)与出料口(4)通过出料箱(13)相连通,分离桶(10)内设置有回转筛桶(14),回转筛桶(14)的底部轴向固定有旋转轴(15),旋转轴(15)穿过分离桶(10)桶底连接有第二电机(16),旋转轴(15)与第二电机(16)的输出轴通过联轴器(17) 连接,回转筛桶(14)的顶部高度不高于连通口(12)。
5.如权利要求4所述的一种核桃剥壳机,其特征在于,所述回转筛桶(14)的顶部开口不小于引料盘(11)的底部开口。
6.如权利要求4所述的一种核桃剥壳机,其特征在于,所述出料箱(13)沿连通口(12)至出料口(4)方向向下倾斜。
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CN201720074059.4U CN206596647U (zh) | 2017-01-19 | 2017-01-19 | 一种核桃剥壳机 |
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CN201720074059.4U CN206596647U (zh) | 2017-01-19 | 2017-01-19 | 一种核桃剥壳机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110574935A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-17 | 石河子大学 | 一种基于预处理核桃的破壳机 |
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2017
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