CN206593208U - 超薄型风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄型风管机，包括壳体，所述的壳体包括顶板、后板、底板、第一侧板和第二侧板，所述的顶板上安装有离心蜗壳风机，所述的底板上设有与离心蜗壳风机相配合的对应的开口，所述的离心蜗壳风机设置在底板与后板之间，所述的底板上安装有接水盘，所述的接水盘上设有蒸发器组件，所述的蒸发器组件一侧设有导风板；本实用新型旨在提供一种厚度薄、体积小、工作稳定、维修方便、环保节能的超薄型风管机。

Description

超薄型风管机

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，具体的说，尤其是一种超薄型风管机。

背景技术

随着社会科技的发展，人们对生活质量的不断提高，人们更喜欢追求性价比和适用性更强的空调机，现在的空调被应用与居家、楼道、运输等各种不同领域，针对如此多种不同领域和不同安装环境，出现了各式各样的空调机，但是，面对楼层较矮的建筑，空调机的安装需要较大的天花板空间，会导致矮小的楼层使用空间进一步缩小，如中央空调或藏在假天花内的空调机，所以此类用户需要结合到楼层使用空间选择适当较薄的空调机；此外，传统的空调机采用的离心风机噪音过大，对使用者带来噪音滋扰。同时，此类离心风机运转起来对流体的流动没有稳定作用，容易造成流体流动的紊乱情况，影响了离心风机的工作效率，造成耗损加大和成本更高，不符合绿色环保和低碳节能的理念。

现有的中央空调的内机的蒸发器的厚度是限制整体体积缩小的一个重要阻碍，而为了保证换热效率，现有的蒸发器普遍设计成较厚的类型，如V型的蒸发器或环形蒸发器，造成室内机为了容纳风机以及蒸发器等组件，对应的体积也随之偏大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的情况，提供一种厚度薄、体积小、工作稳定、维修方便、环保节能的超薄型风管机，该超薄型风管机内的蒸发器换热效果高，与现有厚度较大的蒸发器换热效果相差不大。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种超薄型风管机，包括壳体，所述的壳体包括顶板、后板、底板、第一侧板和第二侧板，所述的顶板上安装有离心 蜗壳风机，所述的底板上设有与离心蜗壳风机相配合的对应的开口，所述的离心蜗壳风机设置在底板与后板之间，所述的底板上安装有接水盘，所述的接水盘上设有蒸发器组件，所述的蒸发器组件一侧设有导风板。

上述的超薄型风管机中，所述的离心蜗壳风机设有一个或两个或多个。

上述的超薄型风管机中，两个所述的离心蜗壳风机的一侧分别设有第一隔板和第二隔板，所述的第一隔板上设有电元件。

上述的超薄型风管机中，所述的离心蜗壳风机包括蜗壳顶板和蜗壳底板，所述的蜗壳顶板和蜗壳底板之间设有弧形风道板，所述的蜗壳底板上设有电机，所述的电机上设有离心风轮，所述的蜗壳顶板上设有导风圈，所述的蜗壳顶板与顶板连接

上述的超薄型风管机中，所述的离心风轮包括轴板，所述的轴板通过弧形连接片与风轮圈连接，所述的风轮圈上设有若干片风片，所述的风片与风轮圈呈垂直状态，所述的风轮圈与底板呈平行状态。

上述的超薄型风管机中，所述的蒸发器组件包括两端设置的蒸发器固定板，所述的蒸发器固定板之间固定连接有蒸发器，所述的蒸发器为单排或多排，该蒸发器的截面为平行四边形。

上述的超薄型风管机中，所述的蜗壳顶板、蜗壳底板和弧形风道板之间形成蜗壳风口，所述的蜗壳风口与开口相对应。

上述的超薄型风管机中，所述的壳体厚度为70～90mm。

上述的超薄型风管机中，所述的接水盘一侧设有排水管，所述的第一侧板上开设有与排水管相配合的排水孔。

上述的超薄型风管机中，所述的离心蜗壳风机一侧设有电器件盖板，所述的电器件盖板与底板之间形成电器件腔。

本实用新型采用上述的结构后，离心蜗壳风机直接安装在顶板上，且设置在底板一侧，电器件盖板同样设置在底板一侧，维修过程中不需要受到底板阻碍，维修方便；蒸发器截面为平行四边形，上下两侧分别于顶板和底板平行连接，实现降低厚度同时新风与蒸发器接触面大，换热效果高；离心蜗壳风机设有弧形风道板，运转起来对风向稳定，工作平稳，噪音低。

附图说明

图1是本实用新型的***结构图。

图2是本实用新型的立体图。

图3是蒸发器的立体图。

图4是蒸发器第一种截面结构图。

图5是蒸发器第二种截面结构图。

图6是离心蜗壳风机的***结构图。

图7是离心风轮的立体结构图。

图中：顶板1、安装扣2、后板3、底板4、接水盘5、第一侧板6、第二侧板7、离心蜗壳风机8、第一隔板9、第二隔板10、电器件盖板11、蒸发器12、蒸发器固定板13、导风板14、蒸发排管15、蜗壳风口16、排水管17、蜗壳顶板18、离心风轮19、电机20、弧形风道板21、蜗壳底板22、轴板23、弧形连接片24、风轮圈25、风片26。

具体实施方式

结合图1、图2所示的一种超薄型风管机，包括壳体，所述的壳体厚度为70～90mm，所述的壳体包括顶板1、后板3、底板4、第一侧板6和第二侧板7，所述的顶板1上安装有两个离心蜗壳风机8，同样的，该离心蜗壳风机8可设有一个或者多个，沿着所述的顶板1边沿上设有至少4个安装扣2，所述的安装扣 2用于与天花墙连接，所述的底板4上设有与离心蜗壳风机8相配合的对应的开口，所述的离心蜗壳风机8设置在底板4与后板3之间，所述的底板4上安装有接水盘5，所述的接水盘5一侧设有排水管17，所述的第一侧板6上开设有与排水管17相配合的排水孔，所述的接水盘5上设有蒸发器组件，所述的蒸发器组件一侧设有导风板14，两个所述的离心蜗壳风机8的一侧分别设有第一隔板9和第二隔板10，所述的第一隔板9上设有电元件，所述的离心蜗壳风机8一侧设有电器件盖板11，所述的电器件盖板11与底板4之间形成电器件腔。

如图6和图7所示，所述的离心蜗壳风机8包括蜗壳顶板18和蜗壳底板22，所述的蜗壳顶板18和蜗壳底板22之间设有弧形风道板21，所述的蜗壳底板22上设有电机20，所述的电机20上设有离心风轮19，所述的蜗壳顶板18上设有导风圈，所述的蜗壳顶板18与顶板1连接，所述的离心风轮19包括轴板23，所述的轴板23通过弧形连接片24与风轮圈25连接，所述的风轮圈25上设有若干片风片26，所述的风片26与风轮圈25呈垂直状态，所述的风轮圈25与底板4呈平行状态，所述的蜗壳顶板18、蜗壳底板22和弧形风道板21之间形成蜗壳风口16，所述的蜗壳风口16与开口相对应。

参见图3、图4和图5，所述的蒸发器组件包括两端设置的蒸发器固定板13，所述的蒸发器固定板13之间固定连接有蒸发器12，所述的蒸发器12为单排或多排，该蒸发器12的截面为平行四边形，所述的蒸发器12内穿设有多条蒸发排管15，当蒸发器为单排时，蒸发排管15沿着蒸发器12纵向方向排列，当蒸发器12为两排时，蒸发排管15设有两列，当蒸发器12为三排时，蒸发排管15设有三列。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在 本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超薄型风管机，包括壳体，所述的壳体包括顶板(1)、后板(3)、底板(4)、第一侧板(6)和第二侧板(7)，其特征在于，所述的顶板(1)上安装有离心蜗壳风机(8)，所述的底板(4)上设有与离心蜗壳风机(8)相配合的对应的开口，所述的离心蜗壳风机(8)设置在底板(4)与后板(3)之间，所述的底板(4)上安装有接水盘(5)，所述的接水盘(5)上设有蒸发器组件，所述的蒸发器组件一侧设有导风板(14)。

2.根据权利要求1所述的超薄型风管机，其特征在于，所述的离心蜗壳风机(8)设有一个或两个或多个。

3.根据权利要求2所述的超薄型风管机，其特征在于，两个所述的离心蜗壳风机(8)的一侧分别设有第一隔板(9)和第二隔板(10)，所述的第一隔板(9)上设有电元件。

4.根据权利要求1或2所述的超薄型风管机，其特征在于，所述的离心蜗壳风机(8)包括蜗壳顶板(18)和蜗壳底板(22)，所述的蜗壳顶板(18)和蜗壳底板(22)之间设有弧形风道板(21)，所述的蜗壳底板(22)上设有电机(20)，所述的电机(20)上设有离心风轮(19)，所述的蜗壳顶板(18)上设有导风圈，所述的蜗壳顶板(18)与顶板(1)连接。

5.根据权利要求4所述的超薄型风管机，其特征在于，所述的离心风轮(19)包括轴板(23)，所述的轴板(23)通过弧形连接片(24)与风轮圈(25)连接，所述的风轮圈(25)上设有若干片风片(26)，所述的风片(26)与风轮圈(25)呈垂直状态，所述的风轮圈(25)与底板(4)呈平行状态。

6.根据权利要求1所述的超薄型风管机，其特征在于，所述的蒸发器组件包括两端设置的蒸发器固定板(13)，所述的蒸发器固定板(13)之间固定连接有蒸发器(12)，所述的蒸发器(12)为单排或多排，该蒸发器(12)的截面为 平行四边形。

7.根据权利要求4所述的超薄型风管机，其特征在于，所述的蜗壳顶板(18)、蜗壳底板(22)和弧形风道板(21)之间形成蜗壳风口(16)，所述的蜗壳风口(16)与开口相对应。

8.据权利要求1所述的超薄型风管机，其特征在于，所述的壳体厚度为70～90mm。

9.据权利要求1所述的超薄型风管机，其特征在于，所述的接水盘(5)一侧设有排水管(17)，所述的第一侧板(6)上开设有与排水管(17)相配合的排水孔。

10.权利要求1所述的超薄型风管机，其特征在于，所述的离心蜗壳风机(8)一侧设有电器件盖板(11)，所述的电器件盖板(11)与底板(4)之间形成电器件腔。