CN206544071U - 连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置,属于玻璃钢管道生产设备技术领域;包括磨削装置、驱动装置、支座架、底座、滚轮支座架、滚轮支座、滚轮、丝杠支座、手柄、丝杠、卡爪和卡盘座;底座上安装有磨削装置和支座架,支座架上有卡盘座和卡爪,驱动装置与卡盘座连接;底座上有支撑装置,丝杠支座上有丝杠,丝杠上有手柄,丝杠支座上有滚轮支座架,滚轮支座架有滑块,滚轮支座架上有滚轮支座,滚轮支座滚轮连接;本实用新型通过驱动滚轮支座架和卡爪将管道固定,通过驱动装置带动管道进行旋转,启动磨削装置进行磨削作业,完成对管道接口修整,调节滚轮支座架和卡爪间距,实现了夹具对不同口径管道的调节从而完成修整作业,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置,属于玻璃钢管道生产设备技术领域。
背景技术
在玻璃钢管道的生产过程中,接口修整是生产工艺中最重要的环节之一,其修整质量直接关系到管道连接的使用效果和使用寿命,而目前主要采用的方法为人工打磨或修整机进行接口修整,其中人工打磨劳动强度大,工作效率低,产品质量较差,已逐步被淘汰,相比较修整机的工作效率较高,产品质量较好,因此被广泛应用,然而目前的修整机普遍存在夹具无法根据管道口径进行调节的现象。
发明内容
本实用新型提供一种连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置,克服了上述现有技术之不足, 其能有效解决夹具无法根据管道口径进行调节的问题。
本实用新型技术方案是通过以下措施来实现的:一种连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置,包括磨削装置、驱动装置、支座架、轴承、底座、滚轮支座架、滚轮支座、销轴、滚轮、丝杠支座、手柄、丝杠、卡爪和卡盘座;底座上侧左端固定安装有磨削装置,底座上侧右部固定安装有支座架,支座架上部通过轴承固定安装有卡盘座,卡盘座左端有至少2个呈圆周分布的卡爪,卡爪可沿着安装槽向卡盘座的内圆和外圆方向移动,在支座架右侧的底座上固定安装有驱动装置,驱动装置的动力输出端与卡盘座右端固定连接在一起;底座上侧中部固定安装有2套结构一致并相互对称的支撑装置,每套支撑装置包括滚轮支座架、滚轮支座、销轴、滚轮、丝杠支座、手柄和丝杠;丝杠支座固定安装在底座上端,丝杠支座内部安装有丝杠,丝杠前端固定安装有手柄,丝杠支座上端与滚轮支座架下端安装,滚轮支座架下端呈开口向下的槽形结构,并与丝杠支座上端进行前后滑动,滚轮支座架下端中部安装有与丝杠相啮合的滑块,滚轮支座架上部内侧呈槽形结构,滚轮支座架内侧槽形结构上下两侧斜壁上固定安装有滚轮支座,滚轮支座通过销轴与滚轮连接。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
上述磨削装置包括磨削装置支座、滑道、磨石电机支座、磨石电机和磨石;底座上侧左端固定安装有磨削装置支座,磨削装置支座上部右端固定安装有滑道,滑道上安装有能上下移动的磨石电机支座,磨石电机支座右部固定安装有磨石电机,磨石电机与磨石安装在一起。
上述驱动装置包括皮带轮、皮带和驱动电机;底座上侧右端固定安装有驱动电机,驱动电机左侧输出端通过皮带与皮带轮连接,皮带轮固定安装在卡盘座右侧。
上述卡爪上固定安装有橡胶件。
本实用新型结构简单,操作方便;通过驱动滚轮支座架和卡爪将管道左右两端固定,通过驱动装置的动力输出端与卡盘座连接从而带动管道进行旋转,同时启动磨削装置对管道左端进行磨削作业,完成对管道接口的修整,其中通过调节滚轮支座架和卡爪的间距,实现了夹具对不同口径管道的调节从而完成修整作业,实用性强。
附图说明
图1为实用新型最佳实施例主视结构示意图;
图2为图1中A-A向剖视放大结构示意图;
图3为图1中B-B向剖视放大结构示意图;
附图中:1磨削装置支座、2滑道、3磨石电机支座、4磨石电机、5磨石、6管道、7卡爪、8卡盘座、9支座架、10轴承、11皮带轮、12皮带、13驱动电机、14底座、15滚轮支座架、16滚轮支座、17销轴、18滚轮、19丝杠支座、20手柄、21丝杠、22橡胶件。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系描述,如:上、下、左、右、前、后等位置关系,均根据说明书附图中图1的布图方向来确定。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
如图1所示,一种连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置,包括磨削装置、驱动装置、支座架9、轴承10、底座14、滚轮支座架15、滚轮支座16、销轴17、滚轮18、丝杠支座19、手柄20、丝杠21、卡爪7和卡盘座8;底座14上侧左端固定安装有磨削装置,底座14上侧右部固定安装有支座架9,支座架9上部通过轴承10固定安装有卡盘座8,卡盘座8左端有至少2个呈圆周分布的卡爪7,卡爪7可沿着安装槽向卡盘座8的内圆和外圆方向移动,在支座架9右侧的底座14上固定安装有驱动装置,驱动装置的动力输出端与卡盘座8右端固定连接在一起;底座14上侧中部固定安装有2套结构一致并相互对称的支撑装置,每套支撑装置包括滚轮支座架15、滚轮支座16、销轴17、滚轮18、丝杠支座19、手柄20和丝杠21;丝杠支座19固定安装在底座14上端,丝杠支座19内部安装有丝杠21,丝杠21前端固定安装有手柄20,丝杠支座19上端与滚轮支座架15下端安装,滚轮支座架15下端呈开口向下的槽形结构,并与丝杠支座19上端进行前后滑动,滚轮支座架15下端中部安装有与丝杠21相啮合的滑块,滚轮支座架15上部内侧呈槽形结构,滚轮支座架15内侧槽形结构上下两侧斜壁上固定安装有滚轮支座16,滚轮支座16通过销轴17与滚轮18连接。
使用时,将管道6右端水平放置在卡盘座8内,并驱动卡爪7将管道6外表面夹紧,同时将管道6左端水平放置在2套滚轮支座架15内侧,同时操纵2套支撑装置的手柄20,通过手柄20驱动丝杠21转动,使丝杠21通过滚轮支座架15上的滑块带动滚轮支座16和滚轮18进行前后移动,使滚轮18与管道6外表面夹紧,实现了将管道6左右两端固定夹紧的目的;此时启动驱动装置,使驱动装置动力输出端通过卡盘座8带动管道6进行旋转,同时启动磨削装置对管道6的左端进行磨削作业;通过调节滚轮支座架15和卡爪7的间距,实现了夹具对不同口径管道进行调节的效果。
可根据实际需求,对上述连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置作进一步优化或/和改进:
如图1、2所示,磨削装置包括磨削装置支座1、滑道2、磨石电机支座3、磨石电机4和磨石5;底座14上侧左端固定安装有磨削装置支座1,磨削装置支座1上部右端固定安装有滑道2,滑道2上安装有能上下移动的磨石电机支座3,磨石电机支座3右部固定安装有磨石电机4,磨石电机4与磨石5安装在一起。使用时,启动磨石电机4,使磨石电机4带动磨石5转动,通过滑道2使磨石电机支座3进行上下移动,确保磨石5与管道6的表面进行磨削作业;具有结构简单,操作灵活方便的效果。
如图1、2所示, 驱动装置包括皮带轮11、皮带12和驱动电机13;底座14上侧右端固定安装有驱动电机13,驱动电机13左侧输出端通过皮带12与皮带轮11连接,皮带轮11固定安装在卡盘座8右侧。使用时,启动驱动电机13,使驱动电机13通过皮带12带动皮带轮11和卡盘座8进行转动,从而带动管道6进行旋转,具有结构简单,维修方便的效果。
如图1、2所示,卡爪7上固定安装有橡胶件22。橡胶件22具有保护管道6接触表面的效果
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果,可根据实际需求增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。
Claims (4)
1.一种连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置,其特征在于包括磨削装置、驱动装置、支座架、轴承、底座、滚轮支座架、滚轮支座、销轴、滚轮、丝杠支座、手柄、丝杠、卡爪和卡盘座;底座上侧左端固定安装有磨削装置,底座上侧右部固定安装有支座架,支座架上部通过轴承固定安装有卡盘座,卡盘座左端有至少2个呈圆周分布的卡爪,卡爪可沿着安装槽向卡盘座的内圆和外圆方向移动,在支座架右侧的底座上固定安装有驱动装置,驱动装置的动力输出端与卡盘座右端固定连接在一起;底座上侧中部固定安装有2套结构一致并相互对称的支撑装置,每套支撑装置包括滚轮支座架、滚轮支座、销轴、滚轮、丝杠支座、手柄和丝杠;丝杠支座固定安装在底座上端,丝杠支座内部安装有丝杠,丝杠前端固定安装有手柄,丝杠支座上端与滚轮支座架下端安装,滚轮支座架下端呈开口向下的槽形结构,并与丝杠支座上端进行前后滑动,滚轮支座架下端中部安装有与丝杠相啮合的滑块,滚轮支座架上部内侧呈槽形结构,滚轮支座架内侧槽形结构上下两侧斜壁上固定安装有滚轮支座,滚轮支座通过销轴与滚轮连接。
2.根据权利要求1所述的连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置,其特征在于磨削装置包括磨削装置支座、滑道、磨石电机支座、磨石电机和磨石;底座上侧左端固定安装有磨削装置支座,磨削装置支座上部右端固定安装有滑道,滑道上安装有能上下移动的磨石电机支座,磨石电机支座右部固定安装有磨石电机,磨石电机与磨石安装在一起。
3.根据权利要求1或2所述的连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置,其特征在于驱动装置包括皮带轮、皮带和驱动电机;底座上侧右端固定安装有驱动电机,驱动电机左侧输出端通过皮带与皮带轮连接,皮带轮固定安装在卡盘座右侧。
4.根据权利要求1所述的连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置,其特征在于卡爪上固定安装有橡胶件。
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