CN206528020U - 一种杠杆式脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种杠杆式脱模机构，在合模时，上模压在下模上并将复位杆压下，使复位杆将第一驱动臂压下，第一驱动臂将压缩弹簧压紧在底座上；第一限位臂将第一抽芯杆顶起并使抽芯块与工件贴合；开模时，上模向上打开，压缩弹簧被松开，压缩弹簧将第一驱动臂向上顶起，从而使第一限位臂向下运动，第一抽芯杆随第一限位臂向下移动，从而带动第一抽芯块脱离工件，完成抽芯脱模。由此，本实用新型的一种杠杆式脱模机构，能够方便地实现工件的脱模作业，结构简单，操作方便。

Description

一种杠杆式脱模机构

技术领域

本实用新型涉及一种杠杆式脱模机构，属于注塑加工技术领域。

背景技术

在注塑加工领域，现有技术中存在各种各样的抽芯脱模的机构，但是对于具体的产品的构造和具体的模具构造，抽芯脱模机构并不能通用，需要根据实际的情况设计合适的脱模机构，以完成工件的脱模作业。如果抽芯脱模机构设计不够巧妙，不但结构复杂，成本较高，而且操作难度较大，不利于加工效率的提高。

如图1所示的一种注塑加工的工件，图1中箭头所示方向为工件的脱模方向，但是空间上存在两处抽芯孔，抽芯孔的轴线与脱模方向不平行，具有一定夹角，在工件沿脱模方向移动时，抽芯孔中的模芯部分会阻挡工件脱模。为了解决这个问题，就需要使用抽芯式脱模机构，在工件沿脱模方向脱模的同时，抽芯机构带动抽芯块脱离抽芯孔。但是，现有技术中的抽芯机构虽然多种多样，却并能完全适应本产品的结构，且现有技术中的抽芯机构结构复杂，操作不便，导致注塑效率较低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种杠杆式脱模机构，能够方便地实现工件的脱模作业，结构简单，操作方便。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种杠杆式脱模机构，采用如下技术方案：一种杠杆式脱模机构，包括上模和下模，所述上模设于下模上方，所述下模上设有一底座，底座上设有第一转轴，第一转轴上连接有第一杠杆，第一杠杆的中部连接在第一转轴上，第一杠杆的两端分别设有第一驱动臂和第一限位臂，第一驱动臂的下端设有压缩弹簧，压缩弹簧的下端压在底座上，压缩弹簧的上端抵在第一驱动臂的底部；所述下模上还设有复位杆和第一抽芯杆，复位杆的上端连接在上模的底部，复位杆的下端压在所述第一驱动臂上；第一抽芯杆的上端连接有第一抽芯块，第一抽芯杆的下端压在第一限位臂上。

优选地，所述底座上还设有第二转轴，第二转轴上连接有第二杠杆，第二杠杆的中部连接在第二转轴上，第二杠杆的两端分别为第二驱动臂和第二限位臂，第二驱动臂的底部压在所述压缩弹簧上；第二驱动臂的顶部抵在所述复位杆的下端；所述下模上还设有第二抽芯杆，第二抽芯杆的上端连接有第二抽芯块，第二抽芯杆的下端压在第二限位臂上。

优选地，所述第二抽芯杆平行于第一抽芯杆。

优选地，所述第二杠杆与第一杠杆对称地布置在复位杆的轴线两侧。

优选地，所述复位杆的上端抵接在上模的底部。

优选地，所述第一杠杆、第一驱动臂、第二驱动臂为呈U形的一体结构。

优选地，所述下模中设有第一导向孔，所述第一抽芯杆设于第一导向孔中并与第一导向孔滑动配合。

优选地，所述第一抽芯杆的下端设有第一连接块，第一连接块的底面与第一限位臂相抵；第一连接块的顶面与上模的底面之间设有第一辅助压簧。

优选地，连接块的顶面与上模的底面之间设有多个第一辅助压簧，所述第一辅助压簧的轴线与第一抽芯杆的轴线平行。

进一步地，所述复位杆的轴线与上模的开启方向平行，所述第一抽芯杆的轴线与复位杆的轴线之间具有夹角为锐角。

如上所述，本实用新型的一种杠杆式脱模机构，具有以下有益效果：本实用新型的一种杠杆式脱模机构在合模时，上模压在下模上并将复位杆压下，使复位杆将第一驱动臂压下，第一驱动臂将压缩弹簧压紧在底座上；第一限位臂将第一抽芯杆顶起并使抽芯块与工件贴合；开模时，上模向上打开，压缩弹簧被松开，压缩弹簧将第一驱动臂向上顶起，从而使第一限位臂向下运动，第一抽芯杆随第一限位臂向下移动，从而带动第一抽芯块脱离工件，完成抽芯脱模。由此，本实用新型的一种杠杆式脱模机构，能够方便地实现工件的脱模作业，结构简单，操作方便。

附图说明

图1显示工件的结构示意图。

图2显示为本实用新型的一种杠杆式抽芯机构的立体示意图，上模和下模均未显示。

图3显示为本实用新型的一种杠杆式抽芯机构的正视图，上模和下模部分显示。

图4显示为本实用新型的一种杠杆式抽芯机构的左视图，上模和下模部分显示。

零件标号说明

1 工件 15 第一导向孔

2 抽芯孔 16 第一抽芯块

3 上模 17 第一连接块

4 下模 18 第一辅助压簧

5 底座 19 第二抽芯机构

6 压缩弹簧 20 第二转轴

7 复位杆 21 第二杠杆

8 复位导向孔 22 第二驱动臂

9 第一抽芯机构 23 第二限位臂

10 第一转轴 24 第二抽芯杆

11 第一杠杆 25 第二导向孔

12 第一驱动臂 26 第二抽芯块

13 第一限位臂 27 第二连接块

14 第一抽芯杆 28 第二辅助压簧

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参考图2、图3和图4，本实用新型提供一种杠杆式脱模机构，包括上模3和下模4，所述上模3设于下模4上方，所述下模4上设有一底座5，底座5上设有第一转轴10，第一转轴10上连接有第一杠杆11，第一杠杆11的中部连接在第一转轴10上，第一杠杆11的两端分别设有第一驱动臂12和第一限位臂13，第一驱动臂12的下端设有压缩弹簧6，压缩弹簧6的下端压在底座5上，压缩弹簧6的上端抵在第一驱动臂12的底部；所述下模4上还设有复位杆7和第一抽芯杆14，复位杆7的上端连接在上模3的底部，复位杆7的下端压在所述第一驱动臂12上；第一抽芯杆14的上端连接有第一抽芯块16，第一抽芯杆14的下端压在第一限位臂13上。本实用新型的一种杠杆式脱模机构在合模时，上模3压在下模4上并将复位杆7压下，使复位杆7将第一驱动臂12压下，第一驱动臂12将压缩弹簧6压紧在底座 5上；第一限位臂13将第一抽芯杆14顶起并使抽芯块与工件1贴合；当需要开模取出工件1 时，上模3向上打开，压缩弹簧6被松开，压缩弹簧6将第一驱动臂12向上顶起，从而使第一限位臂13向下运动，第一抽芯杆14随第一限位臂13向下移动，从而带动第一抽芯块16 脱离工件1，完成抽芯脱模。由此，本实用新型的一种杠杆式脱模机构，能够方便地实现工件1的脱模作业，结构简单，操作方便。

在上述本实用新型的一种杠杆式脱模机构中，如图3所示，第一转轴10、第一杠杆11、压缩弹簧6、第一抽芯杆14、第一抽芯块16等零件连接在一起构成第一抽芯机构9，能够实现对一个工件1进行抽芯脱模作业。为了提高注塑工件1的生产效率，可以在同一下模4上设置两个注塑工件1的型腔，每个型腔注塑制造一个工件1，在所述底座5上还设有第二转轴20，第二转轴20上连接有第二杠杆21，第二杠杆21的中部连接在第二转轴20上，第二杠杆21的两端分别为第二驱动臂22和第二限位臂23，第二驱动臂22的底部压在所述压缩弹簧6上；第二驱动臂22的顶部抵在所述复位杆7的下端；所述下模4上还设有第二抽芯杆 24，第二抽芯杆24的上端连接有第二抽芯块26，第二抽芯杆24的下端压在第二限位臂23 上，上述各零件连接在一起构成第二抽芯机构19。这样，第一抽芯块16和第二抽芯块26各用于注塑一个工件1，在开模时，上模3向上开启，复位杆7将压缩弹簧6松开，压缩弹簧6 将第一杠杆11的第一驱动臂12和第二杠杆21的第二驱动臂22同时向上顶起，第一杠杆11 的第一限位臂13和第二杠杆21的第二限位臂23就会同时向下移动，第一抽芯杆14和第二抽芯杆24就会分别带动第一抽芯块16和第二抽芯块26同时脱离两个工件1。这样，在一次脱模作业中可以生产两个工件1，能够提高生产效率。为了使第一抽芯机构9和第二抽芯机构19的动作协调一致，第一抽芯机构9和第二抽芯机构19对称地布置在复位杆7的两侧，第二抽芯杆24平行于第一抽芯杆14，第二杠杆21与第一杠杆11对称地布置在复位杆7的轴线两侧。据此，本领域技术人员当然可以依次类推地在同一下模4上设置更多的注塑工件 1的型腔，以及更多的抽芯机构以同时制造更多的工件1。

为了便于将工件1从下模4中取出，如图4所示，所述复位杆7的轴线与上模3的开启方向平行，所述第一抽芯杆14的轴线与复位杆7的轴线之间具有夹角为锐角，上模3开启之后，第一杠杆11的第一限位臂13向下运动，第一抽芯杆14沿其轴向向下移动而带动抽芯块脱离工件1。上模3向上开启时，复位杆7向上移动而将压缩弹簧6松开，优选地，复位杆7 的上端抵接在上模3的底部。为了使第一杠杆11的结构和受力合理，优选地，所述第一杠杆11、第一驱动臂12、第二驱动臂22为呈U形的一体结构。这样，第一杠杆11、第一驱动臂 12、第一限位臂13可以整体加工制造，结构较为简单，强度较高，当然，第二杠杆21可以采用与第一杠杆11的结构相同的形式。

在本实用新型的一种杠杆式脱模机构中，第一抽芯杆14沿其轴向移动而带动第一抽芯块 16运动，第一抽芯杆14的轴向方向根据具体的实际情况而设置，为了保证第一抽芯杆14能够顺畅地沿其轴向移动，优选地，如图3和图4所示，在所述下模4中设有第一导向孔15，所述第一抽芯杆14设于第一导向孔15中并与第一导向孔15滑动配合。当然，还可以在下模 4中设置第二导向孔25，并将第二抽芯杆24设于第二导向孔25中并与第二导向孔25滑动配合。在上模3开启时，复位杆7沿其轴向向上运动，为了保证复位杆7能够顺畅地沿其轴向移动，如图3所示，可以在下模4上设置复位导向孔8，复位杆7设于复位导向孔8中并与复位导向孔8滑动配合。在上模3开启之后，压缩弹簧6被松开并将第一杠杆11的第一驱动臂12向上顶起从而使第一限位臂13向下运动，第一抽芯杆14向下移动而带动第一抽芯块 16脱离工件1，由于注塑液凝固时会产生收缩，工件1与抽芯块之间相互贴紧，可能需要对抽芯块施加较大的力才能分开。为此，作为一种优选的方式，如图3和图4所示，所述第一抽芯杆14的下端设有第一连接块17，第一连接块17的底面与第一限位臂13相抵并可与第一限位臂13相对滑动；第一连接块17的顶面与上模3的底面之间设有第一辅助压簧18，第一辅助压簧18将第一连接块17向下推压，从而增加第一抽芯杆14对第一抽芯块16的作用力，使第一抽芯块16能够更容易地脱离工件1。可以在连接块的顶面与上模3的底面之间设置多个第一辅助压簧18，所述第一辅助压簧18的轴线与第一抽芯杆14的轴线平行。当然，还可以在第二抽芯杆24的下端设有第二连接块27，第二连接块27的底面与第二限位臂23 相抵并可与第二限位臂23相对滑动；第二连接块27的顶面与上模3的底面之间设有第二辅助压簧28，以达到上述目的。

基于上述实施例的技术方案，本实用新型的一种杠杆式脱模机构，能够方便地实现工件 1的脱模作业，结构简单，操作方便。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种杠杆式脱模机构，包括上模(3)和下模(4)，所述上模(3)设于下模(4)上方，其特征是：

所述下模(4)上设有一底座(5)，底座(5)上设有第一转轴(10)，第一转轴(10)上连接有第一杠杆(11)，第一杠杆(11)的中部连接在第一转轴(10)上，第一杠杆(11)的两端分别设有第一驱动臂(12)和第一限位臂(13)，第一驱动臂(12)的下端设有压缩弹簧(6)，压缩弹簧(6)的下端压在底座(5)上，压缩弹簧(6)的上端抵在第一驱动臂(12)的底部；

所述下模(4)上还设有复位杆(7)和第一抽芯杆(14)，复位杆(7)的上端连接在上模(3)的底部，复位杆(7)的下端压在所述第一驱动臂(12)上；第一抽芯杆(14)的上端连接有第一抽芯块(16)，第一抽芯杆(14)的下端压在第一限位臂(13)上。

2.如权利要求1所述的杠杆式脱模机构，其特征是：所述底座(5)上还设有第二转轴(20)，第二转轴(20)上连接有第二杠杆(21)，第二杠杆(21)的中部连接在第二转轴(20)上，第二杠杆(21)的两端分别为第二驱动臂(22)和第二限位臂(23)，第二驱动臂(22)的底部压在所述压缩弹簧(6)上；第二驱动臂(22)的顶部抵在所述复位杆(7)的下端；

所述下模(4)上还设有第二抽芯杆(24)，第二抽芯杆(24)的上端连接有第二抽芯块(26)，第二抽芯杆(24)的下端压在第二限位臂(23)上。

3.如权利要求2所述的杠杆式脱模机构，其特征是：所述第二抽芯杆(24)平行于第一抽芯杆(14)。

4.如权利要求2所述的杠杆式脱模机构，其特征是：所述第二杠杆(21)与第一杠杆(11)对称地布置在复位杆(7)的轴线两侧。

5.如权利要求1所述的杠杆式脱模机构，其特征是：所述复位杆(7)的上端抵接在上模(3)的底部。

6.如权利要求1所述的杠杆式脱模机构，其特征是：所述第一杠杆(11)、第一驱动臂(12)、第二驱动臂(22)为呈U形的一体结构。

7.如权利要求1所述的杠杆式脱模机构，其特征是：所述下模(4)中设有第一导向孔(15)，所述第一抽芯杆(14)设于第一导向孔(15)中并与第一导向孔(15)滑动配合。

8.如权利要求1所述的杠杆式脱模机构，其特征是：所述第一抽芯杆(14)的下端设有第一连接块(17)，第一连接块(17)的底面与第一限位臂(13)相抵；第一连接块(17)的顶面与上模(3)的底面之间设有第一辅助压簧(18)。

9.如权利要求8所述的杠杆式脱模机构，其特征是：连接块的顶面与上模(3)的底面之间设有多个第一辅助压簧(18)，所述第一辅助压簧(18)的轴线与第一抽芯杆(14)的轴线平行。

10.如权利要求1所述的杠杆式脱模机构，其特征是：所述复位杆(7)的轴线与上模(3)的开启方向平行，所述第一抽芯杆(14)的轴线与复位杆(7)的轴线之间具有夹角为锐角。