CN206568672U - 一种孔对孔定位贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶带模切领域，特别涉及一种孔对孔定位贴合装置。本装置包括治具上固定板、治具下固定板、与贴合料带的定位孔配合的导位针、限位板、压合板，所述限位板由限制料带垂直位置的挡板、限制料带水平位置的卡料板构成，所述治具上固定板设有导位针固定板，所述导位针从上往下依次连接导位针固定板、挡板、治具下固定板，所述卡料板下端与治具下固定板连接，其上端与挡板连接，所述挡板与卡料板错位连接并与治具下固定板组合料带凹槽，所述治具下固定板两侧各至少设有一组限位板，所述两侧的限位板之间间隔有压合工位，所述压合板连接在治具上固定板下端，所述治具下固定板带动压合板沿着导位针在压合工位上垂直移动。

Description

一种孔对孔定位贴合装置

技术领域

本实用新型涉及胶带模切领域，特别涉及一种孔对孔定位贴合装置。

背景技术

现在多层结构产品，如手机听筒网等，由7层结构组成，需要多工序模切，贴合，组装，目前业内依靠人力用治具人工组装，产能低下，企业需要维持大量的人工才能做这样的订单，并且由于订单的不稳定性，会造成大量的人力空闲无法安置，人工成本增加，利润下降。

现有对两中产品进行定位时，在A、B产品上设计定位孔，依靠人工将A、B产品定位孔套在定位治具上，实现两者之间的组装贴合，这样存在以下缺点：

1.人工组装品质稳定性较差，售后服务成本增加；

2.人工产能较低，在面对客户大批量的订单情况下，无法及时招足够的人手去作业，导致订单流失；

3.大量的人工导致企业人力成本，管理成本大量增加。

实用新型内容

本实用新型提供一种孔对孔定位贴合装置，旨在解决现有对位贴合技术稳定性差，成本不好控的问题。

本实用新型提供一种孔对孔定位贴合装置，包括治具上固定板、治具下固定板、与贴合料带的定位孔配合的导位针、限位板、压合板，所述限位板由限制料带垂直位置的挡板、限制料带水平位置的卡料板构成，所述治具上固定板设有导位针固定板，所述导位针从上往下依次连接导位针固定板、挡板、治具下固定板，所述卡料板下端与治具下固定板连接，其上端与挡板连接，所述挡板与卡料板错位连接并与治具下固定板组合料带凹槽，所述治具下固定板两侧各至少设有一组限位板，所述两侧的限位板之间间隔有压合工位，所述压合板连接在治具上固定板下端，所述治具下固定板带动压合板沿着导位针在压合工位上垂直移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述治具下固定板的一侧设有两组限位板，包括上挡板、下挡板、上卡料板、下卡料板，所述上挡板、上卡料板、下挡板、下卡料板、治具下固定板依次连接，所述上挡板与上卡料板错开连接并与下挡板组成上料带凹槽，所述下挡板与下卡料板错位连接并与治具下固定板组合下料带凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述导位针穿过上料带凹槽、下料带凹槽并与上挡板、下挡板连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述治具上固定板设有调距滑槽、调距滑块，所述调距滑槽与调距滑块滑动连接，所述调距滑块与导位针固定块连接，所述治具上固定板相对于导位针做水平滑动。

作为本实用新型的进一步改进，该装置还包括导位针固定螺丝，所述导位针通过导位针固定螺丝连接在导位针固定块上。

本实用新型的有益效果是：用自动化的设备代替人工进行贴合定位，提高了产品的稳定性，在减少人工成本的情况下，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种孔对孔定位贴合装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种孔对孔定位贴合装置的结构正视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例一：

如图1和图2所示，本实用新型的孔对孔定位贴合装置，包括治具上固定板1、治具下固定板2、与贴合料带的定位孔配合的导位针3、限位板4、压合板5，限位板由限制料带垂直位置的挡板41、限制料带水平位置的卡料板42构成，治具上固定板1设有导位针固定板11，导位针3从上往下依次连接导位针固定板11、挡板41、治具下固定板2，卡料板42下端与治具下固定板2连接，其上端与挡板41连接，挡板41与卡料板42错位连接并与治具下固定板2组合料带凹槽，治具下固定板2两侧各至少设有一组限位板4，两侧的限位板4之间间隔有压合工位，压合板5连接在治具上固定板1下端，治具下固定板2带动压合板5沿着导位针3在压合工位上垂直移动。

实施例二：

在实施例一的基础上，治具下固定板2的一侧设有两组限位板4，包括上挡板43、下挡板44、上卡料板45、下卡料板46，所述上挡板43、上卡料板45、下挡板44、下卡料板46、治具下固定板2依次连接，上挡板43与上卡料板45错开连接并与下挡板44组成上料带凹槽，下挡板44与下卡料板46错位连接并与治具下固定板2组合下料带凹槽。

其中，导位针3穿过上料带凹槽、下料带凹槽并与上挡板43、下挡板44连接。

实施例三：

在实施例一的基础上，治具上固定板1设有调距滑槽12、调距滑块13，调距滑槽12与调距滑块13滑动连接，调距滑块13与导位针3固定块连接，治具上固定板1相对于导位针3做水平滑动。

实施例四：

在实施例一的基础上，该装置还包括导位针固定螺丝14，导位针3通过导位针固定螺丝14连接在导位针固定块11上。

在用本实用新型的装置定位贴合两种不同结构的产品，首先分别各在产品上贴合一层料带，然后用模具在料带上冲出定位孔，两层料带X方向通过伺服拉动，设定相同的拉料距离，Y方向用组装治具的挡板限制两层料带的位置，使两层料带处于上下平行，两层料左右对齐的状态，这种状态的两层料带达到预期的大概组装位置（还是会有偏差±0.8mm左右），之后设备运转，组装治具上下合模，通过导位针穿进料带的定位孔，产生校正纠偏的作用，使两层料带的定位孔位置完全重合，位置距离精度达到±0.1mm之间，在治具合模过程中，通过压合板使两层料带中的产品紧密贴合在一起，同步完成两层产品之间的定位、组装、压合动作，然后通过伺服X方向拉动，重复以上作业，实现设备自动孔对孔定位贴合过程。

现在多层结构产品，如手机听筒网等，由7层结构组成，需要多工序模切，尤其是两种不同的结构，不得已通过人工利用治具来人工套位组装。为了降低成本和提高企业的竞争力，我们通过研究，进行了大量验证，从料带的材质，厚度，粘性，软硬，到治具的安装，定位针的大小，高度，挡板的宽度，高度，都进行了多次验证，由人工组装的良率和效率分别是90%和100PCS/H/人，到设备组装的良率和效率分别是98%和3000PCS/H/台，良率和效率达到了质变的飞跃，可以延伸应用到各种组装贴合类型的的产品，完成了技术的积累和创新，填补了业内的空白。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种孔对孔定位贴合装置，其特征在于，包括治具上固定板、治具下固定板、与贴合料带的定位孔配合的导位针、限位板、压合板，所述限位板由限制料带垂直位置的挡板、限制料带水平位置的卡料板构成，所述治具上固定板设有导位针固定板，所述导位针从上往下依次连接导位针固定板、挡板、治具下固定板，所述卡料板下端与治具下固定板连接，其上端与挡板连接，所述挡板与卡料板错位连接并与治具下固定板组合料带凹槽，所述治具下固定板两侧各至少设有一组限位板，所述两侧的限位板之间间隔有压合工位，所述压合板连接在治具上固定板下端，所述治具下固定板带动压合板沿着导位针在压合工位上垂直移动。

2.根据权利要求1所述的孔对孔定位贴合装置，其特征在于，所述治具下固定板的一侧设有两组限位板，包括上挡板、下挡板、上卡料板、下卡料板，所述上挡板、上卡料板、下挡板、下卡料板、治具下固定板依次连接，所述上挡板与上卡料板错开连接并与下挡板组成上料带凹槽，所述下挡板与下卡料板错位连接并与治具下固定板组合下料带凹槽。

3.根据权利要求2所述的孔对孔定位贴合装置，其特征在于，所述导位针穿过上料带凹槽、下料带凹槽并与上挡板、下挡板连接。

4.根据权利要求1所述的孔对孔定位贴合装置，其特征在于，所述治具上固定板设有调距滑槽、调距滑块，所述调距滑槽与调距滑块滑动连接，所述调距滑块与导位针固定块连接，所述治具上固定板相对于导位针做水平滑动。

5.根据权利要求1所述的孔对孔定位贴合装置，其特征在于，包括导位针固定螺丝，所述导位针通过导位针固定螺丝连接在导位针固定块上。