CN114733955A - 产品自动模切组装的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了产品自动模切组装的制造方法，产品的多个构件先模切成半成品，然后，于组装工位进行自动的组装，最后，模切成最终的成品，相对于人工的对半成品进行组装，能够提高工作效率与产品质量，减少人力成本。

Description

产品自动模切组装的制造方法
技术领域
本发明涉及模切组装技术领域，特别涉及产品自动模切组装的制造方法。
背景技术
对于薄膜、板状或片状的产品，多常用平板模切机进行模切成型，对于结构较复杂的产品，即由多个构件组成的产品，每个构件需先模切成半成品，然后，进行人工组装，最后再模切为成品，因多个半成品进行组装是通过人工进行的，工作效率较低，组装质量难以保证，并且，组装时需要移至或周转至另一工作区，占用空间，再者，周转时会造成一定库存量，对库存造成一定的压力。
发明内容
本发明的目的在于提供产品自动模切组装的制造方法，产品由多个构件组成，构件先模切成半成品，然后，于组装工位进行自动的组装，最后，模切成最终的成品，相对于人工的对半成品进行组装，能够提高工作效率与产品质量，减少人力成本。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
产品自动模切组装的制造方法，该产品包括第一构件与第二构件；
该制造方法包括如下步骤：
S1：第一构件与第二构件均先于第一模切工位中进行模切，形成相应的第一半成品与第二半成品；
S2：第一半成品与第二半成品于组装工位进行组装；
S3：于第二模切工位中，对组装后的产品进行模切成型为成品。
由此，产品的多个构件先模切成半成品，然后，于组装工位进行自动的组装，最后，模切成最终的成品，相对于人工的对半成品进行组装，能够提高工作效率与产品质量，减少人力成本。
在一些实施方式中，第一模切工位、组装工位与第二模切工位组成生产线。
由此，生产线式的制造，避免了半成品的周转，进一步提高工作效率，也减小库存压力，利于降低成本，也利于作业标准化，提高产品良率。
在一些实施方式中，第一构件排列于料带上。
在一些实施方式中，第二构件排列于料带上。
在一些实施方式中，第一模切工位设有相应的平板模切机，能够对相应的第一构件与第二构件进行模切。
在一些实施方式中，第二模切工位设有相应的平板模切机，能够对组装后的产品进行模切为成品。
在一些实施方式中，组装工位设有组装模具；
组装模具包括上模板与下模板，上模板设有向下凸起的压合台；
下模板设有相对设置的卡位板。
在一些实施方式中，上模板设有定位销。
本发明的有益效果：产品由多个构件组成，构件先模切成半成品，然后，于组装工位进行自动的组装，最后，模切成最终的成品，相对于人工的对半成品进行组装，能够提高工作效率与产品质量，减少人力成本；
并且，形成生产线式的制造，避免了半成品的周转，进一步提高工作效率，也减小库存压力，降低成本，也利于作业标准化，提高产品良率。
附图说明
图1为本发明的产品自动模切组装的制造方法的示意图；
图2为本发明的产品的结构图；
图3为本发明的组装模具的结构图；
其中：1-产品；11-第一构件；12-第二构件；10-第一模切工位；20-组装工位；30-第二模切工位；4-组装模具；41-上模板；411-压合台；42-下模板；43-定位销；44-卡位板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
参考图1至图3，产品自动模切组装的制造方法，该产品1由多个构成组成，例如可以由两个构件组成；
该制造方法包括如下步骤：
S1：多个构件于第一模切工位10中进行模切，形成半成品；
例如产品1可由两个构件组成，分别为第一构件11与第二构件12，模切后分别形成第一半成品与第二半成品；
S2：多个半成品于组装工位20进行组装；
例如产品1由两个半成品组成的，第一半成品与第二半成品于组装工位20中组装在一起，可以是将第一半成品贴装于第二半成品的上表面；
S3：于第二模切工位30中，对组装后的产品1进行模切成型为成品。
由此，产品1先将相应的构件模切成半成品，然后，于组装工位20进行自动的组装，最后，再一次模切，形成最终的成品，相对于人工的对半成品进行组装，能够提高工作效率与产品1质量，减少人力成本。
进一步说明，第一模切工位10、组装工位20与第二模切工位30组成生产线，生产线式的制造，避免了半成品的周转，进一步提高工作效率，也减小库存压力，利于降低成本，也利于作业标准化，提高产品1良率。
进一步说明，第一构件11排列于料带上，并于料带的带动下进给，能够实现自动化的进给，利于自动化与提高工作效率。
进一步说明，第二构件12排列于料带上，并于料带的带动下进给，能够实现自动化的进给，利于自动化与提高工作效率。
进一步说明，第一模切工位10设有相应的平板模切机，能够对相应的第一构件11与第二构件12进行模切。
具体的，第一模切工位10可根据构件的数量进行设置，例如设有两台平板模切机时，其一用于模切第一构件11成第一半成品，另一用于模切第二构件12成第二半成品。
为了便于后续的组装，两个平板模切机可上下放置，如此，模切后两半成品可直接进给至组装工位20进行组装，使得生产线的结构更紧凑。
进一步说明，第二模切工位30设有相应的平板模切机，能够对组装后的产品1进行模切为成品。
进一步说明，组装工位20设有组装模具4；
组装模具4包括上模板41与下模板42，上模板41设有向下凸起的压合台411；
下模板42设有相对设置的卡位板44。
第一半成品与第二半成品进给至组装工位20时，组装模具4的上模板41与下模板42合模，将两半成品压合组装在一起，其中，上模板41的压合台411用于将两半成品进行压合组装，两相对设置的卡位板44对半成品的位置进行限定，同时，也形成一个能够容纳半成品的通道。
进一步说明，上模板41设有定位销43。定位销43用于定位，能够提高组装的精度，合模时利于提高上模板41与下模板42的合模精度，并且，料带上也可设有相应的定位孔，合模的过程中能够同时对料带进行定位，提高半成品组装的精度。
以上公开的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。

Claims (8)

1.产品自动模切组装的制造方法，该产品包括第一构件与第二构件；
该制造方法包括如下步骤：
S1：第一构件与第二构件均先于第一模切工位中进行模切，形成相应的第一半成品与第二半成品；
S2：第一半成品与第二半成品于组装工位进行组装；
S3：于第二模切工位中，对组装后的产品进行模切成型为成品。
2.根据权利要求1所述产品自动模切组装的制造方法，其特征在于，所述第一模切工位、组装工位与第二模切工位组成生产线。
3.根据权利要求2所述产品自动模切组装的制造方法，其特征在于，所述第一构件排列于料带上。
4.根据权利要求2所述产品自动模切组装的制造方法，其特征在于，所述第二构件排列于料带上。
5.根据权利要求2所述产品自动模切组装的制造方法，其特征在于，所述第一模切工位设有相应的平板模切机，能够对相应的第一构件与第二构件进行模切。
6.根据权利要求2所述产品自动模切组装的制造方法，其特征在于，所述第二模切工位设有相应的平板模切机，能够对组装后的产品进行模切为成品。
7.根据权利要求1所述产品自动模切组装的制造方法，其特征在于，所述组装工位设有组装模具；
所述组装模具包括上模板与下模板，所述上模板设有向下凸起的压合台；
所述下模板设有相对设置的卡位板。
8.根据权利要求7所述产品自动模切组装的制造方法，其特征在于，所述上模板设有定位销。
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