CN206580732U - 玻璃窑炉冷却*** - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种玻璃窑炉冷却***，所述玻璃窑炉冷却***包括冷却玻璃液的冷却部(1)，该冷却部上设置有烟囱(2)，并且还包括烟道(3)，该烟道包括彼此连通的进风口(3a)、进烟口(3b)和排烟口(3c)，所述冷却部中的烟气依次通过所述烟囱的出口(2a)、所述烟道的所述进烟口和所述排烟口排出；送风机(4)，该送风机通过风道(5)与所述进风口连通而向所述烟道送风；开度可调的调节阀(6)，该调节阀设置于所述风道中。本公开的玻璃窑炉冷却***通过调节调节阀的开度而实现对冷却部内压力的精确调节，确保了冷却部内压力的稳定，减小了对玻璃液的温度和化学成分均匀性的影响，提高了玻璃制品的品质。

Description

玻璃窑炉冷却***

技术领域

本公开涉及玻璃制造领域，具体地，涉及一种玻璃窑炉冷却***。

背景技术

玻璃熔制就是将配合料加入窑炉内经高温加热形成均匀的、无气泡的(即把气泡、条纹和结石等减少到容许程度)、以及符合成型要求的玻璃液的过程。玻璃熔制过程有五个阶段，即硅酸盐的形成、玻璃的形成、澄清、均化和冷却。玻璃窑炉由投料口、熔化部、流液洞(卡脖)、冷却部、料(流)道、蓄热室、小炉、烟道等构成。其中，冷却部就是将已经澄清、均化好的玻璃液进一步冷却和均化，使玻璃液的化学成分和温度均匀，满足成型需要。

随着玻璃用途的不断扩展，对玻璃质量的要求越来越高，特别是超薄化和轻量化对玻璃液的化学成分和温度均匀性提出了更高的要求，玻璃窑炉的冷却部内的窑压稳定性对玻璃液的冷却和化学成分均匀性、温度均匀性有着很大的影响，从而影响玻璃制品的质量。

参照图1，现有玻璃窑炉的冷却部1内的窑压控制是靠冷却部1的烟囱2的抽力，通过调整冷却部1的烟囱2的盖体9(盖板砖)的开度而进行控制，具有控制精度低、窑压稳定性差、对玻璃液的温度和化学成分均匀性影响较大的问题，无法满足超薄化和轻量化玻璃制品的生产。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种玻璃窑炉冷却***，该玻璃窑炉冷却***可以精确调节玻璃窑炉冷却***的冷却部内的窑压。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃窑炉冷却***，所述玻璃窑炉冷却***包括冷却玻璃液的冷却部，该冷却部上设置有烟囱，其中，所述玻璃窑炉冷却***还包括：烟道，该烟道包括彼此连通的进风口、进烟口和排烟口，所述冷却部中的烟气依次通过所述烟囱的出口、所述烟道的所述进烟口和所述排烟口排出；送风机，该送风机通过风道与所述进风口连通而向所述烟道送风；开度可调的调节阀，该调节阀设置于所述风道中。

可选地，所述玻璃窑炉冷却***还包括控制器和检测所述冷却部内的压力的测压装置，所述控制器基于来自所述测压装置的检测压力控制所述调节阀的开度。

可选地，所述检测压力大于预设值时，所述控制器控制所述调节阀的开度减小；所述检测压力小于预设值时，所述控制器控制所述调节阀的开度增大。

可选地，所述烟囱的所述出口处设置有开度可调的盖体。

可选地，所述烟囱的所述出口朝上，所述进烟口形成为朝下扩开且与所述出口相对的喇叭形。

可选地，所述出口在竖直方向上与所述进烟口之间具有间隙。

可选地，所述烟囱形成为包括一体连通的水平部和竖直部的L型，所述水平部设置在所述冷却部的胸墙上，所述出口设于所述竖直部上。

可选地，所述烟囱和所述烟道分别为一对一设置的多个。

可选地，所述烟囱和所述烟道分别为两个，两个所述烟囱相对于所述冷却部的竖向中心线对称布置。

可选地，两个所述烟道的各自的所述进风口经由同一风道连通于同一送风机。

本公开的玻璃窑炉冷却***通过调节调节阀的开度而实现对冷却部内压力的精确调节，确保了冷却部内压力的稳定，减小了对玻璃液的温度和化学成分均匀性的影响，提高了玻璃制品的品质。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是现有技术的玻璃窑炉冷却***的示意图；

图2是本公开的玻璃窑炉冷却***的第一实施方式的示意图；

图3是本公开的玻璃窑炉冷却***的第二实施方式的示意图；

图4是本公开的玻璃窑炉冷却***的第三实施方式的示意图；

图5是本公开的玻璃窑炉冷却***的第四实施方式的示意图。

附图标记说明

1冷却部 1a竖向中心线 2烟囱

2a出口 3烟道 3a进风口

3b进烟口 3c排烟口 4送风机

5风道 6调节阀 7控制器

8测压装置 9盖体

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指附图中的上、下、左、右，“内、外”是指相对于部件轮廓定义的内、外。

参照图2，其示出了本公开的玻璃窑炉冷却***的第一实施方式，其中，玻璃窑炉冷却***包括有冷却部1，该冷却部1的底部开口，用于玻璃液流入其内部，以进行冷却。关于冷却部1的冷却结构、冷却过程等为现有技术中已知的冷却结构、冷却过程等，在此不再赘述。如图2所示，冷却部1上设置有烟囱2，烟囱2大致形成为包括水平部和竖直部的L型，水平部与垂直部一体连通，并且水平部设置在冷却部1的胸墙上，竖直部的顶部形成烟囱2的出口2a，该出口2a朝上开口，用于排出冷却部1内的烟气。

除此之外，本公开的玻璃窑炉冷却***还包括烟道3、送风机4和开度可调的调节阀6。其中，烟道3包括彼此连通的进风口3a、进烟口3b和排烟口3c，烟道3的进烟口3b形成为朝下扩开且与烟囱2的出口2a相对的喇叭形，以更多更好地捕获来自烟囱2的出口2a的烟气，由此冷却部1中的烟气可以依次通过烟囱2的出口2a、烟道3的进烟口3b和排烟口3c排出。烟道3的排烟口3c将烟气排到废气处理装置。由于废气处理不涉及本公开的保护要点，因而未图示出。对于送风机4，其通过风道5与烟道3的进风口3a连通，从而可以通过风道5向烟道3送风。开度可调的调节阀6设置于风道5中，用于调节流经风道5的风量，即调节送风机4向烟道3提供的风量。另外，本公开的烟道3和风道5可以由不锈钢管形成，增加了烟道3和风道5的使用寿命，提高整个玻璃窑炉冷却***的可靠性。对于送风机4和调节阀6，其均为现有技术中已知的，因此不对其具体结构和工作过程进行详细描述。

根据玻璃窑炉冷却***的上述结构，送风机4经由风道5向烟道3送风，从而形成对烟囱2的出口2a的遮蔽。本公开设置单独的送风机4，确保提供风力的风压稳定，从而提高下面描述的对冷却部1内窑压的控制精度和控制稳定性。在调节冷却部1内的压力时，只需要改变调节阀6的开度来控制进入烟道3中的风量，就可控制对烟囱2出口2a的遮蔽的大小，由此实现对冷却部1内的压力的精确控制。具体地，当冷却部1内的压力过大时，控制调节阀6的开度变小，使得烟道3内获得更少的风量，导致烟囱2的出口2a向烟道3中排出较多的烟气，以减小冷却部1内的压力；当冷却部1内的压力过小时，控制调节阀6的开度变大，使得烟道3内获得更多的风量，导致烟囱2的出口2a向烟道3中排出较少的烟气，以增大冷却部1内的压力。由此可见，玻璃窑炉冷却***通过调节阀6可以实现对冷却部1内压力的精确调节，确保了冷却部1内压力的稳定，减小了对玻璃液的温度和化学成分均匀性的影响，提高了玻璃制品的品质。

参照图3，其示出了本公开的玻璃窑炉冷却***的第二实施方式，其结构与上述第一实施方式基本相同。不同的是，玻璃窑炉冷却***还包括控制器7和检测冷却部1内的压力的测压装置8。其中，控制器7例如可以为现有技术中容易实现的控制芯片等。测压装置8设置在冷却部1的取压管路(未标示)上并且与控制器7电连接。测压装置8例如包括压力传感器，但不限于压力传感器，但凡可以检测压力并向控制器7传送或发送压力信号的装置都适用于此。此外，控制器7与调节阀6连接，从而控制器7可以基于来自测压装置8的检测压力控制调节阀6的开度。

具体控制过程可以是，在控制器7中设定关于冷却部1内的压力的预设值，测压装置8将检测压力传送或发送给控制器7，控制器7比较检测压力和预设值的大小，当检测压力大于预设值时，控制器7控制调节阀6的开度减小，使烟囱2的出口2a的排烟量增大；当检测压力小于预设值时，则控制器7控制调节阀6的开度增大，使烟囱2的出口2a的排烟量减小，由此保证冷却部1内压力的稳定。其中，所述预设值可以根据实际需要来确定，不公开不对此进行限制。

另外，如图2和图3所示，本公开还可以在烟囱2的出口2a处设置开度可调的盖体9，通过调节盖体9的开度，改变烟囱2的出口2a的大小，从而控制烟气的排烟量。在本公开的实施方式中，盖体9例如为盖板砖，但不限于盖板砖。两个盖板砖可移动地安放在出口2a处，通过两个盖板砖相对彼此移动来减小开度，或者远离彼此移动来增加开度。可以理解，本公开可以通过调节阀6与盖体9的结合来增大冷却部1内的压力的调节范围，实现压力的粗调和精确调节。烟囱2的出口2a在竖直方向上与烟道3的进烟口3b之间具有间隙，可形成用于盖体9安装和调节的空间。

本公开的上述第一实施方式和第二实施方式描述的均是冷却部1具有一个烟囱2的情况。在实际应用中，玻璃窑炉冷却***的冷却部1可以设置多个烟囱2，相应地，可以包括多个烟道3，使一个烟道3对应一个烟囱2。

参照图4和图5，分别示出了本公开玻璃窑炉冷却***的第三实施方式和第四实施方式。这两个实施方式以烟囱2为两个的形式举例说明了玻璃窑炉冷却***可以包括多个烟囱2和多个烟道3的布置形式。如图4所示的第三实施方式，两个烟囱2可以相对于冷却部1的竖向中心线1a对称布置，对应地，两个烟道3对称地位于烟囱2的出口2a的正上方，以吸收烟气。通过这种对称结构实现烟气的对称排放，使冷却部1内的窑压平衡和均匀，从而有利于冷却部1内部玻璃液温度的均匀。

此外，基于上述结构，两个烟道3的各自的进风口3a可以经由同一风道5连通于同一送风机4。这种情况下，调节阀6可以设置在该同一风道5上，对风量进行调节，以同时向两个烟道3提供相同的风量。当然，可选地，两个烟道3的各自的进风口3a也可以经由两个风道5连通于同一送风机4或两个不同的送风机4。在该情况下，可以在两个风道5上分别设置调节阀6，以分别调节风量，本公开对此不加以限制。可选地，两个烟囱2的出口2a处也可以设置盖体9，用于与调节阀6相结合，增大冷却部1内窑压的控制范围。

图5所示的第四实施方式不同于图4所示的实施方式在于，同样可以设置控制器7和测压装置8，其连接结构和控制过程与图2所示的实施方式相同，因而不再赘述。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃窑炉冷却***，所述玻璃窑炉冷却***包括冷却玻璃液的冷却部(1)，该冷却部(1)上设置有烟囱(2)，其特征在于，所述玻璃窑炉冷却***还包括：

烟道(3)，该烟道(3)包括彼此连通的进风口(3a)、进烟口(3b)和排烟口(3c)，所述冷却部(1)中的烟气依次通过所述烟囱(2)的出口(2a)、所述烟道(3)的所述进烟口(3b)和所述排烟口(3c)排出；

送风机(4)，该送风机(4)通过风道(5)与所述进风口(3a)连通而向所述烟道(3)送风；

开度可调的调节阀(6)，该调节阀(6)设置于所述风道(5)中。

2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉冷却***，其特征在于，所述玻璃窑炉冷却***还包括控制器(7)和检测所述冷却部(1)内的压力的测压装置(8)，所述控制器(7)基于来自所述测压装置(8)的检测压力控制所述调节阀(6)的开度。

3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉冷却***，其特征在于，所述检测压力大于预设值时，所述控制器(7)控制所述调节阀(6)的开度减小；所述检测压力小于预设值时，所述控制器(7)控制所述调节阀(6)的开度增大。

4.根据权利要求1所述的玻璃窑炉冷却***，其特征在于，所述烟囱(2)的所述出口(2a)处设置有开度可调的盖体(9)。

5.根据权利要求1所述的玻璃窑炉冷却***，其特征在于，所述烟囱(2)的所述出口(2a)朝上，所述进烟口(3b)形成为朝下扩开且与所述出口(2a)相对的喇叭形。

6.根据权利要求5所述的玻璃窑炉冷却***，其特征在于，所述出口(2a)在竖直方向上与所述进烟口(3b)之间具有间隙。

7.根据权利要求1所述的玻璃窑炉冷却***，其特征在于，所述烟囱(2)形成为包括一体连通的水平部和竖直部的L型，所述水平部设置在所述冷却部(1)的胸墙上，所述出口(2a)设于所述竖直部上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的玻璃窑炉冷却***，其特征在于，所述烟囱(2)和所述烟道(3)分别为一对一设置的多个。

9.根据权利要求8所述的玻璃窑炉冷却***，其特征在于，所述烟囱(2)和所述烟道(3)分别为两个，两个所述烟囱(2)相对于所述冷却部(1)的竖向中心线(1a)对称布置。

10.根据权利要求9所述的玻璃窑炉冷却***，其特征在于，两个所述烟道(3)的各自的所述进风口(3a)经由同一风道(5)连通于同一送风机(4)。