CN206537920U - 一种圆柱形工件的压入式分路装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种圆柱形工件的压入式分路装置，属于供料机技术领域。它包括供给料道、上分路料道、下分路料道、压柱、开闭杠杆、拉簧、挡板、支承销轴，供给料道倾斜设置，上分路料道的上部和供给料道的底部贴合，供给料道的底部下侧设置有落料孔，下分路料道设置在上分路料道的下方，支承销轴可转动设置在供给料道的下侧，开闭杠杆的下端固定在支承销轴上，挡板的左侧也固定在支承销轴上，压柱设置在活塞杆的下端，压柱和开闭杠杆贴合，第一拉簧支座固定在供给料道的一侧，第二拉簧支座固定在开闭杠杆上，拉簧的两端分别连接第一拉簧支座和第二拉簧支座。本实用新型实现对圆柱形工件的分路供料，结构合理，可靠性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及供料机技术领域，特别涉及一种圆柱形工件的压入式分路装置。
背景技术
供料机又称加料机，是指在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器。统计表明，在工件的加工、装配过程中，工件的供给、上料、下料及搬运等工序所需费用约占全部费用的1/3以上，所费工时约占全部工时的2/3以上，而且绝大多数的事故都发生在这些工序中。尤其是在成批大量生产的场合，当要求生产率很高且机动工时很短时，上下料是一项重复而且繁重的作业。所以，为了提高生产效率、减轻作业者的劳动强度、保证安全生产，实现上下料自动化是很有意义的。工件供料器按照运动特征可分为：振动式、回转式、摆动式、直线往复运动式等。在自动化生产中，常常需要将来自一路的工件分成两路，下述场合必须设有工件分路装置：（1）供料器的供给能力很大，可同时向两台以上的加工或装配机械供给工件；（2）工件从生产能力大的机械流向生产能力小的机械；（3）在自动检查工件装置中，欲将和合格品和不合格品分离；（4）将来自某一自动成组生产线的工件向另一成组生产线分配；（5）将工件分成几列，向加热用或喷涂用传动带供给。目前，圆柱形工件由于加工难度较大，一台供料机常常要对两台加工机械进行供料，市场上的供料机无法实现。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种圆柱形工件的压入式分路装置，实现对圆柱形工件的分路供料，结构合理，可靠性好。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种圆柱形工件的压入式分路装置，它包括供给料道、上分路料道、下分路料道、驱动气缸、气缸支座、压柱、开闭杠杆、拉簧、第一拉簧支座、第二拉簧支座、挡板、支承销轴，所述供给料道倾斜设置，所述上分路料道也倾斜设置并且和供给料道相互平行，上分路料道的上部和供给料道的底部贴合，所述供给料道的底部下侧设置有落料孔，所述下分路料道设置在上分路料道的下方，所述支承销轴可转动设置在供给料道的下侧，所述开闭杠杆的下端固定在支承销轴上，所述挡板的左侧也固定在支承销轴上，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定在气缸支座上，所述压柱设置在活塞杆的下端，所述压柱和开闭杠杆贴合，所述第一拉簧支座固定在供给料道的一侧，所述第二拉簧支座固定在开闭杠杆上，所述拉簧的两端分别连接第一拉簧支座和第二拉簧支座。
进一步地，所述下分路料道为弧形。
进一步地，所述挡板为橡胶挡板。
本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动气缸的活塞杆向下动作，压柱带动开闭杠杆向下摆动，同时挡板打开，来自供给料道的圆柱形工件进入下分路料道。下分路料道为弧形，有利于承接来自供给料道的圆柱形工件，实现平稳供料。接着，驱动气缸的活塞杆向上动作，开闭杠杆在拉簧的作用下向上摆动，挡板实现闭合，来自供给料道的圆柱形工件就进入上分路料道，这样就实现了分路供料。挡板为橡胶挡板，减少对圆柱形工件的划伤。本实用新型实现对圆柱形工件的分路供料，结构合理，可靠性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1.供给料道，2.上分路料道，3.下分路料道，4.驱动气缸，5.气缸支座，6.压柱，7.开闭杠杆，8.拉簧，9.第一拉簧支座，10.第二拉簧支座，11.挡板，12.支承销轴，13.落料孔，14.缸体，15.活塞杆。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示，一种圆柱形工件的压入式分路装置，它包括供给料道1、上分路料道2、下分路料道3、驱动气缸4、气缸支座5、压柱6、开闭杠杆7、拉簧8、第一拉簧支座9、第二拉簧支座10、挡板11、支承销轴12，所述供给料道1倾斜设置，所述上分路料道2也倾斜设置并且和供给料道1相互平行，上分路料道2的上部和供给料道1的底部贴合，所述供给料道1的底部下侧设置有落料孔13，所述下分路料道3设置在上分路料道2的下方，所述下分路料道3为弧形，有利于承接来自供给料道1的圆柱形工件，实现平稳供料。所述支承销轴12可转动设置在供给料道1的下侧，所述开闭杠杆7的下端固定在支承销轴12上，所述挡板11的左侧也固定在支承销轴12上，所述挡板11为橡胶挡板，减少对圆柱形工件的划伤。所述驱动气缸4包括缸体14和活塞杆15，所述缸体14固定在气缸支座5上，所述压柱6设置在活塞杆15的下端，所述压柱6和开闭杠杆7贴合，所述第一拉簧支座9固定在供给料道1的一侧，所述第二拉簧支座10固定在开闭杠杆7上，所述拉簧8的两端分别连接第一拉簧支座9和第二拉簧支座10。
通过上述技术方案，本实用新型一种圆柱形工件的压入式分路装置使用时，驱动气缸4的活塞杆15向下动作，压柱6带动开闭杠杆7向下摆动，同时挡板11打开，来自供给料道1的圆柱形工件进入下分路料道3。接着，驱动气缸4的活塞杆15向上动作，开闭杠杆7在拉簧8的作用下向上摆动，挡板11实现闭合，来自供给料道1的圆柱形工件就进入上分路料道2，这样就实现了分路供料。本实用新型实现对圆柱形工件的分路供料，结构合理，可靠性好。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种圆柱形工件的压入式分路装置，其特征在于：它包括供给料道、上分路料道、下分路料道、驱动气缸、气缸支座、压柱、开闭杠杆、拉簧、第一拉簧支座、第二拉簧支座、挡板、支承销轴，所述供给料道倾斜设置，所述上分路料道也倾斜设置并且和供给料道相互平行，上分路料道的上部和供给料道的底部贴合，所述供给料道的底部下侧设置有落料孔，所述下分路料道设置在上分路料道的下方，所述支承销轴可转动设置在供给料道的下侧，所述开闭杠杆的下端固定在支承销轴上，所述挡板的左侧也固定在支承销轴上，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定在气缸支座上，所述压柱设置在活塞杆的下端，所述压柱和开闭杠杆贴合，所述第一拉簧支座固定在供给料道的一侧，所述第二拉簧支座固定在开闭杠杆上，所述拉簧的两端分别连接第一拉簧支座和第二拉簧支座。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱形工件的压入式分路装置，其特征在于：所述下分路料道为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱形工件的压入式分路装置，其特征在于：所述挡板为橡胶挡板。
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