CN206519490U - 一种弧形工件加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种弧形工件加工模具,所述模具包括凸模和凹模,其特征在于凸模由下端为凸弧形、上端为模柄的若干凸模片叠置而成,凹模由上端为凹弧形、下端为模底的若干凹模片叠置而成。不仅省时省料,而且可方便地将加工好的若干凸模片、凹模片一片一片地安装到折弯机对应的模柄、凹槽中,并对正叠置后用螺栓及螺母紧固,无需使用大型吊装机就可轻松将凸模、凹模装到折弯机上,并且可根据待加工工件宽度增减凸模片、凹模片数量,同时将凸模片的凸弧形和凹模片凹弧形分为中部的基弧形段,两侧的回弹弧形段,外侧的直形段,使基弧形段的弧形半径大于回弹弧形段的弧形半径,控制回弹弧形段与直段相切处的回弹角度为0‑5°,保证加工出来的弧形工件回弹后,也不会改变其精准的弧形尺寸,方便后续安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,尤其涉及一种弧形工件加工模具,属于模具设计与加工技术领域。
背景技术
通常在加工弧形壳罩等薄弧形产品或工件时,都是通过带弧形凹槽的下凹模与带弧形凸块的上凸模来完成的,以便将平直的金属板材置于凹、凸模之间,再配合压力机将其压制成弧形,从而作为各种设备的壳罩。现有的凹、凸模均分别为整件,即用块状或柱状金属坯料,通过车床、铣床等机械加工设备分别加工出整件凹模、凸模,显然这种整件凹模、凸模,尤其是大件整件凹模、凸模,不仅加工困难、费时费力费材,而且加工出来的整件凹模、凸模会因体积大、重量重而难于送到加工位置,必须使用专门的起吊设备才能完成,同时使用整件凹模、凸模进行加工时,容易使弧形产品在加工完毕后因回弹而产生弧形偏移,难于获得精准的弧形尺寸,影响后期安装或装配。因此,有必要对现有技术加以改进。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种极易加工,且弧形结构完全能满足弧形产品或工件的加工技术要求,便于安装到压力机上的弧形工件加工用模具。
本实用新型通过下列技术方案完成:一种弧形工件加工模具,包括凸模和凹模,其特征在于凸模由下端为凸弧形、上端为模柄的若干凸模片叠置而成,凹模由上端为凹弧形、下端为模底的若干凹模片叠置而成。
所述凸模片的凸弧形分为:中部的基弧形段,位于基弧形段两侧的回弹弧形段,位于回弹弧形段外侧的直段;其中:基弧形段的弧形半径大于回弹弧形段的弧形半径,以便加工出来的弧形工件回弹后仍能保持所需要的弧形尺寸。
所述基弧形段的弧形半径大于回弹弧形段的弧形半径0.5-6mm。
所述凸模片上设有多个通孔,若干凸模片叠置后,通过置于通孔内的螺栓及螺母紧固若干凸模片为一个凸模整体。
所述直段的段长度为10-20mm,长度过小会影响成型精度,长度过大会造成模具材料浪费,并增加模具重量。
所述回弹弧形段与直段相切处形成回弹角,该回弹角的角度为0-5°。
所述凹模片的凹弧形分为:中部的基弧形段,位于基弧形段两侧的回弹弧形段,位于回弹弧形段外侧的直形段;其中:基弧形段的弧形半径大于回弹弧形段的弧形半径,以便加工出来的弧形工件回弹后仍能保持所需要的弧形尺寸。
所述基弧形段的弧形半径大于回弹弧形段的弧形半径0.5-6mm。
所述凹模片上设多个通孔,若干凹模片叠置后,通过置于通孔内的螺栓及螺母紧固若干凹模片为一个凹模整体。
所述直段的段长度为10-20mm,长度过小会影响成型精度,长度过大会造成模具材料浪费,并增加模具重量。
所述回弹弧形段与直段相切处形成回弹角,该回弹角的角度为0-5°。
本实用新型具有下列优点和效果:采用上述方案,可方便地将凸模、凹模分别设置成若干凸模片、凹模片,不仅加工方便,省时省料,而且可方便地将加工好的若干凸模片、凹模片一片一片地安装到折弯机对应的模柄、凹槽中,并对正叠置后用螺栓及螺母紧可,即可将待加工薄金属板放于凸模、凹模之间折弯成所需弧形工件,无需使用大型吊装机就可轻松将凸模、凹模装到折弯机上,并且可根据待加工工件宽度增减凸模片、凹模片数量,同时将凸模片的凸弧形和凹模片凹弧形分为中部的基弧形段,两侧的回弹弧形段,外侧的直形段,并使基弧形段的弧形半径大于回弹弧形段的弧形半径,同时控制回弹弧形段与直段相切处的回弹角度为0-5°,保证加工出来的弧形工件回弹后,也不会改变其精准的弧形尺寸,方便后续安装。
附图说明
图1为本实用新型凸模、凹模结构示意图;
图2为凸模结构图;
图3为凹模结构图;
图4为现有技术加工出来的工件断面图;
图5为本实用新型加工出来的工件断成图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述。
本实用新型提供的弧形工件加工模具,包括凸模1和凹模2,其中凸模1由下端为凸弧形、上端为模柄的若干凸模片叠置而成,凹模2由上端为凹弧形、下端为模底的若干凹模片叠置而成;所述凸模片的凸弧形分为:中部的基弧形段3,位于基弧形段3两侧的回弹弧形段4,位于回弹弧形段4外侧的直段5;其中:基弧形段3的弧形半径大于回弹弧形段4的弧形半径;所述基弧形段3的弧形半径大于回弹弧形段4的弧形半径0.5-6mm;所述凸模片上设有多个通孔11,若干凸模片叠置后,通过置于通孔内的螺栓及螺母7紧固若干凸模片为一个凸模1整体;所述直段5的段长度为10-20mm;所述回弹弧形段4与直段5相切处形成回弹角6,该回弹角6的角度为0-5°,如图1、图2。
所述凹模片的凹弧形分为:中部的基弧形段3,位于基弧形段3两侧的回弹弧形段4,位于回弹弧形段4外侧的直形段5;其中:基弧形段3的弧形半径大于回弹弧形段4的弧形半径;所述基弧形段3的弧形半径大于回弹弧形段4的弧形半径0.5-6mm;所述凹模片上设多个通孔21,若干凹模片叠置后,通过置于通孔内的螺栓及螺母紧7固若干凹模片为一个凹模2整体;所述直段5的段长度为10-20mm;所述回弹弧形段4与直段5相切处形成回弹角6,该回弹角6的角度为0-5°,如图1、图3。
加工弧形工件时,将若干凸模片叠置在折弯机对应的模柄上,同时将若干凹模片叠置在折弯机对应的凹槽中,其中:凸模1、凹模2叠置厚度与待加工弧形工件的宽度相适应;将若干凸模1、凹模2分别贴紧对正成一体后,分别用螺栓7穿过叠置成一体的凸模、凹模对应的通孔中,并用螺母紧固后,将待加工的厚度为1.5mm的冷轧钢板放于凸模1、凹模2之间,按常规操作折弯机,即得到所需弧形工件10,该弧形工件10回弹后没有偏移,如图5。
对比例
将同样的厚度为1.5mm的冷轧钢板放于常规的凸模、凹模之间,按常规操作折弯机,即得到所需弧形工件9,该弧形工件9回弹后偏离了设计工件8,如图4。
Claims (5)
1.一种弧形工件加工模具,包括凸模和凹模,其特征在于凸模由下端为凸弧形、上端为模柄的若干凸模片叠置而成,凹模由上端为凹弧形、下端为模底的若干凹模片叠置而成;
所述凸模片的凸弧形分为:中部的基弧形段,位于基弧形段两侧的回弹弧形段,位于回弹弧形段外侧的直段;其中:基弧形段的弧形半径大于回弹弧形段的弧形半径;所述凹模片的凹弧形分为:中部的基弧形段,位于基弧形段两侧的回弹弧形段,位于回弹弧形段外侧的直形段;其中:基弧形段的弧形半径大于回弹弧形段的弧形半径。
2.根据权利要求1所述的弧形工件加工模具,其特征在于所述基弧形段的弧形半径大于回弹弧形段的弧形半径0.5-6mm。
3.根据权利要求1所述的弧形工件加工模具,其特征在于所述凸模片上设有多个通孔,若干凸模片叠置后,通过置于通孔内的螺栓及螺母紧固若干凸模片为一个凸模整体;所述凹模片上设多个通孔,若干凹模片叠置后,通过置于通孔内的螺栓及螺母紧固若干凹模片为一个凹模整体。
4.根据权利要求1所述的弧形工件加工模具,其特征在于所述直段的段长度为10-20mm。
5.根据权利要求1所述的弧形工件加工模具,其特征在于所述回弹弧形段与直段相切处形成回弹角,该回弹角的角度为0-5°。
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CN201621395857.9U CN206519490U (zh) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | 一种弧形工件加工模具 |
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CN201621395857.9U Active CN206519490U (zh) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | 一种弧形工件加工模具 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106694700A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-24 | 云南南天电子信息产业股份有限公司 | 一种弧形工件加工模具及其加工方法 |
CN110252861A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-09-20 | 淮北创之社信息科技有限公司 | 一种铝基弧板冷加工成型装置 |
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2016
- 2016-12-19 CN CN201621395857.9U patent/CN206519490U/zh active Active
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