CN206508748U - 一种亚磷酸二乙酯生产尾气中氯化氢的回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种亚磷酸二乙酯生产尾气中氯化氢的回收装置，其包括冷凝器、第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔、碱槽和盐酸储罐，所述冷凝器为列管换热器，冷凝器的气体出口连接第一吸收塔的第一进料口，第一吸收塔的第一出料口连通盐酸储罐，第一吸收塔的第一排气口连接第二吸收塔的第二进料口，第二吸收塔的第一出料口连接第一吸收塔的第一吸收液进口，第二吸收塔的第二排气口连接第三吸收塔的第三进料口，第三吸收塔的第三出料口连接第二吸收塔的第二吸收液进口，第三吸收塔的第三排气口连接碱槽。本实用新型能够有效地提高氯化氢的吸收率，避免了氯化氢气体的外排。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氯化氢的回收装置，具体应用于亚磷酸二乙酯生产尾气中氯化氢的回收。
背景技术
在亚磷酸二乙酯的生产过程中会产生一定量的氯化氢气体，对这部分氯化氢气体一般均是制作成盐酸进行回用，作为生产氯乙烷的原料来源，但是目前的氯化氢吸收装置比较简单，氯化氢的回收率较低，大量的氯化氢作为废气被处理掉，这不但增加了生产成本，还会造成一定的环境污染。
实用新型内容
为解决上述氯化氢的回收率较低的问题，本实用新型提出了一种氯化氢的回收装置，能够有效地提高氯化氢的回收率，具体的技术方案如下：
一种亚磷酸二乙酯生产尾气中氯化氢的回收装置，其包括冷凝器、第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔、碱槽和盐酸储罐，所述冷凝器为列管换热器，在冷凝器上设置有冷媒进口、冷媒出口、物料进口、气体出口和液体出口，所述第一吸收塔包括第一进料口、第一出料口、第一排气口和第一吸收液进口，所述第二吸收塔包括第二进料口、第二出料口、第二排气口和第二吸收液进口，所述第三吸收塔包括第三进料口、第三出料口、第三排气口和第三吸收液进口；
其中，冷凝器的气体出口连接第一吸收塔的第一进料口，第一吸收塔的第一出料口连通盐酸储罐，第一吸收塔的第一排气口连接第二吸收塔的第二进料口，第二吸收塔的第一出料口连接第一吸收塔的第一吸收液进口，第二吸收塔的第二排气口连接第三吸收塔的第三进料口，第三吸收塔的第三出料口连接第二吸收塔的第二吸收液进口，第三吸收塔的第三排气口连接碱槽。
进一步，还包括废气风机，该废气风机连接在第三吸收塔的第三排气口与碱槽之间。增设废气风机后，可以强制将未被吸收的氯化氢通往碱槽，与碱槽中的碱液反应。
进一步，所述第一吸收塔、第二吸收塔和第三吸收塔均为降膜吸收塔。降膜吸收塔具有很好的气体吸收效果，适宜于氯化氢气体的吸收。
进一步，所述冷凝器为石墨管冷凝器。石墨管冷凝器具有较强的耐腐蚀性，为含盐酸类物质的优选冷凝设备。
本实用新型中，设置了三个吸收塔，并使三个吸收塔串联使用，形成三级吸收塔的装置，当本实用新型运行时，后一级的吸收塔所产生的盐酸成为前一级吸收塔的吸收液，前一级吸收塔中未被吸收的氯化氢进入到后一级吸收塔中继续被吸收，经过三级吸收塔的吸收后，不但能够有效地提高氯化氢的吸收率，使从最后一级吸收塔出来的气体中的氯化氢的含量已非常低，并且最后的尾气被送入到碱槽中，与碱槽中的碱液进行反应，避免了氯化氢气体的外排。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
参阅图1，一种亚磷酸二乙酯生产尾气中氯化氢的回收装置，其包括冷凝器10、第一吸收塔20、第二吸收塔30、第三吸收塔40、碱槽60和盐酸储罐70，所述冷凝器10为列管换热器，在冷凝器10上设置有冷媒进口14、冷媒出口15、物料进口11、气体出口13和液体出口12，所述第一吸收塔20包括第一进料口21、第一出料口22、第一排气口23和第一吸收液进口24，所述第二吸收塔30包括第二进料口31、第二出料口32、第二排气口33和第二吸收液进口34，所述第三吸收塔40包括第三进料口41、第三出料口42、第三排气口43和第三吸收液进口44；
其中，冷凝器10的气体出口13连接第一吸收塔20的第一进料口21，第一吸收塔20的第一出料口22连通盐酸储罐70，第一吸收塔20的第一排气口23连接第二吸收塔30的第二进料口31，第二吸收塔30的第一出料口32连接第一吸收塔20的第一吸收液进口24，第二吸收塔30的第二排气口33连接第三吸收塔40的第三进料口41，第三吸收塔40的第三出料口42连接第二吸收塔30的第二吸收液进口34，第三吸收塔40的第三排气口43连接碱槽60。
在本实施例中，第一吸收塔、第二吸收塔和第三吸收塔均为降膜吸收塔。冷凝器为石墨管冷凝器。
本实施例中，还包括废气风机50，该废气风机50连接在第三吸收塔40的第三排气口43与碱槽60之间。
当本实施例运行时，首先在冷凝器通入冷却水，并在碱槽中盛装碱液，然后将在亚磷酸二乙酯生产过程中所产生的脱酸气体经冷凝器10的物料进口15进入到冷凝器的管程，经过冷凝后所产生液体从液体出口排出，该液体的主要成分为氯乙烷，这部分氯乙烷在经净化处理后可得到氯乙烷产品。
从冷凝器的气体出口排出的氯化氢气体进入到第一吸收塔内进行吸收，未被吸收的气体从第一吸收塔的第一排气口23排出后进入到第二吸收塔30继续进行吸收，未被吸收的气体从第二排气口33排出口进入到第三吸收塔40继续进行吸收，未被吸收的气体经废气风机50送入到碱槽中与碱液反应，吸收最后的氯化氢。
从第三吸收塔40的第三进料口42中送入生产水吸收进入到第三吸收塔中的氯化氢形成稀盐酸，这些稀盐酸从第三吸收塔40的第三出料口42排出后，经第二吸收液进口34进入到第二吸收塔30内继续吸收氯化氢气体形成较高浓度的盐酸，较高浓度的盐酸从第二出料口32排出口进入到第一吸收塔20内继续吸收氯化氢形成高浓度的盐酸，高浓度的盐酸从第一出料口排出后进入到盐酸储罐70内。
Claims (4)
1.一种亚磷酸二乙酯生产尾气中氯化氢的回收装置，其特征在于，包括冷凝器、第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔、碱槽和盐酸储罐，所述冷凝器为列管换热器，在冷凝器上设置有冷媒进口、冷媒出口、物料进口、气体出口和液体出口，所述第一吸收塔包括第一进料口、第一出料口、第一排气口和第一吸收液进口，所述第二吸收塔包括第二进料口、第二出料口、第二排气口和第二吸收液进口，所述第三吸收塔包括第三进料口、第三出料口、第三排气口和第三吸收液进口；
其中，冷凝器的气体出口连接第一吸收塔的第一进料口，第一吸收塔的第一出料口连通盐酸储罐，第一吸收塔的第一排气口连接第二吸收塔的第二进料口，第二吸收塔的第一出料口连接第一吸收塔的第一吸收液进口，第二吸收塔的第二排气口连接第三吸收塔的第三进料口，第三吸收塔的第三出料口连接第二吸收塔的第二吸收液进口，第三吸收塔的第三排气口连接碱槽。
2.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，还包括废气风机，该废气风机连接在第三吸收塔的第三排气口与碱槽之间。
3.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述第一吸收塔、第二吸收塔和第三吸收塔均为降膜吸收塔。
4.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述冷凝器为石墨管冷凝器。
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