CN206587570U - 适合于高湿度有机废气的废气处理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种适合于高湿度有机废气的废气处理***，包括一预处理装置、一表冷器、一沸石浓缩转轮机构和一催化燃烧机构，所述预处理装置连接一废气输入端并通过所述表冷器连接所述沸石浓缩转轮机构，所述沸石浓缩转轮机构连接一净化气排出端和所述催化燃烧机构，所述催化燃烧机构连接所述净化气排出端。本实用新型的一种适合于高湿度有机废气的废气处理***，通过表冷器有效降低废气湿度和温度，保证废气处理效果，具有废气处理吸附效率高、并可提高转轮冷却效率的优点。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理装置领域，尤其涉及一种适合于高湿度有机废气的废气处理***。
背景技术
在实际工程应用中，对于中低浓度的VOCs(volatile organic compounds，挥发性有机物)污染控制，主要有吸附、催化燃烧、光降解、等离子体技术、直接燃烧等等，采用“转轮吸附加催化燃烧”被认为是一种经济有效的治理技术，也已成功应用到了工业废气的VOCs治理中。但有机废气种类繁多，成分复杂，若废气中粉尘浓度较高或存在酸雾、NH3、H2S等废气，一般需要在废气进入转轮前进行预处理，对于这些粉尘浓度较高或存在可溶于酸、碱的废气通常采用洗涤塔进行处理，经处理后废气中一般水分含量较高，相对湿度甚至可达到80％以上，即便无需洗涤塔预处理，根据生产工艺需要，也经常会存在废气湿度过高情况。若该部分废气未经处理直接进入转轮进行吸附浓缩，则废气中的水分可与污染物形成竞争吸附，占据转轮表面吸附空间，由于转轮表面吸附位有限，如此会降低VOCs污染物的去除效率，被转轮吸附后废气可能需要二次处理。
现有废气处理***中，一般通过利用废气预热干燥进口废气，但如此会造成废气温度升高，温度升高与转轮的吸附效果成反比，如此将造成转轮吸附效率下降；另外，温度越高气体饱和蒸汽压越大，低于其露点温度时越易结露湿润转轮表面，从而造成废气的净化处理效果不理想。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种适合于高湿度有机废气的废气处理***，通过表冷器有效降低废气湿度和温度，保证废气处理效果，具有废气处理吸附效率高、并可提高转轮冷却效率的优点。
为了实现上述目的，本发明提供一种适合于高湿度有机废气的废气处理***，包括一预处理装置、一表冷器、一沸石浓缩转轮机构和一催化燃烧机构，所述预处理装置连接一废气输入端并通过所述表冷器连接所述沸石浓缩转轮机构，所述沸石浓缩转轮机构连接一净化气排出端和所述催化燃烧机构，所述催化燃烧机构连接所述净化气排出端。
优选地，所述沸石浓缩转轮机构包括一沸石转轮装置，所述沸石转轮装置包括一壳体和一吸附转轮，所述吸附转轮可转动地固定于所述壳体内并与所述壳体配合形成一吸附区、一脱附区和一冷却区。
优选地，所述沸石浓缩转轮机构还包括一主排放风机、一第一换热器、一第一加热器、一脱附风机和一第二换热器；所述预处理装置通过所述表冷器连通所述吸附区的一输入端和所述冷却区的一输入端；所述吸附区的一输出端通过一排气管道连接所述净化气排出端，所述主排放风机安装于所述排气管道上；所述冷却区的一输出端连接所述第一换热器的一第一输入端，所述第一换热器的一第一输出端连接所述第一加热器的一输入端，所述第一加热器的一输出端连接所述脱附区的一输入端，所述脱附区的一输出端通过所述脱附风机连接所述第二换热器的一第一输入端，所述第二换热器的一第一输出端连接所述催化燃烧机构，所述催化燃烧机构依次通过所述第二换热器和所述第一换热器连接所述排气管道。
优选地，所述表冷器通过至少一电动阀连接所述冷却区的输入端。
优选地，所述沸石浓缩转轮机构还包括一阻火器，所述阻火器连接于所述脱附风机和所述脱附区的输出端之间。
优选地，所述沸石浓缩转轮机构还包括一切断阀，所述切断阀连接于所述阻火器和所述脱附风机之间。
优选地，所述沸石浓缩转轮机构还包括一隔爆阀，所述隔爆阀连接于所述切断阀和所述脱附风机之间。
优选地，所述催化燃烧机构包括一第二加热器和一催化燃烧装置，所述第二换热器的第一输出端通过所述第二加热器连接所述催化燃烧装置的一输入端，所述催化燃烧装置的一输出端连接所述第二换热器的一第二输入端，所述第二换热器的一第二输出端连接所述第一换热器的一第二输入端，所述第一换热器的一第二输出端连通所述排气管道。
优选地，所述预处理装置采用干式过滤器。
本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
预处理装置用于对废气进行过滤预处理，高湿度废气通过预处理装置除去废气中的粉尘，保证预处理后的废气中粉尘浓度<1mg/m3。通过表冷器的采用，对预处理后的废气进行降湿处理并提高冷却效率，保证废气处理效果。催化燃烧装置用于对脱附后的浓缩废气进行氧化分解。第一换热器和第二换热器用于回收废气的热量。阻火器、切断阀和隔爆阀用于阻止传播火焰、爆燃或爆轰，提高***的安全性。
附图说明
图1为本发明实施例的适合于高湿度有机废气的废气处理***的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图1，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的功能、特点。
请参阅图1，本发明实施例的一种适合于高湿度有机废气的废气处理***，包括一干式过滤器1、一表冷器2、一沸石浓缩转轮机构3和一催化燃烧机构4，干式过滤器1连接一废气输入端并通过表冷器2连接沸石浓缩转轮机构3，沸石浓缩转轮机构3连接一净化气排出端和催化燃烧机构4，催化燃烧机构4连接净化气排出端。
其中，沸石浓缩转轮机构3包括一沸石转轮装置31、一主排放风机32、一第一换热器33、一第一加热器34、一脱附风机35和一第二换热器36。
沸石转轮装置31包括一壳体和一吸附转轮，吸附转轮可转动地固定于壳体内并与壳体配合形成一吸附区311、一脱附区312和一冷却区313。
干式过滤器1通过表冷器2连通吸附区311的一输入端和冷却区313的一输入端；吸附区311的一输出端通过一排气管道连接净化气排出端，主排放风机32安装于排气管道上；冷却区313的一输出端连接第一换热器33的一第一输入端，第一换热器33的一第一输出端连接第一加热器34的一输入端，第一加热器34的一输出端连接脱附区312的一输入端，脱附区312的一输出端通过脱附风机35连接第二换热器36的一第一输入端，第二换热器36的一第一输出端连接催化燃烧机构4，催化燃烧机构4依次通过第二换热器36和第一换热器33连接排气管道。
本实施例中，表冷器2通过至少一电动阀连接冷却区313的输入端。
沸石浓缩转轮机构3还包括一阻火器37、一切断阀38和一隔爆阀39，阻火器37、切断阀38和隔爆阀39依次连接于脱附区312的输出端和脱附风机35之间。
本实施例中，催化燃烧机构4包括一第二加热器41和一催化燃烧装置42，第二换热器36的第一输出端通过第二加热器41连接催化燃烧装置42的一输入端，催化燃烧装置42的一输出端连接第二换热器36的一第二输入端，第二换热器36的一第二输出端连接第一换热器33的一第二输入端，第一换热器33的一第二输出端连通排气管道。
高湿度废气首先通过干式过滤器1除去废气中的粉尘，保证预处理后的废气中粉尘浓度<1mg/m3。
本发明的工作原理如下：
在沸石转轮装置31调速马达的驱动下吸附转轮以每小时2～8转的速度缓慢回转。吸附区311、脱附区312和冷却区313分别与处理气体、冷却气体和脱附气体的风道相连接。而且，各个区的分隔板与吸附转轮之间。吸附转轮的圆周与壳体之间均装有密封材料，保证各个区之间不发生窜风情况。含有VOCs的处理气体在吸附区311被吸附，随着吸附转轮的回转，在脱附区312与高温脱附气体接触，VOCs被脱附下来，吸附转轮脱附后的吸附剂得到再生，再生后的吸附转轮经过冷却区313冷却降温后返回吸附区311，完成吸附—脱附—冷却的循环过程。一般脱附风量一般为处理气体风量的1/10，脱附区312的输出端VOCs被浓缩为处理气体中浓度的10倍。经浓缩后的VOCs废气经第二换热器36预热后进入催化燃烧装置42，在高温下发生催化氧化得到净化，净化后的气体通过第二换热器36和第一换热器33的两级换热回收热量后经烟囱排放。
本发明实施例中，通过表冷器2的采用，对预处理后的废气进行降湿处理：冷介质采用冷冻水，表冷器2包括一冷却水入口和一冷却水出口，其中冷却水入口的温度为7度，冷却水出口温度为14度；热介质为预处理后的车间废气湿度在60％以上，通过表冷器2后保证废气温度低于40度，湿度<50％。
之后，通过沸石转轮装置31进行吸附浓缩，对吸附饱和的吸附转轮采用热空气进行脱附，随着吸附转轮回转，到达冷却区313时分流小股气体对吸附转轮进行冷却。脱附浓缩后的废气进入催化燃烧装置42进行氧化分解。最后，净化后的气体通过二级换热器回收热量后经烟囱达标排放。
本发明实施例的一种适合于高湿度有机废气的废气处理***，能够有效降低VOCs湿度、温度，提高转轮吸附效率；对进气废气部分分流进行转轮冷却，经表冷器2处理后废气温度有效降低，可提高转轮冷却效率。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种适合于高湿度有机废气的废气处理***，其特征在于，包括一预处理装置、一表冷器、一沸石浓缩转轮机构和一催化燃烧机构，所述预处理装置连接一废气输入端并通过所述表冷器连接所述沸石浓缩转轮机构，所述沸石浓缩转轮机构连接一净化气排出端和所述催化燃烧机构，所述催化燃烧机构连接所述净化气排出端。
2.根据权利要求1所述的适合于高湿度有机废气的废气处理***，其特征在于，所述沸石浓缩转轮机构包括一沸石转轮装置，所述沸石转轮装置包括一壳体和一吸附转轮，所述吸附转轮可转动地固定于所述壳体内并与所述壳体配合形成一吸附区、一脱附区和一冷却区。
3.根据权利要求2所述的适合于高湿度有机废气的废气处理***，其特征在于，所述沸石浓缩转轮机构还包括一主排放风机、一第一换热器、一第一加热器、一脱附风机和一第二换热器；所述预处理装置通过所述表冷器连通所述吸附区的一输入端和所述冷却区的一输入端；所述吸附区的一输出端通过一排气管道连接所述净化气排出端，所述主排放风机安装于所述排气管道上；所述冷却区的一输出端连接所述第一换热器的一第一输入端，所述第一换热器的一第一输出端连接所述第一加热器的一输入端，所述第一加热器的一输出端连接所述脱附区的一输入端，所述脱附区的一输出端通过所述脱附风机连接所述第二换热器的一第一输入端，所述第二换热器的一第一输出端连接所述催化燃烧机构，所述催化燃烧机构依次通过所述第二换热器和所述第一换热器连接所述排气管道。
4.根据权利要求3所述的适合于高湿度有机废气的废气处理***，其特征在于，所述表冷器通过至少一电动阀连接所述冷却区的输入端。
5.根据权利要求3所述的适合于高湿度有机废气的废气处理***，其特征在于，所述沸石浓缩转轮机构还包括一阻火器，所述阻火器连接于所述脱附风机和所述脱附区的输出端之间。
6.根据权利要求5所述的适合于高湿度有机废气的废气处理***，其特征在于，所述沸石浓缩转轮机构还包括一切断阀，所述切断阀连接于所述阻火器和所述脱附风机之间。
7.根据权利要求6所述的适合于高湿度有机废气的废气处理***，其特征在于，所述沸石浓缩转轮机构还包括一隔爆阀，所述隔爆阀连接于所述切断阀和所述脱附风机之间。
8.根据权利要求3～7任一项所述的适合于高湿度有机废气的废气处理***，其特征在于，所述催化燃烧机构包括一第二加热器和一催化燃烧装置，所述第二换热器的第一输出端通过所述第二加热器连接所述催化燃烧装置的一输入端，所述催化燃烧装置的一输出端连接所述第二换热器的一第二输入端，所述第二换热器的一第二输出端连接所述第一换热器的一第二输入端，所述第一换热器的一第二输出端连通所述排气管道。
9.根据权利要求8所述的适合于高湿度有机废气的废气处理***，其特征在于，所述预处理装置采用干式过滤器。
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