CN206527001U - 张力可调料带输送自动涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了张力可调料带输送自动涂胶装置，包括机架，所述机架上设有料带输出转筒，铜箔料带套装于该料带输出转筒上，所述料带输出转筒后方设有能供铜箔料带伸入的张力平衡调节固定架，所述张力平衡调节固定架由下往上依次设有下横向固定杆及上横向固定杆，所述下横向固定杆上阵列设置有下调节转筒，所述上横向固定杆上阵列设置有上调节转筒，铜箔料带绕于所述下调节转筒及上调节转筒上，所述张力平衡调节固定架后方设有涂胶机体，所述涂胶机体沿铜箔料带输送方向依次设有上胶辊筒、用以驱动铜箔料带输送的驱动滚筒组，所述上胶辊筒下方设有储存导热胶的储胶箱，所述上胶辊筒下部置于该储胶箱内，所述储胶箱旁设有振动装置。
Description
【技术领域】
本申请涉及铜箔涂胶加工技术领域，尤其涉及张力可调料带输送自动涂胶装置。
【背景技术】
随着电子产品的普及和广泛应用，金属基制作的LED电路板的生产和制造技术也不断更新和发展，为生产不同电子类产品散热的发展及需求，其技术核心取决于绝缘层导热系数。制作这种电路板的一重要材料为铜箔，加工过程中，通常是先对铜箔料带进行涂胶，然后进入后工序进行加工，加工完成后适配铝基材。但是现有的铜箔料带在加工过程中容易起皱，输送力不平均，且无法自动涂胶，生产效率低。有鉴于此，对当前的铜箔输送涂胶设备进行改良实属必要。
【实用新型内容】
本申请目的是克服了现有的铜箔料带在加工过程中容易起皱，输送力不平均，且无法自动涂胶，生产效率低的技术问题，提供张力可调料带输送自动涂胶装置。
为实现上述目的，本申请采用了如下的技术方案，张力可调料带输送自动涂胶装置，包括机架1，所述机架1上设有料带输出转筒202，铜箔料带套装于该料带输出转筒202上，所述料带输出转筒202后方设有能供铜箔料带伸入的张力平衡调节固定架301，所述张力平衡调节固定架301由下往上依次设有下横向固定杆302及上横向固定杆 303，所述下横向固定杆302上阵列设置有下调节转筒304，所述上横向固定杆303上阵列设置有上调节转筒305，铜箔料带绕于所述下调节转筒304及上调节转筒305上，所述张力平衡调节固定架301后方设有涂胶机体401，所述涂胶机体401沿铜箔料带输送方向依次设有上胶辊筒402、用以驱动铜箔料带输送的驱动滚筒组4a，所述上胶辊筒402下方设有储存导热胶的储胶箱403，所述上胶辊筒402下部置于该储胶箱403内，所述储胶箱403旁设有防止其内导热胶凝固的振动装置4b。
为实现更好的技术效果，本申请还包括有：
如上所述张力可调料带输送自动涂胶装置，所述振动装置4b包括振动电机404、与所述振动电机404活动连接的振动叶片405，所述振动电机404设于所述储胶箱403前端，所述振动叶片405设于所述储胶箱403下端。
如上所述张力可调料带输送自动涂胶装置，所述驱动滚筒组4a 包括主驱动辊筒406及辅助辊筒407，所述主驱动辊筒406设于所述辅助辊筒407上方，所述涂胶机体401上设有驱动所述主驱动辊筒 406转动以带动铜箔料带输送的辊筒驱动装置408。
如上所述张力可调料带输送自动涂胶装置，所述上横向固定杆 303前端设有与所述下调节转筒304及上调节转筒305配合使用以调节铜箔料带进料张力平衡的进料张力平衡调节组件3a，所述上横向固定杆303后端设有与所述下调节转筒304及上调节转筒305配合使用以调节铜箔料带出料张力平衡的出料张力平衡调节组件3b。
如上所述张力可调料带输送自动涂胶装置，所述下横向固定杆 302与所述上横向固定杆303之间的距离为100CM～150CM。
如上所述张力可调料带输送自动涂胶装置，所述上调节转筒305 设于所述上横向固定杆303上的位置垂直于两所述下调节转筒304之间的位置。
如上所述张力可调料带输送自动涂胶装置，所述进料张力平衡调节组件3a包括进料调节转筒306、进料调节配重件307及进料调节链条308，所述进料调节转筒306设于所述上横向固定杆303前端并与其活动连接，所述进料调节链条308一端固定连接于所述下横向固定杆302上，另一端与所述进料调节配重件307固定连接，其中，所述进料调节链条308绕于所述进料调节转筒306上。
如上所述张力可调料带输送自动涂胶装置，所述出料张力平衡调节组件3b包括出料调节转筒309、出料调节配重件310及出料调节链条311，所述出料调节转筒309设于所述上横向固定杆303后端并与其活动连接，所述出料调节链条311一端固定连接于所述下横向固定杆302上，另一端与所述出料调节配重件310固定连接，其中，所述出料调节链条311绕于所述出料调节转筒309上。
如上所述张力可调料带输送自动涂胶装置，所述进料调节配重件 307及所述出料调节配重件310为铸铁制成，其重量为15KG～30KG。
与现有技术相比，本申请有如下优点：
1、本申请能避免铜箔料带在输送过程中出现起皱的情况，且能自动涂胶，绝缘胶层覆盖均匀，方便控制涂胶层的厚度，确保良品率，同时实现自动化生产，效率提升，减少人工，降低成本。
2、本申请的涂胶机体上设置有振动装置，可防止绝缘胶凝固，同时利用主驱动辊筒和辅助辊筒配合将涂胶后的料带输出，方便后工序加工。本申请还具有生产方便，维护及保养方便的有益效果，适合企业生产应用。
【附图说明】
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是本申请进料张力平衡调节组件的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施方式对本申请作进一步说明，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，并不代表全部实施例。
如图1所示，本申请公开了张力可调料带输送自动涂胶装置，包括机架1，所述机架1上设有料带输出转筒202，铜箔料带套装于该料带输出转筒202上，所述料带输出转筒202后方设有能供铜箔料带伸入的张力平衡调节固定架301，所述张力平衡调节固定架301由下往上依次设有下横向固定杆302及上横向固定杆303，所述下横向固定杆302上阵列设置有下调节转筒304，所述上横向固定杆303上阵列设置有上调节转筒305，铜箔料带绕于所述下调节转筒304及上调节转筒305上，所述张力平衡调节固定架301后方设有涂胶机体401，所述涂胶机体401沿铜箔料带输送方向依次设有上胶辊筒402、用以驱动铜箔料带输送的驱动滚筒组4a，所述上胶辊筒402下方设有储存导热胶的储胶箱403，所述上胶辊筒402下部置于该储胶箱403内，所述储胶箱403旁设有防止其内导热胶凝固的振动装置4b。
所述振动装置4b包括振动电机404、与所述振动电机404活动连接的振动叶片405，所述振动电机404设于所述储胶箱403前端，所述振动叶片405设于所述储胶箱403下端。
所述驱动滚筒组4a包括主驱动辊筒406及辅助辊筒407，所述主驱动辊筒406设于所述辅助辊筒407上方，所述涂胶机体401上设有驱动所述主驱动辊筒406转动以带动铜箔料带输送的辊筒驱动装置408。实际应用中，所述辊筒驱动装置408为伺服电机。
所述上横向固定杆303前端设有与所述下调节转筒304及上调节转筒305配合使用以调节铜箔料带进料张力平衡的进料张力平衡调节组件3a，所述上横向固定杆303后端设有与所述下调节转筒304 及上调节转筒305配合使用以调节铜箔料带出料张力平衡的出料张力平衡调节组件3b。实际应用中，所述下调节转筒304的筒径小于所述上调节转筒305的筒径。所述下调节转筒304为三个，所述上调节转筒305为两个。
所述下横向固定杆302与所述上横向固定杆303之间的距离为100CM～150CM。
所述上调节转筒305设于所述上横向固定杆303上的位置垂直于两所述下调节转筒304之间的位置。
所述进料张力平衡调节组件3a包括进料调节转筒306、进料调节配重件307及进料调节链条308，所述进料调节转筒306设于所述上横向固定杆303前端并与其活动连接，所述进料调节链条308一端固定连接于所述下横向固定杆302上，另一端与所述进料调节配重件307固定连接，其中，所述进料调节链条308绕于所述进料调节转筒 306上。实际应用中，所述进料调节配重件307及进料调节链条308 为两个，对称设于所述进料调节转筒306的两端。
所述出料张力平衡调节组件3b包括出料调节转筒309、出料调节配重件310及出料调节链条311，所述出料调节转筒309设于所述上横向固定杆303后端并与其活动连接，所述出料调节链条311一端固定连接于所述下横向固定杆302上，另一端与所述出料调节配重件310固定连接，其中，所述出料调节链条311绕于所述出料调节转筒 309上。实际应用中，所述出料调节配重件310及出料调节链条311 为两个，对称设于所述出料调节转筒309的两端。
所述进料调节配重件307及所述出料调节配重件310为铸铁制成，其重量为15KG～30KG。
以上所描述的实施例仅仅用以解释本申请，并非用于限定本申请的范围。
本申请能避免铜箔料带在输送过程中出现起皱的情况，且能自动涂胶，绝缘胶层覆盖均匀，方便控制涂胶层的厚度，确保良品率，同时实现自动化生产，效率提升，减少人工，降低成本。本申请的涂胶机体上设置有振动装置，可防止绝缘胶凝固，同时利用主驱动辊筒和辅助辊筒配合将涂胶后的料带输出，方便后工序加工。
对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均属于本申请保护的范围。
Claims (9)
1.张力可调料带输送自动涂胶装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有料带输出转筒(202)，铜箔料带套装于该料带输出转筒(202)上，其特征在于：所述料带输出转筒(202)后方设有能供铜箔料带伸入的张力平衡调节固定架(301)，所述张力平衡调节固定架(301)由下往上依次设有下横向固定杆(302)及上横向固定杆(303)，所述下横向固定杆(302)上阵列设置有下调节转筒(304)，所述上横向固定杆(303)上阵列设置有上调节转筒(305)，铜箔料带绕于所述下调节转筒(304)及上调节转筒(305)上，所述张力平衡调节固定架(301)后方设有涂胶机体(401)，所述涂胶机体(401)沿铜箔料带输送方向依次设有上胶辊筒(402)、用以驱动铜箔料带输送的驱动滚筒组(4a)，所述上胶辊筒(402)下方设有储存导热胶的储胶箱(403)，所述上胶辊筒(402)下部置于该储胶箱(403)内，所述储胶箱(403)旁设有防止其内导热胶凝固的振动装置(4b)。
2.根据权利要求1所述张力可调料带输送自动涂胶装置，其特征在于：所述振动装置(4b)包括振动电机(404)、与所述振动电机(404)活动连接的振动叶片(405)，所述振动电机(404)设于所述储胶箱(403)前端，所述振动叶片(405)设于所述储胶箱(403)下端。
3.根据权利要求2所述张力可调料带输送自动涂胶装置，其特征在于：所述驱动滚筒组(4a)包括主驱动辊筒(406)及辅助辊筒(407)，所述主驱动辊筒(406)设于所述辅助辊筒(407)上方，所述涂胶机体(401)上设有驱动所述主驱动辊筒(406)转动以带动铜箔料带输送的辊筒驱动装置(408)。
4.根据权利要求1所述张力可调料带输送自动涂胶装置，其特征在于：所述上横向固定杆(303)前端设有与所述下调节转筒(304)及上调节转筒(305)配合使用以调节铜箔料带进料张力平衡的进料张力平衡调节组件(3a)，所述上横向固定杆(303)后端设有与所述下调节转筒(304)及上调节转筒(305)配合使用以调节铜箔料带出料张力平衡的出料张力平衡调节组件(3b)。
5.根据权利要求4所述张力可调料带输送自动涂胶装置，其特征在于：所述下横向固定杆(302)与所述上横向固定杆(303)之间的距离为100CM～150CM。
6.根据权利要求4所述张力可调料带输送自动涂胶装置，其特征在于：所述上调节转筒(305)设于所述上横向固定杆(303)上的位置垂直于两所述下调节转筒(304)之间的位置。
7.根据权利要求4所述张力可调料带输送自动涂胶装置，其特征在于：所述进料张力平衡调节组件(3a)包括进料调节转筒(306)、进料调节配重件(307)及进料调节链条(308)，所述进料调节转筒(306)设于所述上横向固定杆(303)前端并与其活动连接，所述进料调节链条(308)一端固定连接于所述下横向固定杆(302)上，另一端与所述进料调节配重件(307)固定连接，其中，所述进料调节链条(308)绕于所述进料调节转筒(306)上。
8.根据权利要求7所述张力可调料带输送自动涂胶装置，其特征在于：所述出料张力平衡调节组件(3b)包括出料调节转筒(309)、出料调节配重件(310)及出料调节链条(311)，所述出料调节转筒(309)设于所述上横向固定杆(303)后端并与其活动连接，所述出料调节链条(311)一端固定连接于所述下横向固定杆(302)上，另一端与所述出料调节配重件(310)固定连接，其中，所述出料调节链条(311)绕于所述出料调节转筒(309)上。
9.根据权利要求8所述张力可调料带输送自动涂胶装置，其特征在于：所述进料调节配重件(307)及所述出料调节配重件(310)为铸铁制成，其重量为15KG～30KG。
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| CN201720063140.2U CN206527001U (zh) | 2017-01-17 | 2017-01-17 | 张力可调料带输送自动涂胶装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110711680A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-21 | 赣州逸豪新材料股份有限公司 | 一种用于铜箔涂胶烘干裁剪一体设备 |
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Legal Events
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