CN203092370U - 木门花边槽专用刚玉陶瓷砂轮 - Google Patents

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黄滔
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Abstract

本实用新型公开了木门花边槽专用刚玉陶瓷砂轮,涉及砂轮技术领域,具体涉及一种用于木门花边槽磨削的专用砂轮。由工作层(1)、过渡层(2)和基体(3)构成;圆环形的工作层(1)外圆柱表面与后侧面之间通过圆弧过度面(4)连接。在工作层(1)的前侧有沿圆周设置的环形凸起(5),环形凸起(5)截面是半圆形。本实用新型解决了目前木门花边槽只能采用手工进行磨削加工,存在效率低的问题。本实用新型设置有环形的凸起,工作层的另外一个角也是圆弧形,工作层形状正好与木门花边槽形状吻合。本实用新型专用于加工木门花边槽,可以取代工人手工对木门花边槽进行磨削,提高了工作效率。

Description

木门花边槽专用刚玉陶瓷砂轮
技术领域
本实用新型涉及砂轮技术领域,具体涉及一种用于木门花边槽磨削的专用砂轮。
背景技术
 砂轮是用磨料和结合剂混合经压坯、干燥、焙烧而制成的,疏松的盘状、轮状等各种形状的磨具。砂轮用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固定结构磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。刚玉陶瓷砂轮是以金刚石、陶瓷磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮。
砂轮结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。工作层由磨料、结合剂和填料组成,是砂轮的工作部分。过渡层由结合剂、金属粉和填料组成,是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。基体,用于承接磨料层,并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上,一般会选用铝合金、电木作基体,基体也可以由铝、钢或电木加工而成,起支承工作层和装卡磨具的作用。
木门花边槽有圆弧形沟槽,采用现有的砂轮无法直接进行磨削加工,目前木门花边槽只能采用手工进行磨削加工,存在效率低的缺点。
实用新型内容
本实用新型提供木门花边槽专用刚玉陶瓷砂轮,本实用新型解决了目前木门花边槽只能采用手工进行磨削加工,存在效率低的问题。
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:木门花边槽专用刚玉陶瓷砂轮,由工作层1、过渡层2和基体3构成;圆环形的工作层1外圆柱表面与后侧面之间通过圆弧过度面4连接。
在工作层1的前侧有沿圆周设置的环形凸起5,环形凸起5截面是半圆形。
本实用新型设置有环形的凸起,工作层的另外一个角也是圆弧形,工作层形状正好与木门花边槽形状吻合。本实用新型专用于加工木门花边槽,可以取代工人手工对木门花边槽进行磨削,提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型剖视图。
图中符号说明:工作层1、过渡层2、基体3、圆弧过度面4、环形凸起5。
具体实施方式
    下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明
如图1-2所示,木门花边槽专用刚玉陶瓷砂轮,由工作层1、过渡层2和基体3构成;圆环形的工作层1外圆柱表面与后侧面之间通过圆弧过度面4连接。
在工作层1的前侧有沿圆周设置的环形凸起5,环形凸起5截面是半圆形。
环形凸起5截面的半径为4.6毫米。
圆弧过度面4的曲率半径为2.3毫米。
最后应说明的是:显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (4)

1.木门花边槽专用刚玉陶瓷砂轮,由工作层(1)、过渡层(2)和基体(3)构成;其特征在于,圆环形的工作层(1)外圆柱表面与后侧面之间通过圆弧过度面(4)连接。
2.如权利要求1所述木门花边槽专用刚玉陶瓷砂轮,其特征在于,在工作层(1)的前侧有沿圆周设置的环形凸起(5),环形凸起(5)截面是半圆形。
3.如权利要求2所述木门花边槽专用刚玉陶瓷砂轮,其特征在于,环形凸起(5)截面的半径为4.6毫米。
4.如权利要求1所述木门花边槽专用刚玉陶瓷砂轮,其特征在于,圆弧过度面(4)的曲率半径为2.3毫米。
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C56 Change in the name or address of the patentee
CP03 Change of name, title or address

Address after: 330700 Fengxin Industrial Park, Jiangxi, Yichun

Patentee after: Jiangxi crown grinding Limited by Share Ltd

Address before: 330000 Fengxin Industrial Park, Jiangxi, Yichun

Patentee before: Jiangxi Guanyi Grinding Wheel Co., Ltd.

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