CN206395411U - 一种盖式分路供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种盖式分路供料装置，属于供料机技术领域。它包括机架、支承轴、L型盖板、供给料道、侧挡板、分路料道、检测传感器、驱动气缸、气缸支座、摇杆、供料挡板，供给料道设置在机架上，供给料道的左端仅设置有侧挡板，支承轴可转动设置在机架的上端，L型盖板的上端固定在支承轴上，分路料道设置在供给料道左端侧挡板的正下方，驱动气缸的下端铰接在气缸支座上，气缸支座固定在机架上，驱动气缸的上端和摇杆的一端铰接，摇杆的另一端固定在支承轴的左侧，供料挡板的上端固定在支承轴的右侧，检测传感器安装在供给料道上。本实用新型实现对工件分路供料，结构合理，成本低，供料稳定性好，维修保养方便。

Description

一种盖式分路供料装置

技术领域

本实用新型涉及供料机技术领域，特别涉及一种盖式分路供料装置。

背景技术

供料机又称加料机，是指在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器。统计表明，在工件的加工、装配过程中，工件的供给、上料、下料及搬运等工序所需费用约占全部费用的1/3以上，所费工时约占全部工时的2/3以上，而且绝大多数的事故都发生在这些工序中。尤其是在成批大量生产的场合，当要求生产率很高且机动工时很短时，上下料是一项重复而且繁重的作业。所以，为了提高生产效率、减轻作业者的劳动强度、保证安全生产，实现上下料自动化是很有意义的。工件供料器按照运动特征可分为：振动式、回转式、摆动式、直线往复运动式等。在自动化生产中，常常需要将来自一路的工件分成两路，下述场合必须设有工件分路装置：（1）供料器的供给能力很大，可同时向两台以上的加工或装配机械供给工件；（2）工件从生产能力大的机械流向生产能力小的机械；（3）在自动检查工件装置中，欲将和合格品和不合格品分离；（4）将来自某一自动成组生产线的工件向另一成组生产线分配；（5）将工件分成几列，向加热用或喷涂用传动带供给。目前，常见的分路供料装置结构非常复杂，成本高，市场普及性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种盖式分路供料装置，实现对工件分路供料，结构合理，成本低，供料稳定性好，维修保养方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种盖式分路供料装置，它包括机架、支承轴、L型盖板、供给料道、侧挡板、分路料道、检测传感器、驱动气缸、气缸支座、摇杆、供料挡板，所述供给料道设置在机架上，所述供给料道的左端仅设置有侧挡板，所述支承轴可转动设置在机架的上端，所述L型盖板的上端固定在支承轴上，所述分路料道设置在供给料道左端侧挡板的正下方，所述驱动气缸的下端铰接在气缸支座上，所述气缸支座固定在机架上，所述驱动气缸的上端和摇杆的一端铰接，所述摇杆的另一端固定在支承轴的左侧，所述供料挡板的上端固定在支承轴的右侧，所述检测传感器安装在供给料道上。

进一步地，所述检测传感器为滚轮式传感器。

进一步地，所述供料挡板为橡胶挡板。

进一步地，所述分路料道的数量为三个或三个以上。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：来自供给料道的工件进入左端，侧挡板实现对工件的阻挡，当检测传感器检测到L型盖板下端充满工件时，检测传感器发出信号，驱动气缸驱动摇杆逆时针摆动，将L型盖板打开，其上的工件分别落入各分路料道中。同时，供料挡板把供给料道后面的工件挡住。分路料道的数量为三个或三个以上，实现分路供料，效率高。供料挡板为橡胶挡板，有利于实现对供给料道的工件间歇性阻挡，有利于工件分路。检测传感器为滚轮式传感器，反应灵敏，可靠性好，成本低。本实用新型实现对工件分路供料，结构合理，成本低，供料稳定性好，维修保养方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图中：1.机架，2.支承轴，3.L型盖板，4.供给料道，5.侧挡板，6.分路料道，7.检测传感器，8.驱动气缸，9.气缸支座，10.摇杆，11.供料挡板。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种盖式分路供料装置，它包括机架1、支承轴2、L型盖板3、供给料道4、侧挡板5、分路料道6、检测传感器7、驱动气缸8、气缸支座9、摇杆10、供料挡板11，所述供给料道4设置在机架1上，所述供给料道4的左端仅设置有侧挡板5，所述支承轴2可转动设置在机架1的上端，所述L型盖板3的上端固定在支承轴2上，所述分路料道6设置在供给料道4左端侧挡板5的正下方，所述分路料道6的数量为三个或三个以上，实现分路供料，效率高。所述驱动气缸8的下端铰接在气缸支座9上，所述气缸支座9固定在机架1上，所述驱动气缸9的上端和摇杆10的一端铰接，所述摇杆10的另一端固定在支承轴2的左侧，所述供料挡板4的上端固定在支承轴2的右侧，所述供料挡板11为橡胶挡板，有利于实现对供给料道4的工件间歇性阻挡，有利于工件分路。所述检测传感器7安装在供给料道4上。所述检测传感器7为滚轮式传感器，反应灵敏，可靠性好，成本低。

通过上述技术方案，本实用新型一种盖式分路供料装置使用时，来自供给料道4的工件进入左端，侧挡板5实现对工件的阻挡，当检测传感器检7测到L型盖板3下端充满工件时，检测传感器7发出信号，驱动气缸8驱动摇杆10逆时针摆动，将L型盖板3打开，其上的工件分别落入各分路料道6中。同时，供料挡板11把供给料道4后面的工件挡住。本实用新型实现对工件分路供料，结构合理，成本低，供料稳定性好，维修保养方便。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种盖式分路供料装置，其特征在于：它包括机架、支承轴、L型盖板、供给料道、侧挡板、分路料道、检测传感器、驱动气缸、气缸支座、摇杆、供料挡板，所述供给料道设置在机架上，所述供给料道的左端仅设置有侧挡板，所述支承轴可转动设置在机架的上端，所述L型盖板的上端固定在支承轴上，所述分路料道设置在供给料道左端侧挡板的正下方，所述驱动气缸的下端铰接在气缸支座上，所述气缸支座固定在机架上，所述驱动气缸的上端和摇杆的一端铰接，所述摇杆的另一端固定在支承轴的左侧，所述供料挡板的上端固定在支承轴的右侧，所述检测传感器安装在供给料道上。

2.根据权利要求1所述的一种盖式分路供料装置，其特征在于：所述检测传感器为滚轮式传感器。

3.根据权利要求1所述的一种盖式分路供料装置，其特征在于：所述供料挡板为橡胶挡板。

4.根据权利要求1所述的一种盖式分路供料装置，其特征在于：所述分路料道的数量为三个或三个以上。