CN206587758U - 一种医药生产用反应釜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医药生产设备领域，特别是涉及一种医药生产用反应釜装置。一种医药生产用反应釜装置，包括反应釜本体、反应釜固定架、左进料装置、右进料装置、旋转驱动装置、传动装置、混合搅拌装置，所述反应釜本体通过螺栓连接在反应釜固定架内侧中间；所述反应釜固定架由上架板、左架板、下架板、右架板、两根左固定杆、两根右固定杆构成，上架板、左架板、下架板、右架板之间依次焊接连接。本实用新型采用反应釜本体内部混合搅拌装置调温与反应釜本体外部圆柱形调温水箱调温共同对物料混合反应的温度进行调节，使得物料的受热或受冷均匀，便于提高混合物料的混合效果与混合效率。

Description

一种医药生产用反应釜装置

技术领域

本实用新型涉及医药生产设备领域，特别是涉及一种医药生产用反应釜装置。

背景技术

反应釜是化工生产中的主要反应搅拌设备；主要功能是使物料搅拌混合均匀、化学反应、溶解、结晶、传热、冷却等。常规的反应釜采用搅拌机带动搅拌轴转动，使反应釜内的液体随着搅拌轴的转动达到搅拌均匀的效果。然而需要加热时，常常采用外置加热装置，靠近反应釜体，对反应釜体进行加热，这种加热方式使得反应釜体局部温度较高，而其它部位温度较低，反应釜体内的液体反应物加热不均，反应发生的效率低下。

例如专利申请号为CN201620187545.2的一种医药生物用搅拌反应釜，本实用新型公开了一种医药生物用搅拌反应釜，包括反应釜主体、升降装置和搅拌轴，所述反应釜主体上方设有升降装置，升降装置包括立管、丝杠、联轴器、连杆、丝杠螺母、转轮、六角螺母和手柄，所述立管的下端与底座的上端固定连接，丝杠设置在立管内，转轮设置在立管的上端，丝杠的上端与转轮相连接，转轮上端的丝杠上设有六角螺母，手柄设置在转轮上，立管的管壁上设有轴向的长孔，丝杠螺母与丝杠螺纹连接，所述连杆的一端与丝杠螺母固定连接，连杆的另一端连接有联轴器，联轴器与搅拌轴活动连接；本实用新型反应完成后物料残留少，结构简单，实用性强，使用方便，节约了人力物力，反应效果好。该实用新型内部并不设置用于调节物料温度的加热或是制冷装置，在物料温度需要调节时，需要使用其他加热或制冷设备，十分不便，并且该搅拌反应釜的搅拌装置搅拌方式较为单一，使得物料的混合反应效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种医药生产用反应釜装置，采用反应釜本体内部混合搅拌装置调温与反应釜本体外部圆柱形调温水箱调温共同对物料混合反应的温度进行调节，使得物料的受热或受冷均匀，并且物料在进料时，采用左进料装置内部下端的左出料筒旋转甩料与右进料装置内部下端的右出料筒旋转甩料进行进料，物料可以在进料过程中进行初步混合，有利于提高物料混合反应效率与物料混合反应效果。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种医药生产用反应釜装置，包括反应釜本体、反应釜固定架、左进料装置、右进料装置、旋转驱动装置、传动装置、混合搅拌装置，所述反应釜本体通过螺栓连接在反应釜固定架内侧中间；所述反应釜固定架由上架板、左架板、下架板、右架板、两根左固定杆、两根右固定杆构成，上架板、左架板、下架板、右架板之间依次焊接连接；所述上架板右端焊接上下两根左固定杆，两根左固定杆右端皆通过螺栓连接反应釜本体左端；所述右架板左端焊接上下两根右固定杆，两根右固定杆左端皆通过螺栓连接反应釜本体右端；

所述左进料装置、右进料装置顶端皆穿过上架板，通过螺栓安装在上架板上，左进料装置、右进料装置底端皆穿过反应釜本体顶面，***至反应釜本体内部上端；

所述旋转驱动装置由旋转驱动电机、旋转驱动轴、第一旋转轮、第二旋转轮、第一承轴座构成，旋转驱动电机底端通过螺栓连接在下架板顶端左侧，旋转驱动电机上端连接旋转驱动轴，旋转驱动轴下端焊接第一旋转轮，旋转驱动轴上端焊接第二旋转轮，旋转驱动轴上端连接第一承轴座，第一承轴座通过螺栓安装在上架板底端左侧；

所述传动装置由第二承轴座、旋转被动轴、第三承轴座、第三旋转轮、第四旋转轮构成，所述第二承轴座底端通过螺栓连接在下架板顶端右侧，第二承轴座顶端通过旋转被动轴连接第三承轴座，第三承轴座顶端通过螺栓连接在上架板底端右侧；所述旋转被动轴下端焊接第三旋转轮，上端焊接第四旋转轮；

所述混合搅拌装置由搅拌轴、第五旋转轮、第六旋转轮、轴承、多根搅拌辊构成，所述搅拌轴下端由下至上焊接第五旋转轮、第六旋转轮，搅拌轴上端穿过反应釜本体底面，搅拌轴与反应釜本体底面通过轴承连接，搅拌轴穿过反应釜本体的轴体两侧各焊接多根搅拌辊；

所述第一旋转轮通过传动带连接第五旋转轮；所述第二旋转轮通过传动带连接左进料装置；所述第六旋转轮通过传动带连接第三旋转轮；所述第四旋转轮通过传动带连接右进料装置。

所述左进料装置由左进料斗、左输料管、左轴承、左出料筒、左旋转轮构成，所述左进料斗顶端皆穿过上架板，通过螺栓安装在上架板上，左进料斗底端***至左输料管内部；所述左输料管上端焊接左旋转轮，左输料管中端通过左轴承安装在反应釜本体顶面左端；所述左输料管下端焊接左出料筒，左出料筒为筒面设置多个圆形出料孔的圆柱形筒体；所述左旋转轮通过传动带连接第二旋转轮。

所述右进料装置由右进料斗、右输料管、右轴承、右出料筒、右旋转轮构成，所述右进料斗顶端皆穿过上架板，通过螺栓安装在上架板上，右进料斗底端***至右输料管内部；所述右输料管上端焊接右旋转轮，右输料管中端通过右轴承安装在反应釜本体顶面右端；所述右输料管下端焊接右出料筒，右出料筒为筒面设置多个圆形出料孔的圆柱形筒体；所述右旋转轮通过传动带连接第四旋转轮。

所述反应釜本体外端环绕焊接圆柱形调温水箱，圆柱形调温水箱左侧上端焊接带有控水阀门的进水管，圆柱形调温水箱右侧下端焊接带有控水阀门的出水管。

所述搅拌轴与多根搅拌辊内部皆为空心结构，搅拌轴与多根搅拌辊内部相连通，搅拌轴底端设置控水阀门。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种医药生产用反应釜装置，采用反应釜本体内部混合搅拌装置调温与反应釜本体外部圆柱形调温水箱调温共同对物料混合反应的温度进行调节，使得物料的受热或受冷均匀，并且物料在进料时，采用左进料装置内部下端的左出料筒旋转甩料与右进料装置内部下端的右出料筒旋转甩料进行进料，物料可以在进料过程中进行初步混合，有利于提高物料混合反应效率与物料混合反应效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型内部反应釜本体的结构示意图；

图3是本实用新型内部反应釜固定架的结构示意图；

图4是本实用新型内部左进料装置的结构示意图；

图5是本实用新型内部右进料装置的结构示意图；

图6是本实用新型内部旋转驱动装置的结构示意图；

图7是本实用新型内部传动装置的结构示意图；

图8是本实用新型内部混合搅拌装置的结构示意图；

图9是本实用新型内部圆柱形调温水箱的结构示意图；

图10是本实用新型内部电路图。

图中：反应釜本体1；

反应釜固定架2；上架板2-1；左架板2-2；下架板2-3；右架板2-4；左固定杆2-5；右固定杆2-6；

左进料装置3；左进料斗3-1；左输料管3-2；左轴承3-3；左出料筒3-4；左旋转轮3-5；

右进料装置4；右进料斗4-1；右输料管4-2；右轴承4-3；右出料筒4-4；右旋转轮4-5；

旋转驱动装置5；旋转驱动电机5-1；旋转驱动轴5-2；第一旋转轮5-3；第二旋转轮5-4；第一承轴座5-5；

传动装置6；第二承轴座6-1；旋转被动轴6-2；第三承轴座6-3；第三旋转轮6-4；第四旋转轮6-5；

混合搅拌装置7；搅拌轴7-1；第五旋转轮7-2；第六旋转轮7-3；轴承7-4；搅拌辊7-5；控水阀门7-6；

圆柱形调温水箱8；进水管8-1；出水管8-2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，一种医药生产用反应釜装置，包括反应釜本体1、反应釜固定架2、左进料装置3、右进料装置4、旋转驱动装置5、传动装置6、混合搅拌装置7，所述反应釜本体1通过螺栓连接在反应釜固定架2内侧中间；所述反应釜固定架2由上架板2-1、左架板2-2、下架板2-3、右架板2-4、两根左固定杆2-5、两根右固定杆2-6构成，上架板2-1、左架板2-2、下架板2-3、右架板2-4之间依次焊接连接；所述上架板2-1右端焊接上下两根左固定杆2-5，两根左固定杆2-5右端皆通过螺栓连接反应釜本体1左端；所述右架板2-4左端焊接上下两根右固定杆2-6，两根右固定杆2-6左端皆通过螺栓连接反应釜本体1右端；

所述左进料装置3、右进料装置4顶端皆穿过上架板2-1，通过螺栓安装在上架板2-1上，左进料装置3、右进料装置4底端皆穿过反应釜本体1顶面，***至反应釜本体1内部上端；

具体实施方式二：

如图6所示，所述旋转驱动装置5由旋转驱动电机5-1、旋转驱动轴5-2、第一旋转轮5-3、第二旋转轮5-4、第一承轴座5-5构成，旋转驱动电机5-1底端通过螺栓连接在下架板2-3顶端左侧，旋转驱动电机5-1上端连接旋转驱动轴5-2，旋转驱动轴5-2下端焊接第一旋转轮5-3，旋转驱动轴5-2上端焊接第二旋转轮5-4，旋转驱动轴5-2上端连接第一承轴座5-5，第一承轴座5-5通过螺栓安装在上架板2-1底端左侧；

具体实施方式三：

如图7所示，所述传动装置6由第二承轴座6-1、旋转被动轴6-2、第三承轴座6-3、第三旋转轮6-4、第四旋转轮6-5构成，所述第二承轴座6-1底端通过螺栓连接在下架板2-3顶端右侧，第二承轴座6-1顶端通过旋转被动轴6-2连接第三承轴座6-3，第三承轴座6-3顶端通过螺栓连接在上架板2-1底端右侧；所述旋转被动轴6-2下端焊接第三旋转轮6-4，上端焊接第四旋转轮6-5；

具体实施方式四：

如图8所示，所述混合搅拌装置7由搅拌轴7-1、第五旋转轮7-2、第六旋转轮7-3、轴承7-4、多根搅拌辊7-5构成，所述搅拌轴7-1下端由下至上焊接第五旋转轮7-2、第六旋转轮7-3，搅拌轴7-1上端穿过反应釜本体1底面，搅拌轴7-1与反应釜本体1底面通过轴承7-4连接，搅拌轴7-1穿过反应釜本体1的轴体两侧各焊接多根搅拌辊7-5；

所述第一旋转轮5-3通过传动带连接第五旋转轮7-2；所述第二旋转轮5-4通过传动带连接左进料装置3；所述第六旋转轮7-3通过传动带连接第三旋转轮6-4；所述第四旋转轮6-5通过传动带连接右进料装置4。

具体实施方式五：

如图4所示，所述左进料装置3由左进料斗3-1、左输料管3-2、左轴承3-3、左出料筒3-4、左旋转轮3-5构成，所述左进料斗3-1顶端皆穿过上架板2-1，通过螺栓安装在上架板2-1上，左进料斗3-1底端***至左输料管3-2内部；所述左输料管3-2上端焊接左旋转轮3-5，左输料管3-2中端通过左轴承3-3安装在反应釜本体1顶面左端；所述左输料管3-2下端焊接左出料筒3-4，左出料筒3-4为筒面设置多个圆形出料孔的圆柱形筒体；所述左旋转轮3-5通过传动带连接第二旋转轮5-4。

具体实施方式六：

如图5所示，所述右进料装置4由右进料斗4-1、右输料管4-2、右轴承4-3、右出料筒4-4、右旋转轮4-5构成，所述右进料斗4-1顶端皆穿过上架板2-1，通过螺栓安装在上架板2-1上，右进料斗4-1底端***至右输料管4-2内部；所述右输料管4-2上端焊接右旋转轮4-5，右输料管4-2中端通过右轴承4-3安装在反应釜本体1顶面右端；所述右输料管4-2下端焊接右出料筒4-4，右出料筒4-4为筒面设置多个圆形出料孔的圆柱形筒体；所述右旋转轮4-5通过传动带连接第四旋转轮6-5。

如图1、图9所示，所述反应釜本体1外端环绕焊接圆柱形调温水箱8，圆柱形调温水箱8左侧上端焊接带有控水阀门的进水管8-1，圆柱形调温水箱8右侧下端焊接带有控水阀门的出水管8-2。

如图8所示，所述搅拌轴7-1与多根搅拌辊7-5内部皆为空心结构，搅拌轴7-1与多根搅拌辊7-5内部相连通，搅拌轴7-1底端设置控水阀门7-6。

本实用新型的一种医药生产用反应釜装置，其工作原理为：在使用时，首先开启旋转驱动装置5由旋转驱动电机5-1，然后将不同种类的原材料投入至左进料装置3、右进料装置4内部，原材料通过左进料装置3、右进料装置4散入至反应釜本体1内部，原材料落入至混合搅拌装置7上时，进行混合搅拌，并且在混合搅拌时，可以通过向反应釜本体1外端环绕焊接圆柱形调温水箱8内部注入冷热水、向混合搅拌装置7的搅拌轴7-1与多根搅拌辊7-5内部注入冷热水来调节原材料混合搅拌的温度；

所述旋转驱动装置5在使用时，其工作原理为：旋转驱动电机5-1带动旋转驱动轴5-2的旋转，通过旋转驱动轴5-2带动第一旋转轮5-3、第二旋转轮5-4的旋转；第一旋转轮5-3通过传动带连接第五旋转轮7-2，带动第五旋转轮7-2的旋转；第五旋转轮7-2带动混合搅拌装置7的旋转、带动第六旋转轮7-3的旋转；第六旋转轮7-3通过传动带连接第三旋转轮6-4，带动第三旋转轮6-4的旋转；第三旋转轮6-4带动传动装置6的旋转、带动第四旋转轮6-5的旋转；第四旋转轮6-5通过传动带连接右进料装置4，带动右进料装置4的旋转；第二旋转轮5-4通过传动带连接左进料装置3，带动左进料装置3的旋转；

所述左进料装置3、右进料装置4的结构相同、运行方式相同，左输料管3-2上端焊接左旋转轮3-5，左旋转轮3-5通过传动带连接第二旋转轮5-4，在第二旋转轮5-4的带动下旋转，左进料装置3在使用时，原材料投入至左进料斗3-1内部后，通过左输料管3-2进入至左出料筒3-4内部，原材料进入至左出料筒3-4内部，左出料筒3-4在左输料管3-2的带动下进行旋转，通过左出料筒3-4筒面设置的多个圆形出料孔进行旋转散料，左进料装置3、右进料装置4在进行旋转散料时，物料进行初步混合；

所述混合搅拌装置7的工作原理为：混合搅拌装置7内部的搅拌轴7-1上的第五旋转轮7-2通过传动带连接第一旋转轮5-3，第一旋转轮5-3带动搅拌轴7-1的旋转，从而带动搅拌轴7-1穿过反应釜本体1的轴体两侧焊接的多根搅拌辊7-5进行旋转搅拌，所述搅拌轴7-1与多根搅拌辊7-5内部皆为空心结构，搅拌轴7-1与多根搅拌辊7-5内部相连通，可通过向搅拌轴7-1与多根搅拌辊7-5内部注入冷水或热水来调节物料混合时的温度，在使用时，还可以通过向反应釜本体1外端环绕焊接圆柱形调温水箱8内部注入冷水或热水进行调节温度。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种医药生产用反应釜装置，包括反应釜本体(1)、反应釜固定架(2)、左进料装置(3)、右进料装置(4)、旋转驱动装置(5)、传动装置(6)、混合搅拌装置(7)，其特征在于：所述反应釜本体(1)通过螺栓连接在反应釜固定架(2)内侧中间；所述反应釜固定架(2)由上架板(2-1)、左架板(2-2)、下架板(2-3)、右架板(2-4)、两根左固定杆(2-5)、两根右固定杆(2-6)构成，上架板(2-1)、左架板(2-2)、下架板(2-3)、右架板(2-4)之间依次焊接连接；所述上架板(2-1)右端焊接上下两根左固定杆(2-5)，两根左固定杆(2-5)右端皆通过螺栓连接反应釜本体(1)左端；所述右架板(2-4)左端焊接上下两根右固定杆(2-6)，两根右固定杆(2-6)左端皆通过螺栓连接反应釜本体(1)右端；

所述左进料装置(3)、右进料装置(4)顶端皆穿过上架板(2-1)，通过螺栓安装在上架板(2-1)上，左进料装置(3)、右进料装置(4)底端皆穿过反应釜本体(1)顶面，***至反应釜本体(1)内部上端；

所述旋转驱动装置(5)由旋转驱动电机(5-1)、旋转驱动轴(5-2)、第一旋转轮(5-3)、第二旋转轮(5-4)、第一承轴座(5-5)构成，旋转驱动电机(5-1)底端通过螺栓连接在下架板(2-3)顶端左侧，旋转驱动电机(5-1)上端连接旋转驱动轴(5-2)，旋转驱动轴(5-2)下端焊接第一旋转轮(5-3)，旋转驱动轴(5-2)上端焊接第二旋转轮(5-4)，旋转驱动轴(5-2)上端连接第一承轴座(5-5)，第一承轴座(5-5)通过螺栓安装在上架板(2-1)底端左侧；

所述传动装置(6)由第二承轴座(6-1)、旋转被动轴(6-2)、第三承轴座(6-3)、第三旋转轮(6-4)、第四旋转轮(6-5)构成，所述第二承轴座(6-1)底端通过螺栓连接在下架板(2-3)顶端右侧，第二承轴座(6-1)顶端通过旋转被动轴(6-2)连接第三承轴座(6-3)，第三承轴座(6-3)顶端通过螺栓连接在上架板(2-1)底端右侧；所述旋转被动轴(6-2)下端焊接第三旋转轮(6-4)，上端焊接第四旋转轮(6-5)；

所述混合搅拌装置(7)由搅拌轴(7-1)、第五旋转轮(7-2)、第六旋转轮(7-3)、轴承(7-4)、多根搅拌辊(7-5)构成，所述搅拌轴(7-1)下端由下至上焊接第五旋转轮(7-2)、第六旋转轮(7-3)，搅拌轴(7-1)上端穿过反应釜本体(1)底面，搅拌轴(7-1)与反应釜本体(1)底面通过轴承(7-4)连接，搅拌轴(7-1)穿过反应釜本体(1)的轴体两侧各焊接多根搅拌辊(7-5)；

所述第一旋转轮(5-3)通过传动带连接第五旋转轮(7-2)；所述第二旋转轮(5-4)通过传动带连接左进料装置(3)；所述第六旋转轮(7-3)通过传动带连接第三旋转轮(6-4)；所述第四旋转轮(6-5)通过传动带连接右进料装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种医药生产用反应釜装置，其特征在于：所述左进料装置(3)由左进料斗(3-1)、左输料管(3-2)、左轴承(3-3)、左出料筒(3-4)、左旋转轮(3-5)构成，所述左进料斗(3-1)顶端皆穿过上架板(2-1)，通过螺栓安装在上架板(2-1)上，左进料斗(3-1)底端***至左输料管(3-2)内部；所述左输料管(3-2)上端焊接左旋转轮(3-5)，左输料管(3-2)中端通过左轴承(3-3)安装在反应釜本体(1)顶面左端；所述左输料管(3-2)下端焊接左出料筒(3-4)，左出料筒(3-4)为筒面设置多个圆形出料孔的圆柱形筒体；所述左旋转轮(3-5)通过传动带连接第二旋转轮(5-4)。

3.根据权利要求1所述的一种医药生产用反应釜装置，其特征在于：所述右进料装置(4)由右进料斗(4-1)、右输料管(4-2)、右轴承(4-3)、右出料筒(4-4)、右旋转轮(4-5)构成，所述右进料斗(4-1)顶端皆穿过上架板(2-1)，通过螺栓安装在上架板(2-1)上，右进料斗(4-1)底端***至右输料管(4-2)内部；所述右输料管(4-2)上端焊接右旋转轮(4-5)，右输料管(4-2)中端通过右轴承(4-3)安装在反应釜本体(1)顶面右端；所述右输料管(4-2)下端焊接右出料筒(4-4)，右出料筒(4-4)为筒面设置多个圆形出料孔的圆柱形筒体；所述右旋转轮(4-5)通过传动带连接第四旋转轮(6-5)。

4.根据权利要求1所述的一种医药生产用反应釜装置，其特征在于：所述反应釜本体(1)外端环绕焊接圆柱形调温水箱(8)，圆柱形调温水箱(8)左侧上端焊接带有控水阀门的进水管(8-1)，圆柱形调温水箱(8)右侧下端焊接带有控水阀门的出水管(8-2)。

5.根据权利要求1所述的一种医药生产用反应釜装置，其特征在于：所述搅拌轴(7-1)与多根搅拌辊(7-5)内部皆为空心结构，搅拌轴(7-1)与多根搅拌辊(7-5)内部相连通，搅拌轴(7-1)底端设置控水阀门(7-6)。