CN206550860U - 用于加工气门杆部的金刚石滚轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工气门杆部的金刚石滚轮，包括圆柱形的轮体，所述轮体内开设有轴孔，所述轴孔两侧边缘分别设置有向轮体侧壁倾斜的密封槽，所述轮体沿自身直径方向延伸设置有圆环状的工作部，所述工作部中央位置向内凹陷设置有V型的加工槽，所述加工槽表面涂覆有由均匀分布的金刚石颗粒组成的金刚石层，所述工作部一侧的底部沿轮体的周长方向向下凹陷设置有固定槽。本实用新型可以有效地增强加工时的稳定性，此时便可以提高金刚石滚轮的转动速度，从而可以达到提高工作效率的有益效果。

Description

用于加工气门杆部的金刚石滚轮

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石滚轮，更具体地说，它涉及一种用于加工气门杆部的金刚石滚轮。

背景技术

通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。

申请号为“CN201220389700.0”的专利中公开了一种气门杆部数控无心磨床结构，这种结构包括导轮、导轮修整金刚笔、气门夹持结构、砂轮，所述导轮修整金刚笔朝向所述导轮，从而将工件加工成所需形状，借助金刚笔来修整磨具，虽然能加工细微处，但是生产效率低下，同时由于与磨具接触面积较小，导致磨具表面粗糙，精度较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效的用于加工气门杆部的金刚石滚轮。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于加工气门杆部的金刚石滚轮，包括圆柱形的轮体，所述轮体内开设有轴孔，所述轮体沿自身直径方向延伸设置有圆环状的工作部，所述工作部中央位置向内凹陷设置有V型的加工槽，所述加工槽表面涂覆有由均匀分布的金刚石颗粒组成的金刚石层。

通过采用上述技术方案，借助金刚石滚轮来加工工件，由于滚轮处于不断自转的状态，因此加工槽表面的金刚石层会不断与工件产生摩擦，从而使得工件不断被磨损，进而将工件加工成所需的形状。借助轮体的圆柱形外观，由于金刚石滚轮自重较大，因此可以有效地增强加工时的稳定性，此时便可以提高金刚石滚轮的转动速度，从而可以达到提高工作效率的有益效果。

作为优选，所述轴孔两侧边缘分别设置有向轮体侧壁倾斜的密封槽。

通过采用上述技术方案，将轮体套设在转动电机上后便可以通过转动电机的转动带动金刚石滚轮转动，通过轴孔两侧的密封槽来增大轮体与转动电机的接触面积，从而增强轮体与转动电机之间的摩擦力，取得了进一步增强结构稳定性的有益效果。

作为优选，所述工作部一侧的底部沿轮体的周长方向向下凹陷设置有固定槽。

通过采用上述技术方案，借助固定槽对转动电机的限定，进一步增强金刚石工作时的稳定性。

作为优选，所述工作部对应固定槽的一侧向下凹陷设置有半径小于工作部的半径并大于轮体的半径的缓冲台。

通过采用上述技术方案，在金刚石滚轮工作时缓冲台可以避免工作部阻碍加工槽靠近工件，提高了加工槽的加工范围，取得了进一步提高工作效率的有益效果。

作为优选，所述工作部表面设置有由机械硬度较大的颗粒构成的磨砂层。

通过采用上述技术方案，借助磨砂层可以对金刚石滚轮起到保护作用，同时可以利用磨砂层对工件进行粗打磨，避免长期使用金刚石进行加工，取得了延长使用寿命的有益效果。

作为优选，所述轮体的两侧边缘环绕设置有倒角。

通过采用上述技术方案，由于轮体的自重较大，因此轮体运动时产生的惯性较大，运输过程中轮体与其他物体接触会导致轮体容易被磕伤，借助倒角来缓冲轮体受到的反作用力，取得了保护轮体的有益效果。

作为优选，所述工作部与轮体可拆卸连接，所述轮体外侧壁设置为向一侧倾斜的坡形，所述工作部内侧壁设置为配合轮体的坡形。

通过采用上述技术方案，工作部表面的磨砂层磨损严重后，便会影响金刚石滚轮的正常使用，此时只需更换新的工作部便可以继续保证加工精度，取得了降低成本的有益效果。

作为优选，所述固定槽内套设有用于紧固工作部的限位环。

通过采用上述技术方案，将工作部套设在轮体上，将限位环套设在固定槽内，便可以对工作部起到限位作用，避免了加工时轮体振动会导致工作部滑移的问题，取得了增强结构稳固性的有益效果。

综上所述，本实用新型可以有效地增强加工时的稳定性，此时便可以提高金刚石滚轮的转动速度，从而可以达到提高工作效率的有益效果。

附图说明

图1为本实施例1中用于表现金刚石滚轮整体结构的剖面示意图；

图2为图1中用于表现加工槽具体结构的A处局部放大示意图；

图3为本实施例1中用于表现需要加工的磨具的剖面示意图；

图4为本实施例2中用于表现整体结构的剖面示意图。

图中，1、轮体；2、工作部；21、加工槽；22、金刚石层；23、固定槽；24、缓冲台；25、磨砂层；26、限位环；3、轴孔；31、密封槽；32、倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1、图2和图3所示，一种用于加工气门杆部的金刚石滚轮，包括圆柱形的轮体1，轮体1采用具有较高可塑性的镍金属制成，轮体1内开设有轴孔3，轮体1沿自身直径方向延伸设置有圆环状的工作部2，工作部2中央位置向内凹陷设置有V型的加工槽21，加工槽21表面涂覆有由均匀分布的金刚石颗粒组成的金刚石层22。借助金刚石滚轮来加工工件，由于滚轮处于不断自转的状态，因此加工槽21表面的金刚石层22会不断与工件产生摩擦，从而使得工件不断被磨损，进而将工件加工成所需的形状。借助轮体1的圆柱形外观，由于金刚石滚轮自重较大，因此可以有效地增强加工时的稳定性，此时便可以提高金刚石滚轮的转动速度。工作部2表面设置有由机械硬度较大的颗粒构成的磨砂层25，借助磨砂层25可以对金刚石滚轮起到保护作用，同时可以利用磨砂层25对模具进行粗打磨，避免长期使用金刚石进行加工。

工作部2对应固定槽23的一侧向下凹陷设置有半径小于工作部2的半径并大于轮体1的半径的缓冲台24，在金刚石滚轮工作时缓冲台24可以避免工作部2阻碍加工槽21靠近工件，提高了加工槽21的加工范围。

轴孔3两侧边缘分别设置有向轮体1侧壁倾斜的密封槽31。将轮体1套设在转动电机上后便可以通过转动电机的转动带动金刚石滚轮转动，通过轴孔3两侧的密封槽31来增大轮体1与转动电机的接触面积，从而增强轮体1与转动电机之间的摩擦力。工作部2一侧的底部沿轮体1的周长方向向下凹陷设置有固定槽23，借助固定槽23对转动电机的限定。

轮体1的两侧边缘环绕设置有倒角32，由于轮体1的自重较大，因此轮体1运动时产生的惯性较大，运输过程中轮体1与其他物体接触会导致轮体1容易被磕伤，借助倒角32来缓冲轮体1受到的反作用力。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，工作部2与轮体1可拆卸连接，工作部2内侧为自右向左倾斜的锥形，轮体1的外侧壁设置为配合工作部2内侧壁的锥形。固定槽23内套设有的环形的限位环26，将工作部2套设在轮体1表面后，将限位环26卡紧在固定槽23内，对工作部2起到限位作用，增强稳固性。

Claims (8)

1.一种用于加工气门杆部的金刚石滚轮，包括圆柱形的轮体(1)，其特征在于：所述轮体(1)内开设有轴孔(3)，所述轮体(1)沿自身直径方向延伸设置有圆环状的工作部(2)，所述工作部(2)中央位置向内凹陷设置有V型的加工槽(21)，所述加工槽(21)表面涂覆有由均匀分布的金刚石颗粒组成的金刚石层(22)。

2.根据权利要求1所述的用于加工气门杆部的金刚石滚轮，其特征在于：所述轴孔(3)两侧边缘分别设置有向轮体(1)侧壁倾斜的密封槽(31)。

3.根据权利要求1所述的用于加工气门杆部的金刚石滚轮，其特征在于：所述工作部(2)一侧的底部沿轮体(1)的周长方向向下凹陷设置有固定槽(23)。

4.根据权利要求3所述的用于加工气门杆部的金刚石滚轮，其特征在于：所述工作部(2)对应固定槽(23)的一侧向下凹陷设置有半径小于工作部(2)的半径并大于轮体(1)的半径的缓冲台(24)。

5.根据权利要求1所述的用于加工气门杆部的金刚石滚轮，其特征在于：所述工作部(2)表面设置有由机械硬度较大的颗粒构成的磨砂层(25)。

6.根据权利要求1所述的用于加工气门杆部的金刚石滚轮，其特征在于：所述轮体(1)的两侧边缘环绕设置有倒角(32)。

7.根据权利要求1所述的用于加工气门杆部的金刚石滚轮，其特征在于：所述工作部(2)与轮体(1)可拆卸连接，所述轮体(1)外侧壁设置为向一侧倾斜的坡形，所述工作部(2)内侧壁设置为配合轮体(1)的坡形。

8.根据权利要求3所述的用于加工气门杆部的金刚石滚轮，其特征在于：所述固定槽(23)内套设有用于紧固工作部(2)的限位环(26)。