CN206560361U - 一种改进的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的空气炸锅，包括壳体、烹饪容器、对烹饪容器内物料进行加热的加热装置、风扇、用于在空气炸锅工作期间检测烹饪容器内的温度的温度传感器、以及用于控制空气炸锅工作的主控板，主控板和加热装置设置在烹饪容器的上方的壳体内，加热装置包括第一加热元件，风扇将第一加热元件的热量吹向烹饪容器，该加热装置还包括第二加热元件，主控板上设有主控芯片，温度传感器将空气炸锅内的温度反馈至主控芯片，主控芯片根据温度信号控制加热装置和风扇的工作状态。通过本实用新型的方案，增加了第二加热元件，该第二加热元件与第一加热元件配合，缩短了升温时间、提高了炸篮整个平面烘烤上色的均匀性并提高了加热效率。

Description

一种改进的空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具设计领域，尤其涉及一种改进的空气炸锅。

背景技术

当前的空气炸锅普遍采用单加热管或者单加热元器件进行加热，同时，电机的转速为固定值，不可调节，电子控制普遍采用布局在腔体内的NTC（Negative TemperatureCoeffiCient负温度系数）传感器检测温度T，反馈到控制板上，控制板通过比较T与程序内部设定T1、T2大小，当T＞T1时，加热管断开，当T＜T2时，加热管工作，其中T1＞T2。通过这种简单的比较控制方案，实现对空气炸锅中心温度的控制，使其保持在一定范围内。虽然当前的单加热管的加热原理简单、易操控，但其存在以下缺陷：升温速度慢、加热均匀性差、加热效率低、对食材的适配性差并且整机寿命差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种改进的空气炸锅，能够缩短升温时间、提高炸篮整个平面烘烤上色的均匀性并提高加热效率。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种改进的空气炸锅，包括壳体、烹饪容器、对烹饪容器内物料进行加热的加热装置、风扇、用于在空气炸锅工作期间检测烹饪容器内的温度的温度传感器、以及用于控制空气炸锅工作的主控板，主控板和加热装置设置在烹饪容器的上方的壳体内，加热装置包括第一加热元件，风扇将第一加热元件的热量吹向烹饪容器，该加热装置还包括第二加热元件，主控板上设有主控芯片，温度传感器将空气炸锅内的温度反馈至主控芯片，主控芯片根据温度信号控制加热装置和风扇的工作状态。

可选地，第一加热元件为内置加热丝的加热管或者卤素管，第二加热元件为辐射加热元件。

可选地，第一加热元件的额定功率为P1，第二加热元件的额定功率为P2，风扇的额定转速为Ne，且P1≥P2。

可选地，加热装置的实际加热功率为P，主控芯片内置有预设温度T，当温度传感器检测到烹饪容器内的温度未达到预设温度T时， 加热装置的实际功率P＝ P1+P2；当温度传感器检测到烹饪容器内的温度达到预设温度T时，加热装置的实际功率P2＜P＜ P1+P2。

可选地，风扇至少设有2个转速档位。

可选地，风扇转速档位为2个，第一档的转速为n1，第二档的转速为内n2，n1<50%Ne，n2>50%Ne。

可选地， 当加热装置的加热功率为P1+P2时，风扇转速为n1，加热时间为t1；当加热装置的实际功率P2≤P＜P1+P2时，风扇转速为n2，加热时间为t2。

可选地，当工作时间达到t1+t2时，加热装置的实际功率0<P≤P2，风扇转速为n1，加热时间为t3。

可选地，当工作时间达到t1+t2+ t3时，加热装置的实际功率P=0，风扇继续转动，风扇转速为n2，运行时间为t4。

可选地，风扇继续运行时间10s<t4<50s。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1、由于主控芯片根据温度信号控制加热装置和风扇的工作状态，因此使得第一加热元件、第二加热元件和风扇合理地配合，在温度较低时，可以实现快速升温，缩短了升温时间，在烹饪过程中，通过对第一加热管、第二加热管功率的控制，使得烹饪的食物上色效果更好，口感和色泽更好。

2、第一加热元件为内置加热丝的加热管或者卤素管，第二加热元件为辐射加热元件。第一加热元件的加热管或者卤素管在风扇的配合下形成热风对流，与第二加热元件的辐射加热达到了双重加热，使得烹饪容器内食物的加热更快速、更高效，在上色阶段，主控芯片控制辐射加热元件加热食物，食物的表面受热量较大，上色效果更好。

3、加热装置的实际加热功率为P，主控芯片内置有预设温度T，当温度传感器检测到烹饪容器内的温度未达到预设温度T时， 加热装置的实际功率P＝P1+P2；由于第一加热管和第二加热管都以全功率加热，此时第一加热元件和第二加热元件同时加热使得温度迅速升高，以快速达到预设温度T。

当温度传感器检测到烹饪容器内的温度达到预设温度T时，加热装置的实际功率P2＜P＜P1+P2；此时第一加热元件和第二加热元件间断加热或以部分功率加热，从而保持炸篮整体受热均匀，防止炸篮中心位置温度较低，通过这种加热方式，由于第一加热元件和第二加热元件以小于额度功率工作，因此节省了电能，效率更高。

4、风扇至少设有2个转速档位；当风扇转速档位为2个时，第一档的转速为n1，第二档的转速为内n2，n1<50%Ne，n2>50%Ne。当加热装置的加热功率为P1+P2时，风扇转速为n1，加热时间为t1；在第一加热元件和第二加热元件同时加热（即加热功率为P1+P2）时，风扇采用低速档位转动（上述的转速n1），使得腔体有一定的保温效果，从而保证在升温阶段热量损失最少，这样可以快速达到设定的烘烤温度T。

当加热装置的实际功率P2≤P＜P1+P2时，风扇转速为n2，加热时间为t2。在第一加热元件和第二加热元件间断加热或部分功率加热期间（即实际功率P2≤P＜P1+P2），风扇采用高档位转速转动（上述的转速n2）可以使得气流循环达到最大，可以使食材接触到最快速、最大面积的气流，提高食材的烘烤效率。

5、当工作时间达到t1时，加热装置的实际功率0<P≤P2，风扇转速为n1。在此状态下，第一加热元件停止加热，第二加热元件间断加热或部分功率加热（即实际功率0<P≤P2），因为这时食材内部基本烤熟，第二加热元件间断加热或部分功率加热，可以给食材或者给中心区域较难熟的食材进行上色，确保食材烘烤的效果及整体表面的均匀性。并且由于空气炸锅中心温度普遍低于四周温度，第二加热元件的辐射加热对中心区域内的温场可以进行补偿，使得中心区域内无限接近四周烘烤的效果，从而实现整个炸篮平面温场均匀的效果。此刻风扇以低速档位转动（上述的转速n1），可以避免过大风速带走一部分热量，从而保证在上色阶段热量损失最少。

6、当工作时间达到t1+t2+t3时，加热装置的实际功率P=0，风扇继续转动，风扇转速为n2，运行时间为t4。当空气炸锅的工作时间达到t1+t2+t3，则可以确定空气炸锅的烹饪过程结束，第一加热元件和第二加热元件停止工作，风扇继续以高速档位转动（上述的转速n2），用来给整机降温，保护线路板及整机温升及寿命的可靠性。

附图说明

下面对本实用新型实施例中的附图进行说明，实施例中的附图是用于对本实用新型的进一步理解，与说明书一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型实施例一的空气炸锅示意图；

图2为本实用新型实施例二的空气炸锅示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，并不能用来限制本实用新型的保护范围。

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种改进的空气炸锅，能够缩短升温时间、提高炸篮整个平面烘烤上色的均匀性并提高加热效率。

实施例一

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种抽屉式的空气炸锅，如图1所示，包括壳体1、烹饪容器2、对烹饪容器2内物料进行加热的加热装置3、风扇4、用于在空气炸锅工作期间检测烹饪容器2内的温度的温度传感器（未示出）、以及用于控制空气炸锅工作的主控板6，主控板6和加热装置3设置在烹饪容器2的上方的壳体1内，加热装置3包括第一加热元件31，风扇4将第一加热元件31的热量吹向烹饪容器2，该加热装置3还包括第二加热元件32，主控板6上设有主控芯片61，温度传感器将空气炸锅内的温度反馈至主控芯片61，主控芯片61根据温度信号控制加热装置3和风扇4的工作状态。

在本实用新型实施例中，第一加热元件31和第二加热元件32均设置在烹饪容器2的上方，可选地，第一加热元件31为内置加热丝的加热管或者卤素管，第二加热元件32为辐射加热元件。在本实用新型实施例中，第一加热元件31和第二加热元件32可以根据不同的应用场景自行选择，对于其具体形状、材料、类型均不做限制，任何可以具体实施的第一加热元件31和第二加热元件32均在本实用新型实施例的保护范围之内。

第一加热元件31通过风扇4可以实现对流加热，第一加热元件31位于第二加热元件32的外侧，风扇4将第一加热元件31产生的热量吹向烹饪容器2。第二加热元件32可以实现辐射加热，第二加热元件32正对烹饪容器2的中心区域，可以直接向烹饪容器2内辐射热量。

第一加热元件31的额定功率为P1，第二加热元件32的额定功率为P2，风扇4的额定转速为Ne，风扇4具有低速档n1和高速档n2，其中，n1<50%Ne,n2>50%Ne，在本实施例中，P1=P2=800瓦，Ne=3000转/分钟，n1=1000转/分钟，n2=1000转/分钟。

当需要对食物进行加热时，先将食物放置在炸篮22内，然后将炸锅21放入食品制备室内，用户通过操作面板选择烹饪时间，烹饪总时间为t,主控板6控制加热装置3及电机运动，从而带动风扇4运动，风扇4转动时，将第一加热元件31产生的热量沿着风道引向食品制备室，由于风扇包含水平部和下垂部，水平部和下垂部设有夹角，因此热气流被切向吹出并沿着食品制备室的侧壁向下运动，当运动到食品制备室底部后折回，由于风扇将气流吹向食品制备室侧壁，因此，在风扇中间形成负压，中间的气流向上运动，从而在食品制备室内形成循环的气流，从而有效对食物进行加热。随着风扇4不停地转动，热风在食品制备室内有效实现内循环。此时第二加热元件32位于炸篮22的正上方，第二加热元件32与食品制备室可以进行全部或者部分的辐射接触，可以对炸篮中心区域进行直接的辐射。

第一加热元件31的热风对流和第二加热元件32的辐射加热达到了双重加热，使得烹饪容器3内食物的加热更快速、更高效, 另外，第二加热元件32正对烹饪容器2的中心区域，可以保证烹饪容器2的中心区域的温度达到烹饪所需的温度值，第一加热元件31产生的热空气流从烹饪容器2的周侧向内流动加热，先对烹饪容器2内的四周加热，热空气流再继续往中心区域流动加热，补充和均衡烹饪容器2各处的温度场，使得加热更均匀，烹饪效果更理想。

空气炸锅内设置有温度传感器，在空气炸锅工作期间检测烹饪容器2内的温度。并将空气炸锅内的温度反馈至主控芯片61，主控芯片61根据温度信号控制加热装置3和风扇4的工作状态。具体地，主控芯片61根据温度传感器5检测出的温度控制风扇4以相应的转速运行，控制第一加热元件31和第二加热元件32以相应的加热功率和加热时间进行协调加热。

基于上述的空气炸锅的组成结构，在本实用新型实施例中，烹饪食物时，空气炸锅的控制过程如下：

一、快速升温阶段：

加热装置3的实际加热功率为P，主控芯片61内置有与操作面板选择温度对应的预设温度T，预设温度T根据用户在操作面板上选择的温度值调整，在本实施例中，T=180℃，当温度传感器检测到烹饪容器2内的温度未达到预设温度T时，加热装置3的实际功率P＝P1+P2。

在本实施例中，在空气炸锅启动后，主控芯片61会驱动第一加热元件31和第二加热元件32同时加热，并控制风扇4开始转动。第一加热元件31和第二加热元件32持续加热，加热装置3的实际功率P＝P1+P2，即第一加热元件31和第二加热元件32均以额定功率工作，以快速提高烹饪容器3内的温度。

当加热装置3的加热功率为P1+P2时，风扇转速为n1，加热时间为t1。即第一加热元件31和第二加热元件32同时加热时风扇4可以采用较低的转速n1转动；双加热元件同时加热使得温度迅速升高，较低的风扇转速使得腔体有一定的保温效果，从而保证在升温阶段热量损失最少，这样可以快速达到设定的烘烤温度T，当烘烤温度达到T时，统计加热到温度T的时间为t1。

二、烘烤阶段：

如果温度传感器检测出烹饪容器2内的温度达到预设温度T。这时主控芯片61会驱动第一加热元件31和第二加热元件32间断加热。通过间断加热，将烹饪腔内的温度维持在一定的T1-T2范围内，其中T1<T<T2。

在第一加热元件31和第二加热元件32间断加热期间，风扇4采用较高转速n2转动；可以使得气流循环达到最大，可以使食材接触到最快速、最大面积的气流，提高食材的烘烤效率,根据用户选择的时间和烹饪食物种类，主控芯片6确定烘烤阶段的时间t2,其中50%t≤t1+t2≤90%t，如果烘烤时间过短，则可能存在食物没有烤熟的情况，如果烘烤时间过长，则可能导致上色时间过短，上色效果不好。

三、上色阶段：

当工作时间达到t1+t2时，说明烘烤阶段已经结束，可以转入上色阶段。

在上色阶段，第一加热元件31停止加热，第二加热元件32间断加热，加热装置3的实际功率0<P≤P2，加热装置3的实际功率可以选择较小的加热功率，例如200瓦、300瓦等。此时风扇4可以以较低转速转动（上述的转速n1），因为此状态下食材内部基本烤熟，第二加热元件32间断加热，从而主要以辐射加热为主，食物表面收到的热量较大，更容易上色，确保食材烘烤的效果及整体表面的均匀性，上色阶段时间为t3,t3=t-t1-t2-t4,其中t4是延时阶段的时间，10s<t4<50s

四、延时阶段：

当工作时间达到t1+t2+t3时，加热装置3的实际功率P=0，风扇继续转动，风扇转速为n2，运行时间为t4。

在本实用新型实施例中，如果检测到空气炸锅的工作时间达到 t1+t2+t3，则可以确定空气炸锅的上色阶段也已经结束，因此空气炸锅的烹饪过程结束，第一加热元件31和第二加热元件32停止工作。在本实用新型实施例中，整机的烹饪总时间可以为t，包括快速升温阶段、烘烤阶段和上色阶段和延时阶段的时间之和。

在第一加热元件31和第二加热元件32停止工作以后，风扇4可以继续以较高转速n2转动，用来给整机降温，保护线路板及整机温升及寿命的可靠性。在该实施例中，将风扇4继续以较高转速转动的时间设置为t4。可选地，风扇继续运行时间10s<t4<50s。t4时间到后，风扇4停止转动，整机处于待机或者关闭状态。时间t4期间为整机的延迟保护状态。通过设置延时阶段，一方面保护的产品的寿命，另一方面使得用户取出的食物温度不会过高。

可以理解地，第一加热元件31不限于本实施例的加热管，还可以是其他形式的加热管，如碳纤维加热管、加热膜、加热板等。第二加热元件32可以是任何可以实施的辐射加热管或辐射加热板等，并且其加热材料可以包括电阻丝、镍铬丝（或带）、铁铬铝（丝或带）等。

可以理解，空气炸锅总的额定功率，即P1+P2可以为1000瓦、1200瓦、1500瓦、1800瓦、2000瓦等。因此，第一加热元件31的额定功率P1和第二加热元件32的额定功率P2均可以为500瓦、600瓦、750瓦、800瓦、1000瓦等。

可以理解，风扇的额定转速Ne可以根据实际情况调节，例如500转/分钟、1000转/分钟、1500转/分钟、2000转/分钟、2200转/分钟、2400转/分钟、2500转/分钟、2700转/分钟、2800转/分钟、2900转/分钟。如果风扇的转速过低，其风力较弱，不能完全将余热向下吹向烹饪腔，如果风扇的转速过高，则风扇的噪音过大，影响周围环境，并且会带走一部分热量。

可以理解，风扇4不限于设置两个档位，其可以为三个档位或者三个以上档位，当风扇4设置为三个转速档位时，该三个转速档位可以设置为：高速档位、中速档位和低速档位，分别对应转速n11、n12、n13， 70%Ne≤n13≤n，50%Ne≤n12≤70%Ne，20%Ne≤n11≤50%Ne。设置三个档位或者三个以上档位的好处在于，风扇的转速控制更加精确，从而使得烹饪效果和上色效果更好。

可以理解，本实用新型的方案并不限于抽屉式空气炸锅，对于翻盖式空气炸锅，同样适用。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于在第二加热元件32的上方的加入了隔罩7。

如图2所示，该装置的烹饪腔上方还设有隔罩7隔罩7的中间区域具有凸起部分，该凸起部分具有倾斜的侧壁，并且该凸起部分上设置有通孔；隔罩7和加热装置3均位于烹饪容器2的上方。第二加热元件32在隔罩7的内侧，位于凸起部分的下方，并位于烹饪容器2中央部分的上方；第二加热元件32可以全部或部分直接与烹饪容器2的空间接触。第一加热元件31在隔罩7的外侧，沿隔罩的边缘部分盘绕；第一加热元件31未与烹饪容器2的空间接触。

在该实施例中，第一加热元件31和第二加热元件32的排布可以按照图2中的形式由隔罩7将第一加热元件31和第二加热元件32隔离开来，第一加热元件31不与食品制备室（即烹饪容器2的空间）直接接触，不能提供直接的烘烤辐射热量到食品制备室（或者只能提供很少的辐射热到食品制备室）。第二加热元件32与食品制备室可以进行全部或者部分的辐射接触，可以对炸篮中心区域进行直接的辐射。风扇4产生的风可以经过第一加热元件31，通过隔罩7与炸篮22（烹饪容器2包括炸锅21和炸篮22）之间形成的阻挡区，将风沿着炸锅21与炸篮22之间的侧壁间隙吹入炸锅21的底部，再反弹到炸篮22的中心，对炸篮22内的食材进行加热。隔罩7内的空气沿着隔罩7下表面往上流动从通孔流向第一加热元件31的空气负压区，隔罩7表面光滑，有利于空气流的流动，还由于空气流沿着隔罩7下表面流动，空气流可以带走隔罩7下表面粘附的一些油渍、油烟等物质，避免了空气流中的油渍、油烟等积聚在导流罩的下表面，保证了隔罩7的反射效果。还有倾斜的侧壁能更好将第二加热元件32的辐射热量聚焦到烹饪容器2的中心区域，使得加热更均匀。

为了使空气沿隔罩7的流动更平滑顺畅，及隔罩7内的热空气流引导和汇聚，凸起部分的高度大于10毫米，凸起部分的侧壁与隔罩7顶壁的连接处设为圆角过渡，且所述圆角半径为5-10毫米。

实施例二的工作过程与实施例一相同。实施例二未提及的部分同实施例例一。

实施例三

该实施例与实施例一的区别在于设置为P1>P2；第一加热元件31和第二加热元件32一个设置为主要加热元件，一个设置为辅助加热元件。

在本实用新型实施例中，可以将第一加热元件31作为主要加热元件，第二加热元件32作为辅助加热元件。在加热期间，第一加热元件31提供主要的加热功率，第二加热元件32提供辅助的加热功率。由于空气炸锅中心温度普遍低于四周温度，第二加热元件32的辐射加热对中心区域内的温场可以进行补偿，使得中心区域内无限接近四周烘烤的效果，从而实现整个炸篮平面温场均匀的效果。因此可以设置为P1>P2。

基于上述设置，在过度阶段，即当温度传感器5检测到烹饪容器2内的温度达到预设温度T时，加热装置3的实际功率可以设置为P2＜P＜P1+P2。

当加热装置3的实际功率P2≤P＜P1+P2时，风扇转速为n2，加热时间为t2。在第一加热元件31和第二加热元件32间断加热期间，加热装置3的实际功率保持在P2≤P＜P1+P2范围内。此时风扇4采用较高转速转动（上述的转速n2），例如2500转/分钟；可以使得气流循环达到最大，可以使食材接触到最快速、最大面积的气流，提高食材的烘烤效率。

本实施例未提及的部分，同实施例一。

实施例四

该实施例与实施例一的区别在于在烘烤阶段和上色阶段第一加热元件31和第二加热元件32的加热方式不同。

在本实用新型实施例中，第一加热元件31和第二加热元件32均可以采用部分加热功率进行加热。

可选地，以部分加热功率进行加热可以包括：实际加热功率P=XP1+YP2；其中，在烘烤阶段，X=0.6、Y=0.6，本实施例中，P1=P2=600瓦，则实际加热功率P=720瓦，通常来说P2<P<P1+P2,如果P<P2，则可能导致烘烤温度过低；

在上色阶段，可以选X=0.2、Y=0.4，如果P1=P2=600瓦，则实际加热功率P=360瓦。

需要说明的是，对于X和Y的选择范围和可根据不同的应用场景自行定义， 0＜X≤1；0＜Y≤1。

通过加热元件的功率，使得加热元件持续加热，得烹饪腔内的温度变化更均匀，烹饪的食物口感更好。

实施例五

该实施例与实施例一的区别在于各阶段的时间确定方式不同。

在本实用新型实施例中，用户通过操作面板选择食物种类和工作总时间t后，主控芯片61根据食物种类和总时间t确定t1、t2、t3。

在本实用新型实施例中，根据食材的不同，设定t1、t2和t3的数值大小，以达到不同的烘烤效果。比如烘烤肉类，t1+ t2（快速升温阶段和烘烤阶段）尽可能靠近总烹饪时间的90%，即t1+ t2=90%t，例如，当总的烹饪时间t为30分钟时，t1+ t2=27分钟。并且烘烤肉类对于平面均匀性要求不高，这样可以使整个平面更多处于快速烘烤阶段。但是烘烤薯条时，t1+ t2尽可能靠近50%t，例如，当总的烹饪时间t为30分钟时，t1+ t2可以为15分钟。这样可以提早进入t3时间，即补偿温场不均匀的误差，t3时间为烘烤的上色阶段，使得烤出来的薯条上色及均匀性达到最好。

实施例六

该实施例与实施例一的区别在于加热元件的个数不同，并且根据不同的加热元件设置的功率也不同，该实施例中，可以设置一个加热元件但将该一个加热元件设置为不同的功率档位。

在本实用新型实施例中，当加热装置3包含一个加热元件时，该加热元件的功率可以分为三个档位，分别为p1、p2、p3，其功率调节靠变电压或者其他方式实现；由于其具体实施方式为现有技术，在此不再赘述。

其中的三个功率的关系可以为p2＜p1＜p3。P1为主要加热状态，P2为辅助加热或者辐射上色状态，p3为满功率运行状态。该实施例方案可以通过前述的三个档位转速与此处的三个功率匹配，保证空气炸锅的升温快、效率高、均匀性好等优点。

实施例七

该实施例与实施例一的区别在于加热元件的个数不同，并且根据不同的加热元件设置的功率也不同，该实施例中，可以设置三个或三个以上的加热元件。

在本实用新型实施例中，当加热装置3包含三个加热元件时，可以分别设置三个加热元件的功率为p1、p2、p3。其中的三个功率的关系可以为p2＜p1＜p3。P1为主要加热状态，P2为辅助加热或者辐射上色状态，p3为满功率运行状态。该实施例方案可以通过前述的三个档位转速与此处的三个功率匹配，保证空气炸锅的升温快、效率高、均匀性好等优点。

至此，已经介绍完了本实用新型实施例的全部基本特征，需要说明的是，上述内容仅是本实用新型实施例的一个或多个具体实施方式，并不代表本实用新型实施例的全部内容，在其他的实施例中还可以采用其他的实施方式，任何与本实用新型实施例相同或相似的实施方式，以及本实用新型实施例的基本特征的任意组合均在本实用新型实施例的保护范围之内。

需要说明的是，以上所述的实施例仅是为了便于本领域的技术人员理解而已，并不用于限制本实用新型的保护范围，在不脱离本实用新型的实用新型构思的前提下，本领域技术人员对本实用新型所做出的任何显而易见的替换和改进等均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改进的空气炸锅，包括壳体、烹饪容器、对烹饪容器内物料进行加热的加热装置、风扇、用于在所述空气炸锅工作期间检测所述烹饪容器内的温度的温度传感器、以及用于控制空气炸锅工作的主控板，所述主控板和加热装置设置在烹饪容器的上方的壳体内，所述加热装置包括第一加热元件，所述风扇将第一加热元件的热量吹向烹饪容器，其特征在于，所述加热装置还包括第二加热元件，所述主控板上设有主控芯片，温度传感器将空气炸锅内的温度反馈至主控芯片，主控芯片根据温度信号控制加热装置和风扇的工作状态。

2.如权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述第一加热元件为内置加热丝的加热管或者卤素管，所述第二加热元件为辐射加热元件。

3.如权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述第一加热元件的额定功率为P1，第二加热元件的额定功率为P2，所述风扇的额定转速为Ne，且P1≥P2。

4.如权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，所述加热装置的实际加热功率为P,所述主控芯片内置有预设温度T，当温度传感器检测到烹饪容器内的温度未达到预设温度T时，加热装置的实际功率P＝P1+P2；当温度传感器检测到烹饪容器内的温度达到预设温度T时，所述加热装置的实际功率P2＜P＜P1+P2。

5.如权利要求4所述的空气炸锅，其特征在于，所述风扇至少设有2个转速档位。

6.如权利要求5所述的空气炸锅，其特征在于，所述风扇转速档位为2个，第一档的转速为n1，第二档的转速为n2，n1<50%Ne，n2>50%Ne。

7.如权利要求6所述的空气炸锅，其特征在于， 当加热装置的加热功率为P1+P2时，所述风扇转速为n1，加热时间为t1；当所述加热装置的实际功率P2≤P＜ P1+P2时，所述风扇转速为n2，加热时间为t2。

8.如权利要求7所述的空气炸锅，其特征在于，当工作时间达到t1+t2时，所述加热装置的实际功率0<P≤P2，所述风扇转速为n1，加热时间为t3。

9.如权利要求6所述的空气炸锅，其特征在于，当工作时间达到t1+t2+ t3时，所述加热装置的实际功率P=0，风扇继续转动，所述风扇转速为n2，运行时间为t4。

10.如权利要求9所述的空气炸锅，其特征在于，所述风扇继续运行时间10s<t4<50s。