CN206519288U - 一种聚合釜的防粘釜剂喷淋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种聚合釜的防粘釜剂喷淋装置，属于防粘釜剂的喷淋技术领域，该喷淋装置设置于聚合釜顶上部，该喷淋装置的结构包括蒸汽管道、防粘釜剂管道和喷头组件。蒸汽管道和防粘釜剂管道分别为开口环形或开口多边形形状，且防粘釜剂管道位于蒸汽管道内侧。喷头组件包括喷头和跨接管道，喷头设置并连通于跨接管道中部，跨接管道的两端相对连通蒸汽管道和防粘釜剂管道。喷头组件至少有三个，至少三个喷头组件环形设置，且其中一个喷头组件的喷头朝下，其余喷头组件的喷头朝上；每个喷头到蒸汽管道或防粘釜剂管道的中心点的距离相等。本实用新型具有喷涂面积大、喷涂针对性强、雾化效果强的优点，能有效减少釜内氯乙酰单体的自聚物形成。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷淋装置，具体地说是一种聚合釜的防粘釜剂喷淋装置。
背景技术
电石法聚氯乙烯树脂生产过程中，聚合釜需要定期喷涂防粘釜剂，防止氯乙烯单体在釜内自聚，影响正常生产。目前，公知的聚合釜防粘釜剂喷淋装置采用釜顶部单个6面体喷头，喷出的防粘釜剂成平面状，雾化效果差，造成聚合釜釜顶泠凝器、搅拌桨等存在死角的部件上容易产生自聚物，影响聚合釜正常生产，需要停车进行清理。另一方面，由于聚合釜内部空间大、自聚物硬度较高、清理过程较长、工作环境较差，造成大量的人力物力浪费，大大增加产品的生产成本。
发明内容
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，针对现有生产工艺中聚合釜采用的釜顶单个6面体喷头喷淋涂釜剂效果差的问题，提供一种聚合釜的防粘釜剂喷淋装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种聚合釜的防粘釜剂喷淋装置，该喷淋装置设置于聚合釜顶上部，该喷淋装置的结构包括蒸汽管道、防粘釜剂管道和喷头组件。其中，蒸汽管道和防粘釜剂管道分别为开口环形或开口多边形形状，且防粘釜剂管道位于蒸汽管道内侧，蒸汽管道和防粘釜剂管道上分别设置有连接法兰；喷头组件的数量为至少三个，至少三个喷头组件环形设置并连通蒸汽管道和防粘釜剂管道，且其中一个喷头组件的喷头朝下，其余喷头组件的喷头朝上。
在上述结构的基础上，所涉及的喷头组件包括喷头和跨接管道，喷头设置并连通于跨接管道中部，跨接管道的两端相对连通蒸汽管道和防粘釜剂管道。
在上述结构的基础上，所涉及的喷头组件的数量优选五个，其中一个喷头组件的喷头朝下，其余四个喷头组件的喷头朝上。
在上述结构的基础上，所涉及的蒸汽管道和防粘釜剂管道的中心点重合，且每个喷头到蒸汽管道或防粘釜剂管道的中心点的距离相等。
在上述结构的基础上，所涉及的蒸汽管道和防粘釜剂管道分别选用外径18mm、壁厚3mm的圆形管道。
在上述结构的基础上，所涉及的蒸汽管道包括至少两根蒸汽管道本体，至少两根蒸汽管道本体依次设置，且相邻蒸汽管道本体之间通过三通接头相连；防粘釜剂管道包括至少两根防粘釜剂管道本体，至少两根防粘釜剂管道本体依次设置，且相邻防粘釜剂管道本体之间通过三通接头相连；上述喷头组件中跨接管道一端连接相邻蒸汽管道本体之间的三通接头，跨接管道另一端连接相邻防粘釜剂管道本体之间的三通接头。
在上述结构的基础上，优选蒸汽管道和防粘釜剂管道的数量相同。进一步的，蒸汽管道本体和防粘釜剂管道本体分别呈弧形、直线形、L形或U形形状，且呈相同形状的防粘釜剂管道本体和蒸汽管道本体内外相对。且当蒸汽管道本体和防粘釜剂管道本体分别呈L形或U形形状时，蒸汽管道本体和防粘釜剂管道本体的L形或U形折弯内夹角为90-150度。
本实用新型的一种聚合釜的防粘釜剂喷淋装置与现有技术相比所产生的有益效果是：
本实用新型增加了防粘釜剂的喷头数量，增大了喷涂面积，强化了雾化效果，有效减少了釜内氯乙酰单体的自聚物形成；同时，喷头组件的数量为至少三个，其中一个喷头组件的喷头朝下，用于喷涂聚合釜搅拌桨，其余喷头组件的喷头朝上，用于喷涂聚合釜釜顶冷凝器及釜壁，增强了防粘釜剂喷涂的针对性，喷涂效果较好。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
图中各标号表示：
1、蒸汽管道本体，2、防粘釜剂管道本体，3、三通接头一，
4、三通接头二，5、喷头，6、跨接管道，7、蒸汽管道连接法兰，
8、防粘釜剂管道连接法兰，9、角钢。
具体实施方式
下面结合附图1，对本实用新型的一种聚合釜的防粘釜剂喷淋装置作以下详细说明。
如附图1所示，本实用新型的一种聚合釜的防粘釜剂喷淋装置，该喷淋装置设置于聚合釜的上部。
喷淋装置的结构包括蒸汽管道、防粘釜剂管道和喷头组件。其中：
蒸汽管道和防粘釜剂管道分别选用外径18mm、壁厚3mm的圆形管道。
蒸汽管道包括四根蒸汽管道本体1，四根蒸汽管道本体1依次排列形成开口多边形形状，且相邻蒸汽管道本体1之间通过三通接头一3相连，处于首尾两端的蒸汽管道本体1自由端也连接有三通接头一3。
防粘釜剂管道包括四根防粘釜剂管道本体2，四根防粘釜剂管道本体2依次排列形成与上述蒸汽管道相类似的开口多边形形状，且相邻防粘釜剂管道本体2之间通过三通接头二4相连，处于首尾两端的防粘釜剂管道本体2自由端也连接有三通接头二4。
蒸汽管道本体1和防粘釜剂管道本体2分别呈L形或U形形状，且呈相同形状的防粘釜剂管道本体2和蒸汽管道本体1内外相对，蒸汽管道本体1和防粘釜剂管道本体2的L形或U形折弯内夹角为135度。
防粘釜剂管道位于蒸汽管道内侧，且蒸汽管道和防粘釜剂管道的外接圆圆心重合。
喷头组件的数量为五个，五个喷头组件环形设置并连通蒸汽管道和防粘釜剂管道，且其中一个喷头组件的喷头5朝下，其余四个喷头组件的喷头5朝上；每个喷头5到蒸汽管道或防粘釜剂管道外接圆圆心的距离相等。
具体的，选用的喷头组件包括喷头5和跨接管道6，喷头5设置并连通于跨接管道6中部，跨接管道6的一端连接蒸汽管道本体1自由端或者相邻蒸汽管道本体1之间的三通接头一3，跨接管道6的另一端连接防粘釜剂管道本体2自由端或相邻防粘釜剂管道本体2之间的三通接头二4。
蒸汽管道上设置有蒸汽管道连接法兰7，防粘釜剂管道上设置有防粘釜剂管道连接法兰8。蒸汽管道或防粘釜剂管道上还连接有角钢9。具体使用时，蒸汽管道或防粘釜剂管道通过角钢9焊接连接于聚合釜上部，并使喷淋装置低于聚合釜釜顶1100mm。
本实用新型的喷淋装置增加了防粘釜剂的喷头5数量，增大了喷涂面积，强化了雾化效果，有效减少了釜内氯乙酰单体的自聚物形成；同时，喷头组件的数量选定五个，其中一个喷头组件的喷头5朝下，用于喷涂聚合釜搅拌桨，其余四个喷头组件的喷头5朝上，用于喷涂聚合釜釜顶冷凝器及釜壁，增强了防粘釜剂喷涂的针对性，喷涂效果较好。
综上所述，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管该具体实施方式部分对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种聚合釜的防粘釜剂喷淋装置，该喷淋装置设置于聚合釜顶上部，该喷淋装置的结构包括蒸汽管道、防粘釜剂管道和喷头组件，其特征在于，所述蒸汽管道和防粘釜剂管道分别为开口环形或开口多边形形状，且防粘釜剂管道位于蒸汽管道内侧，蒸汽管道和防粘釜剂管道上分别设置有连接法兰；所述喷头组件的数量为至少三个，至少三个喷头组件环形设置并连通蒸汽管道和防粘釜剂管道，且其中一个喷头组件的喷头朝下，其余喷头组件的喷头朝上。
2.根据权利要求1所述的一种聚合釜的防粘釜剂喷淋装置，其特征在于,所述喷头组件包括喷头和跨接管道，所述喷头设置并连通于跨接管道中部，所述跨接管道的两端相对连通蒸汽管道和防粘釜剂管道。
3.根据权利要求2所述的一种聚合釜的防粘釜剂喷淋装置，其特征在于,所述喷头组件的数量为五个，其中一个喷头组件的喷头朝下，其余四个喷头组件的喷头朝上。
4.根据权利要求2或3所述的一种聚合釜的防粘釜剂喷淋装置，其特征在于,所述蒸汽管道和防粘釜剂管道的中心点重合，且每个喷头到蒸汽管道或防粘釜剂管道的中心点的距离相等。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种聚合釜的防粘釜剂喷淋装置，其特征在于,所述蒸汽管道和防粘釜剂管道分别选用外径18mm、壁厚3mm的圆形管道。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种聚合釜的防粘釜剂喷淋装置，其特征在于,所述蒸汽管道包括至少两根蒸汽管道本体，至少两根蒸汽管道本体依次设置，且相邻蒸汽管道本体之间通过三通接头相连；所述防粘釜剂管道包括至少两根防粘釜剂管道本体，至少两根防粘釜剂管道本体依次设置，且相邻防粘釜剂管道本体之间通过三通接头相连；上述喷头组件中跨接管道一端连接相邻蒸汽管道本体之间的三通接头，跨接管道另一端连接相邻防粘釜剂管道本体之间的三通接头。
7.根据权利要求6所述的一种聚合釜的防粘釜剂喷淋装置，其特征在于,所述蒸汽管道本体和防粘釜剂管道本体的数量相同。
8.根据权利要求7所述的一种聚合釜的防粘釜剂喷淋装置，其特征在于,所述蒸汽管道本体和防粘釜剂管道本体分别呈弧形、直线形、L形或U形形状，且呈相同形状的防粘釜剂管道本体和蒸汽管道本体内外相对。
9.根据权利要求8所述的一种聚合釜的防粘釜剂喷淋装置，其特征在于,所述蒸汽管道本体和防粘釜剂管道本体分别呈L形或U形形状，且蒸汽管道本体和防粘釜剂管道本体的L形或U形折弯内夹角为90-150度。
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|---|---|---|---|---|
| CN109876951A (zh) * | 2019-04-05 | 2019-06-14 | 唐山三友氯碱有限责任公司 | 微悬乳法氯乙烯树脂生产过程中自动涂釜***及方法 |
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| CN109876951A (zh) * | 2019-04-05 | 2019-06-14 | 唐山三友氯碱有限责任公司 | 微悬乳法氯乙烯树脂生产过程中自动涂釜***及方法 |
| CN109876951B (zh) * | 2019-04-05 | 2024-05-31 | 唐山三友氯碱有限责任公司 | 微悬乳法氯乙烯树脂生产过程中自动涂釜***及方法 |
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