CN206500907U - 一种单向旋转夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向旋转夹紧机构，包括夹具体(1)，该夹具体(1)上设有夹紧内孔(10)，其特征在于：该夹具体(1)外壁上设有沿非径向方向通入该夹紧内孔(10)内的安装孔(20)，该安装孔(20)内从外至内依次安装有堵紧螺钉(2)、弹簧(3)、活动压杆(4)及滚珠(5)，该夹紧内孔(10)与该安装孔(20)相通处孔口(120)尺寸小于所述滚珠(5)外形尺寸。本实用新型能通过带动工件单向旋转而自动夹紧，具有操作简单，装夹时间短，定位精度高等优点。

Description

一种单向旋转夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种单向旋转夹紧机构。

背景技术

在回转体(如轴件、轴齿件等)在加工时，会对其一端轴部同轴定位后再夹紧固定。而现有夹紧方式，一般是其轴部***夹具体的内孔中，再通过径向螺钉旋入其内孔，以实现将其内的该轴部径向顶紧而防转夹紧。

由于上述定位夹紧过程中，存在操作时间长，定位精度差，不利于轴件及轴齿件的高精度定位加工及快速装卸。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的至少一个缺陷，本实用新型提供一种单向旋转夹紧机构，可通过带动工件单向旋转而自动夹紧，且操作简单，定位精度高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种单向旋转夹紧机构，包括夹具体(1)，该夹具体(1)上设有夹紧内孔(10)，其特征在于：该夹具体(1)外壁上设有沿非径向方向通入该夹紧内孔(10)内的安装孔(20)，该安装孔(20)内从外至内依次安装有堵紧螺钉(2)、弹簧(3)、活动压杆(4)及滚珠(5)，该夹紧内孔(10)与该安装孔(20)相通处孔口(120)尺寸小于所述滚珠(5)外形尺寸。

进一步地，所述安装孔(20)为至少2个且各所述夹紧内孔(10)为沿该夹紧内孔(10)内壁周向均匀分布。

进一步地，所述安装孔(20)为6个。

进一步地，所述安装孔(20)包括从外向内依次设置的螺纹孔段(20-1)、弹簧孔段(20-2)、压杆孔段(20-3)及滚珠孔段(20-4)。

进一步地，所述活动压杆(4)为外侧部大且内侧部小的台阶杆；该压杆孔段(20-3)为与该活动压杆(4)相匹配的台阶孔。

进一步地，所述夹具体(1)为盘体或柱体或块体。

进一步地，所述夹具体(1)由两个单盘体(1-1)组合连接而成，该两个单盘体(1-1)通过螺栓(1-2)固接或焊接为一体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能通过带动工件单向旋转而自动内夹紧，且操作简单，装夹时间短，取出方便，定位精度高，有利于提高轴件及轴齿件的定位高精度及加工精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型安装在机床上时的结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

图4是本实施例二中的夹具体分体为单盘体时的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1，一种单向旋转夹紧机构，包括夹具体1、堵紧螺钉2、弹簧3、活动压杆4及滚珠5。

其中，该夹具体1可为盘体或柱体或块体，或者以及其他结构，该夹具体1上设有夹紧内孔10。参见图2，该夹具体1可安装在机床主轴盘上即可。当在安装后，该夹紧内孔10中心与机床主轴为同心设置。

参见图1，该夹具体1外壁上设有沿非径向方向通入该夹紧内孔10内的安装孔20。从图1中可知，该夹紧内孔10与该安装孔20相通处具有孔口120，而该夹紧内孔10上孔口120处的径向方向与该安装孔20中心线方向之间具有一定夹角a。该夹角a的度数一般为60-120°。优选地，该安装孔20为沿该夹紧内孔10内壁的大致切向方向，因此该夹角a的度数为80-100°。而在本实施例中，该夹角a的度数为90°或90°左右。

参见图1，该安装孔20内从外至内依次安装有堵紧螺钉2、弹簧3、活动压杆4及滚珠5，该夹紧内孔10与该安装孔20相通处孔口120尺寸小于所述滚珠5外形尺寸。因此该滚珠5可朝向夹紧内孔10中心内伸入一部位而向内凸起，但不会从该孔口120内整体掉入夹紧内孔10内。

参见图1，该弹簧3外端与堵紧螺钉2内端抵接，该弹簧3内端与所述活动压杆4外端抵接或固接。

优选地，所述安装孔20包括从外向内依次设置的螺纹孔段20-1、弹簧孔段20-2、压杆孔段20-3及滚珠孔段20-4。进一步地，所述活动压杆4为外侧部大且内侧部小的台阶杆；该压杆孔段20-3为与该活动压杆4相匹配的台阶孔，该活动压杆4外侧部与弹簧3配合面大，该活动压杆4内侧部与台阶孔的小孔之间为导向配合。

参见图1，优选地，所述安装孔20为至少2个且各所述夹紧内孔10为沿该夹紧内孔10内壁周向均匀分布。该安装孔20一般为3-8个即可，其具有数量可根据其夹紧内孔10内孔大小及夹紧要求而定。而本实施例中，所述安装孔20为6个。

参见图1，该夹具体1上还安装有用于与所述机床主轴盘连接的连接孔101。

在本实施例中，当夹具体1为盘体，该连接孔30具有至少两个且贯通地设置在其盘体侧面上。另外，可受力平稳，其上各连接孔30可沿该夹具体1的安装中心一周均匀分布。

在使用前时，参见图2，需将该夹具体1通过螺栓101安装在机床主轴盘100上，使其夹紧内孔10中心与机床主轴中心为同心设置。将该轴件或轴齿件200的轴部一端***夹紧内孔10内同心定位，而另外一端部通过机床后座上的顶尖102顶紧。

在定位夹紧时，结合图1，当该机床主轴转动一个方向(图1中V向)运动时，可同步带动该夹具体1同心转动，以使该安装孔20内各滚珠5由于高速离心运动而朝向远离活动压杆4方向运动(图1中F方向)，由于该滚珠5一侧部会伸入该夹紧内孔10内而将已定位的该轴部配合压紧，同时该滚珠5则会卡在轴部与滚珠孔段20-4之间而不会继续运动。另外各滚珠5由于为均匀分布，该轴部轴向受力均匀而被同心夹紧，因此实现该轴件或轴齿件200与机床主轴同心自动夹紧。相反地，机床主轴停转后，可通过手动转动轴件或轴齿件200反向运动，进而挤压该滚珠5，使其朝向该活动压杆4方向内缩运动，该滚珠5完全回缩至滚珠孔段20-4内即可松开轴件或轴齿件200的轴部，然后就可轻松地外向抽出已加工零件。

另外，当零件取出后，由于通过弹簧3的弹性压力作用，可将该滚珠5自动复位至上述初始工作状态，可为下一个零件的定位装夹作准备。

在本实施例中，该堵紧螺钉2与该安装孔20之间为螺纹连接，可通过旋转该堵紧螺钉2，调节该弹簧3伸缩初始状态以该动压杆4的初始位置，以便于调节其最佳位置状态，以具有最佳夹紧及定位性能。

实施例二：参见图3-4，本实施例与实施例一基本相同，其不同在于：其夹具体1为由两个单盘体1-1组合连接而成。优选地，该两个单盘体1-1可通过螺栓1-2固接或焊接为一体。

参见图3-4，该单盘体1-1配合面具有半个安装孔20。该弹簧3、活动压杆4及滚珠5在安装该两个单盘体1-1之间的安装孔20，再通过螺栓1-2将两个单盘体1-1固接或焊接为一体。另外，该安装孔20上的螺纹孔段20-1也在两个单盘体1-1为一体后再加工，然后可将该堵紧螺钉2螺纹安装后在安装孔20的螺纹孔段20-1上。该单盘体1-1上设有多个定位销孔，该两个单盘体1-1之间通过定位销1-3定位后再固接。在安装时，可确保其两者的对称性与其两者之间的同轴度。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种单向旋转夹紧机构，包括夹具体(1)，该夹具体(1)上设有夹紧内孔(10)，其特征在于：该夹具体(1)外壁上设有沿非径向方向通入该夹紧内孔(10)内的安装孔(20)，该安装孔(20)内从外至内依次安装有堵紧螺钉(2)、弹簧(3)、活动压杆(4)及滚珠(5)，该夹紧内孔(10)与该安装孔(20)相通处孔口(120)尺寸小于所述滚珠(5)外形尺寸。

2.如权利要求1所述的一种单向旋转夹紧机构，其特征在于：所述安装孔(20)为至少2个且各所述夹紧内孔(10)为沿该夹紧内孔(10)内壁周向均匀分布。

3.如权利要求2所述的一种单向旋转夹紧机构，其特征在于：所述安装孔(20)为6个。

4.如权利要求1-3中任一项所述的一种单向旋转夹紧机构，其特征在于：所述安装孔(20)包括从外向内依次设置的螺纹孔段(20-1)、弹簧孔段(20-2)、压杆孔段(20-3)及滚珠孔段(20-4)。

5.如权利要求4所述的一种单向旋转夹紧机构，其特征在于：所述活动压杆(4)为外侧部大且内侧部小的台阶杆；该压杆孔段(20-3)为与该活动压杆(4)相匹配的台阶孔。

6.如权利要求1所述的一种单向旋转夹紧机构，其特征在于：所述夹具体(1)为盘体或柱体或块体。

7.如权利要求1所述的一种单向旋转夹紧机构，其特征在于：所述夹具体(1)由两个单盘体(1-1)组合连接而成，该两个单盘体(1-1)通过螺栓(1-2)固接或焊接为一体。