CN205151492U - 一种聚脲高分子复合涂层罐道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种聚脲高分子复合涂层罐道，属于煤矿或金属矿山用提升罐道领域，其结构包括罐道钢芯，罐道钢芯采用冷弯方管、槽钢、钢板三者择一制成或采用槽钢与钢板的组合型材制成，罐道钢芯上一体焊接成型有连接板和端板，并在表面喷涂有1000-5000μm厚的聚脲高分子复合涂层。本实用新型的聚脲高分子复合涂层罐道是钢芯焊接成型，经抛丸除锈后，再喷涂一层聚脲高分子复合涂层，操作简便，聚脲高分子复合涂层可达1000-5000μm，防腐年限可达30年以上，与钢芯的结合性好、附着力强，聚脲涂层有一定的弹性，韧性高，抗冲击力性能强，能通过塑性变形吸收能量，耐磨性好，可耐各种化学介质的腐蚀。具有耐磨损、抗冲能力高，不脱落、性能持久，安装方便，便于维护等特点，有利于矿井提升***高速运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤矿或金属矿山用提升罐道，具体地说是一种聚脲高分子复合涂层罐道。
背景技术
罐道是提升容器在矿山井筒中运行的导向装置，具有一定的强度，刚度，作用是消除提升容器的横向摆动，使容器在井筒中高速、安全、平稳的运行。其主要由罐道钢芯及包覆在罐道钢芯外的防腐涂层组成。目前，矿山井筒中使用的厚涂层、长效防腐提升罐道为玻璃钢罐道。
玻璃钢罐道是在罐道钢芯的表面外覆玻璃钢涂层，涂层厚度为2000~5000μm。因矿井井筒装备没有统一规格，按需要进行不同的设计，因而规格形状多变，制作时，每一种型号都需要的一套完整的模具，这套模具用完后基本就不能使用了，大大浪费了资源，增加了制作成本和生产成本。
目前，我国矿用玻璃钢罐道制作中存在模具成本高、工艺复杂，机械强度不易控制，玻璃钢防护层质脆，受外力没有缓冲功能，容易破损、断裂且修补因难等问题。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种结构完整、抗疲劳、防腐耐磨、稳定性强、能耗低、无污染的聚脲高分子复合涂层罐道。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种聚脲高分子复合涂层罐道，包括罐道钢芯，罐道钢芯采用冷弯方管、槽钢、钢板三者择一制成或采用槽钢与钢板的组合型材制成，所述罐道钢芯的表面喷涂有聚脲高分子复合涂层。
所述罐道钢芯上焊接有连接板，罐道钢芯和连接板一体焊接成型后在表面涂有聚脲高分子复合涂层。
所述罐道钢芯的两端焊接有端板，罐道钢芯与连接板、端板一体焊接成型后在表面涂有聚脲高分子复合涂层。
所述聚脲高分子复合涂层的厚度为1000-5000μm。
本实用新型的一种聚脲高分子复合涂层罐道与现有技术相比，所产生的有益效果是：
本实用新型的聚脲高分子复合涂层罐道是钢芯焊接成型，经抛丸除锈后，再喷涂一层聚脲高分子复合涂层，操作简便，聚脲高分子复合涂层可达1000-5000μm，防腐年限可达30年以上，与钢芯的结合性好、附着力强，聚脲涂层有一定的弹性，韧性高，抗冲击力性能强，能通过塑性变形吸收能量，耐磨性好，可耐各种化学介质的腐蚀。具有耐磨损、抗冲能力高，不脱落、性能持久，安装方便，便于维护等特点，有利于矿井提升***高速运行。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2为图1的A-A向剖视结构示意图。
图中，1、罐道，2、罐道钢芯，3、连接板，4、端板、5、聚脲高分子复合涂层。
具体实施方式
下面结合附图1、2对本实用新型的一种聚脲高分子复合涂层罐道作以下详细地说明。
如附图1、2所示，本实用新型的一种聚脲高分子复合涂层罐道1，其结构包括罐道钢芯2和焊接在罐道钢芯2上的连接板3、端板4，罐道钢芯2采用冷弯方管，连接板3用于将罐道1整体固定在矿山井筒内的罐道梁或托架上，罐道钢芯2与连接板3、端板4一体焊接成型后，经抛丸除锈，然后再喷涂聚脲高分子复合涂层5。
本实用新型的聚脲高分子复合涂层罐道制作时，将除过锈的罐道钢芯2的连接板3和两端板4先喷涂聚脲高分子复合涂层后，再对钢芯两端夹持固定匀速旋转，喷枪匀速步进，将聚脲高分子材料均匀覆盖在罐道表面，形成一层防腐效果好、强度高、外观好、成本低的防护涂层。
本实用新型的一种聚脲高分子复合涂层罐道其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (4)
1.一种聚脲高分子复合涂层罐道，包括罐道钢芯（2），罐道钢芯（2）采用冷弯方管、槽钢、钢板三者择一制成或采用槽钢与钢板的组合型材制成，其特征在于，所述罐道钢芯（2）的表面喷涂有聚脲高分子复合涂层（5）。
2.根据权利要求1所述的一种聚脲高分子复合涂层罐道，其特征在于，所述罐道钢芯（2）上焊接有连接板（3），罐道钢芯（2）和连接板（3）一体焊接成型后在表面涂有聚脲高分子复合涂层（5）。
3.根据权利要求2所述的一种聚脲高分子复合涂层罐道，其特征在于，所述罐道钢芯（2）的两端焊接有端板（4），罐道钢芯（2）与连接板（3）、端板（4）一体焊接成型后在表面涂有聚脲高分子复合涂层（5）。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种聚脲高分子复合涂层罐道，其特征在于，所述聚脲高分子复合涂层（5）的厚度为1000-5000μm。
Priority Applications (1)
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| CN201520851737.4U CN205151492U (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 一种聚脲高分子复合涂层罐道 |
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| CN201520851737.4U CN205151492U (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 一种聚脲高分子复合涂层罐道 |
Publications (1)
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| CN205151492U true CN205151492U (zh) | 2016-04-13 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111308601A (zh) * | 2018-12-12 | 2020-06-19 | 日东电工株式会社 | 偏光薄膜制造用的处理槽及偏光薄膜的制造装置 |
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2015
- 2015-10-30 CN CN201520851737.4U patent/CN205151492U/zh active Active
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