CN206501487U - 一种全自动开箱机开箱打页结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动开箱机开箱打页结构，包括支撑板，所述支撑板的下端前后两侧均设有横刀片，所述螺纹杆的一端穿过挡块连接有电机，且电机固定在支撑板上，所述支撑板的上端一侧设有单片机，所述支撑板的上端中部连接有液压缸，且液压缸连接有液压泵，所述液压缸的上端固定在连接物上，所述单片机分别电性连接电机和液压泵。该全自动开箱机开箱打页结构，当封箱传送到支撑板的正下方时，液压泵工作，支撑板下移，竖刀片和横刀片将胶带切断，同时，横刀片在弹簧的作用下下移，这样横刀片更容易深入到上盖的下侧，电机带动两个滑块向两侧移动，从而将上盖拉向两侧，方便工人的后续操作，更方便。

Description

一种全自动开箱机开箱打页结构

技术领域

本实用新型涉及开箱机技术领域，具体为一种全自动开箱机开箱打页结构。

背景技术

开箱机集自动开箱、自动折合下盖、自动密封纸箱底部，机器采用PLC+人机界面控制，折底不停留，输送中完成折底、封底；同时完成吸箱、成型、折底、封底整个过程；操作方便、维修简单、性能稳定，是自动化规模生产必不可少的流水线设备。开箱机主要由上箱机构、主机架、真空吸箱、主传动、箱板抬升机构、摇臂输箱机构、开箱机构、调高机构、纸箱短边折边机构、纸箱长边闭合及整型机构、推箱拨叉、纸箱导轨、压实撞杆及热熔胶***、气动控制***、电气控制***等组成。开箱机也叫纸箱成型机，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制,大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。市场上也有很多开箱机，但是很多将纸箱划开以后就结束了，而没有将纸箱上的上盖分开，工人操作的时候还要重新将上盖翻到两侧，增加工时，不够方便。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术使用不方便的缺陷，提供一种全自动开箱机开箱打页结构。所述全自动开箱机开箱打页结构具有使用方便等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动开箱机开箱打页结构，包括支撑板，所述支撑板的下端中部设有水平向右的滑槽，且滑槽内设有左右两个滑块，所述滑块的下端连接有竖直的支撑块，两个支撑块相对的端面上均开设有贯穿的螺纹孔，两个螺纹孔内插接有螺纹杆，且螺纹杆的左右两个半段的螺纹方向相反，所述螺纹杆的左右两端均设有挡块，且挡块固定在支撑板的下端，所述螺纹杆与挡块之间转动连接，所述支撑块的下端套接有导向筒，且支撑块的下端与导向筒的内腔底端之间设有弹簧，所述导向筒的下端内侧设有竖刀片，且两个竖刀片的下端抵在一起，所述竖刀片的下侧设有封箱，且封箱位于传送带上，所述传送带上设有与封箱对应的定位橡皮卡槽，所述支撑板的下端前后两侧均设有横刀片，所述螺纹杆的一端穿过挡块连接有电机，且电机固定在支撑板上，所述支撑板的上端一侧设有单片机，所述支撑板的上端中部连接有液压缸，且液压缸连接有液压泵，所述液压缸的上端固定在连接物上，所述单片机分别电性连接电机和液压泵。

优选的，所述滑块与支撑块之间为一体成型结构。

优选的，所述滑槽为T型。

优选的，所述单片机的型号为AT89S52。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动开箱机开箱打页结构，当封箱传送到支撑板的正下方时，液压泵工作，支撑板下移，竖刀片和横刀片将胶带切断，同时，横刀片在弹簧的作用下下移，这样横刀片更容易深入到上盖的下侧，电机带动两个滑块向两侧移动，从而将上盖拉向两侧，方便工人的后续操作，更方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的A结构放大图；

图3为本实用新型的电路原理图。

图中：1支撑板、2滑槽、3滑块、4支撑块、5螺纹孔、6螺纹杆、7挡块、8导向筒、9弹簧、10竖刀片、11封箱、12传送带、13横刀片、14电机、15单片机、16液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动开箱机开箱打页结构，包括支撑板1，支撑板1的下端中部设有水平向右的滑槽2，滑槽2为T型，传动更平稳，不容易晃动，且滑槽2内设有左右两个滑块3，滑块3的下端连接有竖直的支撑块4，滑块3与支撑块4之间为一体成型结构，便于制造，两个支撑块4相对的端面上均开设有贯穿的螺纹孔5，两个螺纹孔5内插接有螺纹杆6，且螺纹杆6的左右两个半段的螺纹方向相反，螺纹杆6的左右两端均设有挡块7，且挡块7固定在支撑板1的下端，螺纹杆6与挡块7之间转动连接，支撑块4的下端套接有导向筒8，且支撑块4的下端与导向筒8的内腔底端之间设有弹簧9，导向筒8的下端内侧设有竖刀片10，且两个竖刀片10的下端抵在一起，将封箱11两个上盖之间的胶带切开，竖刀片10的下侧设有封箱11，且封箱11位于传送带12上。

传送带12上设有与封箱11对应的定位橡皮卡槽，进行定位，支撑板1的下端前后两侧均设有横刀片13，将封箱11本体与上盖之间的胶切断，螺纹杆6的一端穿过挡块7连接有电机14，且电机14固定在支撑板1上，支撑板1的上端一侧设有单片机15，支撑板1的上端中部连接有液压缸16，且液压缸16连接有液压泵，液压缸16的上端固定在连接物上，单片机15分别电性连接电机14和液压泵，单片机15的型号为AT89S52，可编程，内置处理芯片，通过编程，配合传送带12的运动，液压缸和电机14的动作。

该全自动开箱机开箱打页结构，当封箱11传送到支撑板11的正下方时，液压泵工作，支撑板1下移，竖刀片10和横刀片13将胶带切断，同时，横刀片13在弹簧9的作用下下移，这样横刀片13更容易深入到上盖的下侧，电机14带动两个滑块3向两侧移动，从而将上盖拉向两侧，方便工人的后续操作，更方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种全自动开箱机开箱打页结构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的下端中部设有水平向右的滑槽(2)，且滑槽(2)内设有左右两个滑块(3)，所述滑块(3)的下端连接有竖直的支撑块(4)，两个支撑块(4)相对的端面上均开设有贯穿的螺纹孔(5)，两个螺纹孔(5)内插接有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)的左右两个半段的螺纹方向相反，所述螺纹杆(6)的左右两端均设有挡块(7)，且挡块(7)固定在支撑板(1)的下端，所述螺纹杆(6)与挡块(7)之间转动连接，所述支撑块(4)的下端套接有导向筒(8)，且支撑块(4)的下端与导向筒(8)的内腔底端之间设有弹簧(9)，所述导向筒(8)的下端内侧设有竖刀片(10)，且两个竖刀片(10)的下端抵在一起，所述竖刀片(10)的下侧设有封箱(11)，且封箱(11)位于传送带(12)上，所述传送带(12)上设有与封箱(11)对应的定位橡皮卡槽，所述支撑板(1)的下端前后两侧均设有横刀片(13)，所述螺纹杆(6)的一端穿过挡块(7)连接有电机(14)，且电机(14)固定在支撑板(1)上，所述支撑板(1)的上端一侧设有单片机(15)，所述支撑板(1)的上端中部连接有液压缸(16)，且液压缸(16)连接有液压泵，所述液压缸(16)的上端固定在连接物上，所述单片机(15)分别电性连接电机(14)和液压泵。

2.根据权利要求1所述的一种全自动开箱机开箱打页结构，其特征在于：所述滑块(3)与支撑块(4)之间为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的一种全自动开箱机开箱打页结构，其特征在于：所述滑槽(2)为T型。

4.根据权利要求1所述的一种全自动开箱机开箱打页结构，其特征在于：所述单片机(15)的型号为AT89S52。