CN206550651U - 一种加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种加工机床。包括基座、立柱、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构以及主轴装置；所述立柱一侧设置有所述Z轴驱动机构，所述Z轴驱动机构上设置有可沿Z轴移动的工作台；所述立柱底部还设有所述X轴驱动机构和Y轴驱动机构；通过所述X轴驱动机构和Y轴驱动机构使所述立柱沿X轴或Y轴移动；本实用新型能够加工多道工序以及适用范围较广。

Description

一种加工机床

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种加工机床。

背景技术

机床是将金属毛坯加工成件的机器，普通机床在加工时，一般将工件安装设置在机床的夹具上，通过移动夹具或者移动刀具对工件进行加工，当在一个工位上完成加工工序后，需要拆卸并重新安装工件再进行下一工序的加工，普通机床在加工多工序时，会经常需要更换工件的位置，造成了使用较为不便。

发明内容

本实用新型的目的是：提出了一种能够加工多道工序以及适用范围较广的加工机床

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种加工机床，包括基座、立柱、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构以及主轴装置；

所述立柱一侧设置有所述Z轴驱动机构，所述Z轴驱动机构上设置有可沿Z轴移动的工作台；所述立柱底部还设有所述X轴驱动机构和Y轴驱动机构；通过所述X轴驱动机构和Y轴驱动机构使所述立柱沿X轴或Y轴移动；

所述基座上端向上延伸形成供主轴装置安装的主轴安装部，所述主轴装置包括主轴箱、主轴驱动变速传动机构和两台设置在主轴箱上的主电机，所述主轴箱安装在所述主轴安装部上端，所述主轴驱动变速传动机构安装在所述主轴箱内，所述主轴驱动变速传动机构包括两排平行设置的主轴，所述两台主电机分别与其中一排主轴中的一个主轴相连，所述主轴尾端设有传动轮，左、右两个相邻的主轴之间通过传动链连接。

所述主轴驱动变速传动机构还包括编码器，所述编码器通过传动链与其中一主轴尾端的传动轮连接。

所述基座上还设有导轨安装座，所述导轨安装座与所述主轴安装部之间设有成倾斜设置的排屑槽。

所述导轨安装座上设有X轴导轨，所述X轴导轨之间设有X轴丝杆，所述X轴丝杆上套有X轴螺母，所述X轴丝杆一端连接有X轴电机，所述X轴螺母上固定连接有床鞍，所述床鞍底部通过X轴滑块在所述X轴导轨上滑动。

所述床鞍上还设有所述Y轴驱动机构，所述Y轴驱动机构包括设置在所述床鞍两侧的Y轴导轨，所述Y轴导轨之间设置有Y轴丝杆，所述Y轴丝杆上套有Y轴螺母，所述Y轴丝杆一端连接有Y轴电机，所述Y轴螺母上固定连接有床鞍二，所述床鞍二底部通过Y轴滑块在所述Y轴导轨上滑动，所述床鞍二上端设有所述立柱。

所述Z轴驱动机构包括两条竖直设置在所述立柱一侧的Z轴导轨和设置在立柱上端的Z轴电机，所述两个Z轴导轨之间设置有Z轴丝杆，所述Z轴丝杆上套有Z轴螺母，所述Z轴丝杆的顶端连接有所述Z轴电机，所述Z轴螺母上固定连接所述工作台，所述工作台底部通过Z轴滑块与所述Z轴导轨连接。

所述编码器包括编码器本体和设置在所述本体上的中空轴，在所述中空轴的外面套设转子，所述转子与所述本体之间设有电刷，所述转子通过支架旋转固定在所述本体上，所述中空轴内壁设置两个挂台，所述两个挂台对称设置在所述中空轴内，所述中空轴的高度是所述编码器本体高度的3至5倍，所述两个挂台用于连接外接套钮，所述套钮与所述挂台嵌合连接；

在所述编码器本体与线路板的安装面上设置若干个定位柱，所述定位柱用于与所述线路板上的定位孔相配合对所述编码器进行定位；

所述定位柱为三个，呈正三角形分布在所述编码器本体的安装面上。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型通过两排设置的主轴，可以一次性的安装多把刀具，使得机床能够对工件进行多道不同工序的加工，减少了更换刀具。

2、本实用新型通过X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴驱动机构使得机床的工作台移动方便。

3、本实用新型通过主电机控制一排的主轴，减少了电机的数量。

4、本实用新型通过编码器的设置，使得机床可以准确地控制加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图3是本实用新型的立柱的结构示意图。

图4是本实用新型的基座的结构示意图。

图5是本实用新型编码器的主视图。

图6是本实用新型编码器的右视图。

图7是本实用新型编码器的装配分解图。

图中：1-基座；2-立柱；3-工作台；4-主轴安装部；5-主轴箱；6-主电机；7-主轴；8-传动轮；9-传动链；10-编码器；11-导轨安装座；12-排屑槽；13-X轴导轨；14-X轴丝杆；16-床鞍；17-X轴滑块；18-X轴电机；19-Y轴导轨；20-Y轴丝杆；22-Y轴电机；23-床鞍二；24-Y轴滑块；25-Z轴导轨；26-Z轴电机；27-Z轴丝杆；29-Z轴滑块；30-中空轴；31-转子；32-电刷；33-挂台；34-定位柱；35-定位片；36-支架。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种加工机床，包括基座1、立柱2、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构以及主轴装置；

所述立柱2一侧设置有所述Z轴驱动机构，所述Z轴驱动机构上设置有可沿Z轴移动的工作台3；所述立柱1底部还设有所述X轴驱动机构和Y轴驱动机构；通过所述X轴驱动机构和Y轴驱动机构使所述立柱2沿X轴或Y轴移动；立柱2进行X轴和Y轴移动，立柱2上的工作台3在Z轴移动，使得机床工作灵敏。

所述基座1上端向上延伸形成供主轴装置安装的主轴安装部4，所述主轴装置包括主轴箱5、主轴驱动变速传动机构和两台设置在主轴箱上的主电机6，所述主轴箱5安装在所述主轴安装部4上端，所述主轴驱动变速传动机构安装在所述主轴箱5内，所述主轴驱动变速传动机构包括两排平行设置的主轴7，所述两台主电机6分别与其中一排主轴7中的一个主轴7相连，所述主轴7尾端设有传动轮8，左、右两个相邻的主轴7之间通过传动链9连接。主轴7穿设在所述主轴箱5上，主轴7前端安装有钻刀并与工作台3相对、后端设有传动轮8，每个主轴均设有两个传动轮，通过主电机6驱动一排主轴7转动，减少了主电机6的安装数量，降低了成本，且主轴7上的传动轮8相同。

所述主轴驱动变速传动机构还包括编码器10，所述编码器10通过传动链6与其中一主轴7尾端的传动轮8连接。编码器10的设置，使得机床可以准确地控制加工精度。

所述基座1上还设有导轨安装座11，所述导轨安装座11与所述主轴安装部4之间设有成倾斜设置的排屑槽12。导轨安装座11上端用于安装X轴驱动机构或Y轴驱动机构，排屑槽12设置在工作台3和主轴箱5之间，充分回收加工产生的废料，排屑槽12倾斜设置，且下端具有开口。

所述导轨安装座11上设有X轴导轨13，所述X轴导轨13之间设有X轴丝杆14，所述X轴丝杆14上套有X轴螺母，所述X轴丝杆14一端连接有X轴电机18，所述X轴螺母上固定连接有床鞍16，所述床鞍16底部通过X轴滑块17在所述X轴导轨13上滑动。X轴电机18转动带动X轴丝杆14转动，X轴丝杆14上套有X轴螺母，X轴螺母与床鞍16固定连接，且床鞍16底部两侧通过X轴滑块17与X轴导轨13连接，使得床鞍16进行X轴的移动。

所述床鞍16上还设有所述Y轴驱动机构，所述Y轴驱动机构包括设置在所述床鞍两侧的Y轴导轨19，所述Y轴导轨之间设置有Y轴丝杆20，所述Y轴丝杆20上套有Y轴螺母，所述Y轴丝杆20一端连接有Y轴电机22，所述Y轴螺母上固定连接有床鞍二23，所述床鞍二23底部通过Y轴滑块24在所述Y轴导轨19上滑动，所述床鞍二23上端设有所述立柱2。

所述Z轴驱动机构包括两条竖直设置在所述立柱一侧的Z轴导轨25和设置在立柱上端的Z轴电机26，所述两个Z轴导轨25之间设置有Z轴丝杆27，所述Z轴丝杆27上套有Z轴螺母，所述Z轴丝杆27的顶端连接有所述Z轴电机26，所述Z轴螺母上固定连接所述工作台3，所述工作台3底部通过Z轴滑块29与所述Z轴导轨25连接。

所述编码器10包括编码器本体和设置在所述本体上的中空轴30，在所述中空轴30的外面套设转子31，所述转子31与所述本体之间设有电刷32，所述转子31通过支架36旋转固定在所述本体上，所述中空轴30内壁设置两个挂台33，所述两个挂台33对称设置在所述中空轴30内，所述中空轴30的高度是所述编码器本体高度的3至5倍，所述两个挂台33用于连接外接套钮，所述套钮与所述挂台33嵌合连接；

在所述编码器本体与线路板的安装面上设置若干个定位柱34，所述定位柱34用于与所述线路板上的定位孔相配合对所述编码器进行定位；优选的定位柱34数量为三个，三个定位柱34呈三角形布置，实现稳定的定位。定位柱34的数量也可设置两个至四个或其它数量，只要能实现定位就达到了本实用新型的发明目的。

所述定位柱34为三个，呈正三角形分布在所述编码器本体的安装面上。增大了编码器的高度，使配合的套钮与中空轴30的接触面增大；减少了挂台33的数量，使配合的套钮与中空轴之间的间隙减少；在编码器的本体安装面增设定位柱34，用于与线路板之间的定位，保证了编码器在焊接时不会产生位移。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工机床，其特征在于：包括基座、立柱、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构以及主轴装置；

所述立柱一侧设置有所述Z轴驱动机构，所述Z轴驱动机构上设置有可沿Z轴移动的工作台；所述立柱底部还设有所述X轴驱动机构和Y轴驱动机构；通过所述X轴驱动机构和Y轴驱动机构使所述立柱沿X轴或Y轴移动；

所述基座上端向上延伸形成供主轴装置安装的主轴安装部，所述主轴装置包括主轴箱、主轴驱动变速传动机构和两台设置在主轴箱上的主电机，所述主轴箱安装在所述主轴安装部上端，主轴驱动变速传动机构安装在所述主轴箱内；

所述主轴驱动变速传动机构包括两排平行设置的主轴，两台主电机分别与其中一排主轴中的一个主轴相连，所述主轴尾端设有传动轮，左、右两个相邻的主轴之间通过传动链连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工机床，其特征在于：所述主轴驱动变速传动机构还包括编码器，所述编码器通过传动链与其中一主轴尾端的传动轮连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工机床，其特征在于：所述基座上还设有导轨安装座，所述导轨安装座与所述主轴安装部之间设有成倾斜设置的排屑槽。

4.根据权利要求3所述的一种加工机床，其特征在于：所述导轨安装座上设有X轴导轨，所述X轴导轨之间设有X轴丝杆，所述X轴丝杆上套有X轴螺母，所述X轴丝杆一端连接有X轴电机，所述X轴螺母上固定连接有床鞍，所述床鞍底部通过X轴滑块在所述X轴导轨上滑动。

5.根据权利要求4所述的一种加工机床，其特征在于：所述床鞍上还设有所述Y轴驱动机构，所述Y轴驱动机构包括设置在所述床鞍两侧的Y轴导轨，所述Y轴导轨之间设置有Y轴丝杆，所述Y轴丝杆上套有Y轴螺母，所述Y 轴丝杆一端连接有Y轴电机，所述Y轴螺母上固定连接有床鞍二，所述床鞍二底部通过Y轴滑块在所述Y轴导轨上滑动，所述床鞍二上端设有所述立柱。

6.根据权利要求1所述的一种加工机床，其特征在于：所述Z轴驱动机构包括两条竖直设置在所述立柱一侧的Z轴导轨和设置在立柱上端的Z轴电机，所述两个Z轴导轨之间设置有Z轴丝杆，所述Z轴丝杆上套有Z轴螺母，所述Z轴丝杆的顶端连接有所述Z轴电机，所述Z轴螺母上固定连接所述工作台，所述工作台底部通过Z轴滑块与所述Z轴导轨连接。

7.根据权利要求2所述的一种加工机床，其特征在于：所述编码器包括编码器本体和设置在所述本体上的中空轴，在所述中空轴的外面套设转子，所述转子与所述本体之间设有电刷，所述转子通过支架旋转固定在所述本体上，所述中空轴内壁设置两个挂台，所述两个挂台对称设置在所述中空轴内，所述中空轴的高度是所述编码器本体高度的3至5倍，所述两个挂台用于连接外接套钮，所述套钮与所述挂台嵌合连接；

在所述编码器本体与线路板的安装面上设置若干个定位柱，所述定位柱用于与所述线路板上的定位孔相配合对所述编码器进行定位；

所述定位柱为三个，呈正三角形分布在所述编码器本体的安装面上。