CN206495027U - 一种大圆机的皮带张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大圆机的皮带张紧装置，包括机座、设置于所述机座上的导向杆、滑移设置于所述导向杆上的调节座和设置于所述调节座上的张紧轮、转动连接于所述机座且竖直设置的转动筒、套设于所述转动筒的驱动齿轮、啮合于所述驱动齿轮的齿条、周向固定于所述转动筒且竖直设置的调节杆，所述齿条固定连接于所述调节座。本实用新型具有以下优点和效果：采用竖直设置的调节杆来调整调节座的位置，不需要接触到高处的调节座，降低调整位置，提高调节过程的安全性；其次，采用锁定筒上的限位槽来对调节杆进行锁定，锁定和松开只需上下拉动调节杆，操作方便，达到了皮带张紧调节方便、安全的效果。

Description

一种大圆机的皮带张紧装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别涉及一种大圆机的皮带张紧装置。

背景技术

大圆机全称是针织大圆机，又称针织圆形纬编机， 针织大圆机的成圈***多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，广泛应用于制作针织面料。大圆机一般会在机架顶板架设一个环形的放线架，以便安置线筒。同时其放线架一般还安装有输纱器以便将线筒上的纱线输送给大圆机的织针，而现有的输纱器一般通过带连接进行传动，从而其传动带一般设有张紧装置。

授权公告号为CN204022093U的中国专利《一种大圆机线架上的皮带张紧装置》公开了一种大圆机线架上的皮带张紧装置，包括固定在线架上的固定座，固定座的前侧固定有连接板，连接板的两侧和中部分别固定有支柱，连接板两侧的支柱上插套有大导向轮、中部的支柱上插套有小导向轮，连接板固定连接有水平的导向柱，导向柱上成型有导轨槽，所述的导向柱插套有两个滑块，滑块上螺接有竖直的螺柱，螺柱的下端插接在导轨槽内、上端分别插套有大皮带轮和小皮带轮，所述两个滑块的下端螺接在同一螺杆上，所述的导向柱的导轨槽插接有T 型的拉杆，拉杆的下端穿过导轨槽插套在螺杆上，拉杆靠在螺帽上，螺帽螺接在螺杆上；所述两个滑块之间的导向柱上插套有限位块，限位块通过螺栓紧固在导向柱上。

但是上述大圆机的皮带张紧装置存在以下缺点：由于皮带多设置在大圆机的上端，在调节皮带张紧时需要工人借助工具例如梯子等，站到高处后才能接触到皮带张紧装置，调节十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大圆机的皮带张紧装置，具有调节方便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大圆机的皮带张紧装置，包括机座、设置于所述机座上的导向杆、滑移设置于所述导向杆上的调节座和设置于所述调节座上的张紧轮，还包括转动连接于所述机座且竖直设置的转动筒、套设于所述转动筒的驱动齿轮、啮合于所述驱动齿轮且沿所述导向杆轴向滑移设置于所述导向杆上的齿条、周向固定于所述转动筒且竖直设置的调节杆，所述齿条固定连接于所述调节座，所述机座上还设置有用于锁定所述调节杆转动的锁定件。

通过采用上述技术方案，大圆机的皮带张紧装置安装在大圆机上时，机座固定在大圆机机架上，大圆机上的环形皮带被张紧轮撑开。当需要调整皮带张紧，松开锁定件，握持调节杆下端后旋转调节杆，调节杆带动周向固定的转动筒转动，转动筒上的驱动齿轮转动带动啮合的齿条沿导向杆滑移，齿条带动调节座沿导向杆滑移，进而能调整皮带的张紧，当调节座位置调整到合适高度后，再用锁定件将调节杆锁定即可，调节过程中不必接触到导向杆上的调节座，调节竖直设置的调节杆即可，降低调节位置，在使用过程中可以根据大圆机机架的高度来确定调节杆的长度，使得工人站在地面上即可接触到调节杆，不需要使用梯子等工具站在高处，达到了调节方便、安全的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述转动筒内壁沿轴向设置有滑槽，所述调节杆侧壁上设置有滑移嵌设于所述滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，调节杆侧壁上的滑块嵌设在滑槽内，转动调节杆时带动转动筒转动，将调节杆周向固定于转动筒。

本实用新型的进一步设置为：所述锁定件包括固定连接于所述机架上且套设于所述调节杆上的锁定筒，所述滑槽下端设置有开口结构，所述锁定筒位于所述转动筒下方且上端设置有供所述滑块下降后嵌入的限位槽，所述滑块长度大于所述限位槽长度与所述转动筒下端到所述锁定筒上端之间的距离之和。

通过采用上述技术方案，调节杆上的滑块下端嵌设在锁定筒的限位槽内，上端位于滑槽内，使调节杆和转动筒均不能转动。当需要转动调节杆时，向上推动调节杆，使滑块的下端离开限位槽后，即可旋转调节杆。当需要锁定调节杆时，向下拉动调节杆，滑块下端再次嵌入到限位槽内，再次将调节杆锁定。

本实用新型的进一步设置为：所述锁定筒焊接于所述机座上。

通过采用上述技术方案，连接牢固。

本实用新型的进一步设置为：所述调节杆侧壁上沿竖直方向设置有调节槽，所述锁定件包括设置于所述机座上且位于所述转动筒上方的定位板、设置于所述定位板上的定位孔、滑移设置于所述调节槽内且上端插接于所述定位孔内的定位杆、一端固定连接于所述定位杆下端且另一端固定连接于所述调节槽下端面的弹簧。

通过采用上述技术方案，定位杆上端***定位孔内，使调节杆相对于机座不能转动，将调节杆锁定。当需要选择调节杆时，向下拉动定位杆，弹簧被压缩后发生形变，定位杆上端离开定位孔后，即可旋转调节杆。当需要再次锁定调节杆时，将定位杆上端对准定位孔后松开定位孔，定位杆在弹簧弹力作用下向上运动，再次***到定位孔内。

本实用新型的进一步设置为：所述导向杆上沿轴向设置有T型槽，所述齿条上设置有多个螺纹连接于所述齿条上的T型槽用螺栓，所述T型槽用螺栓头部滑移嵌设于所述T型槽内。

通过采用上述技术方案，齿条上的T型槽用螺栓头部滑移嵌设在T型槽内，使得齿条能沿导向杆轴向滑移。

本实用新型的进一步设置为：所述机座上固定连接有轴承座、安装在所述轴承座内的轴承，所述转动筒插接于所述轴承内圈内且呈过盈配合。

通过采用上述技术方案，实现将转动筒转动连接在机座上。

本实用新型的进一步设置为：所述调节杆下端设有手轮。

通过采用上述技术方案，旋转调节杆时握住手轮，便于调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用竖直设置的调节杆来调整调节座的位置，不需要接触到高处的调节座，降低调整位置，提高调节过程的安全性；其次，采用锁定筒上的限位槽来对调节杆进行锁定，锁定和松开只需上下拉动调节杆，操作方便，达到了皮带张紧调节方便、安全的效果。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的齿条、调节座与张紧轮的位置关系示意图；

图3是实施例1的机座、导向杆、调节杆的位置关系示意图；

图4是实施例1的锁定件结构示意图；

图5是实施例1的调节杆结构示意图；

图6是实施例2的结构示意图；

图7是实施例2的调节杆结构示意图；

图8是图7的A处放大图；

图9是图7的B处放大图。

图中：1、机座；11、轴承座；12、轴承；2、导向杆；21、T型槽；3、调节座；31、张紧轮；4、转动筒；41、驱动齿轮；42、滑槽；5、齿条；51、T型槽用螺栓；6、调节杆；61、滑块；62、手轮；63、调节槽；7、锁定件；71、锁定筒；711、限位槽；72、定位板；721、定位孔；73、定位杆；731、拨块；74、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种大圆机的皮带张紧装置，如图1到图2所示，包括机座1、水平设置的圆柱形的导向杆2、滑移设置在导向杆2上的调节座3，导向杆2一端焊接在机座1上，调节座3上设置有调节孔，导向杆2穿过调节孔并且与调节孔内壁存在间隙，使调节座3能沿导向杆2滑移。调节座3上安装有张紧轮31，用来接触皮带。导向杆2圆周侧壁上设置有T型槽21，T型槽21沿导向杆2轴向设置。导向杆2上还设置有一根齿条5，齿条5上螺纹连接有两个T型槽用螺栓51，T型槽用螺栓51的头部滑移嵌设于T型槽21内，使齿条5能沿导向杆2轴向滑移。齿条5一端焊接于调节座3上。

如图3到图4所示，机座1上设置有沿竖直方向贯穿所述机座1的通孔，机座1的上端面设置有竖直设置的转动筒4，转动筒4上套设有过盈配合的轴承12，机座1上固定有轴承座11，轴承12安装在轴承座11内。转动筒4与通孔同轴设置，并且转动筒4位于通孔上方。转动筒4外壁还套设有驱动齿轮41，驱动齿轮41焊接在转动筒4上，驱动齿轮41啮合于齿条5。

转动筒4内壁沿竖直方向设置有滑槽42，滑槽42两端均为开口结构。转动筒4内插接有竖直设置的调节杆6，调节杆6下端穿过转动筒4和通孔后位于机座1下方、调节杆6外壁一体设置有滑块61（参见图5），滑块61 (参见图5)滑移嵌设于滑槽42内。当转动调节杆6时能带动转动筒4转动。调节杆6下端焊接有手轮62，便于旋转调节杆6。

如图4到图5所示，机座1上还设置有用于锁定调节杆6转动的锁定件7。锁定件7包括焊接在通孔内的锁定筒71，锁定筒71位于转动筒4下方，锁定筒71与转动筒4同轴设置。锁定筒71上端设置有限位槽711，限位槽711上端为开口结构且下端为封闭结构。滑块61下端嵌设于限位槽711内并且上端嵌设于滑槽42内。滑块61的长度大于限位槽711长度与转动筒4下端到锁定筒71上端的距离之和。

当大圆机的皮带张紧装置工作时，将机座1焊接在大圆机的机架上，大圆机上的皮带围绕一圈并且贴合在张紧轮31上。当需要调节皮带张紧时，向上推动调节杆6，使调节杆6上的滑块61下端离开限位槽711后，旋转调节杆6，带动转动筒4和驱动齿轮41转动，驱动齿轮41带动啮合的齿条5运动，齿条5带动调节座3沿导向杆2滑移，进而调节张紧轮31与机架之间的距离，调整皮带的张紧程度，当需要再次锁定调节杆6时，向下拉动调节杆6，使调节杆6上的滑块61下端嵌入到限位槽711内，限定调节杆6转动。

实施例2：一种大圆机的皮带张紧装置，与实施例1的不同之处在于，如图6所示，结合图8和图9，调节杆6侧壁上沿竖直方向设置有调节槽63，调节槽63上端为开口结构且下端为封闭结构。锁定件7包括焊接在机座1上的定位板72、滑移设置于调节槽63内的定位杆73、一端焊接于定位杆73下端并且另一端焊接在调节槽63下端面的弹簧74，定位板72位于转动筒4上风并且设置有定位孔721，定位杆73上端插接于定位孔721内。定位杆73侧壁上设置有沿水平方向穿过调节槽63后位于外侧的拨块731。定位杆73上端插接在定位孔721内，将调节杆6锁定。当需要旋转调节杆6时，向下拨动拨块731，拉动定位杆73下降，弹簧74被压缩发生弹性形变，使定位杆73上端离开定位孔721后，能旋转调节杆6。当需要再次锁定调节杆6时，将定位杆73对准定位孔721后，松开拨块731，弹簧74恢复形变，在弹力的作用下定位杆73上升后，定位杆73的上端插接在定位孔721内，将调节杆6锁定。

Claims (8)

1.一种大圆机的皮带张紧装置，包括机座（1）、设置于所述机座（1）上的导向杆（2）、滑移设置于所述导向杆（2）上的调节座（3）和设置于所述调节座（3）上的张紧轮（31），其特征在于：还包括转动连接于所述机座（1）且竖直设置的转动筒（4）、套设于所述转动筒（4）的驱动齿轮（41）、啮合于所述驱动齿轮（41）且沿所述导向杆（2）轴向滑移设置于所述导向杆（2）上的齿条（5）、周向固定于所述转动筒（4）且竖直设置的调节杆（6），所述齿条（5）固定连接于所述调节座（3），所述机座（1）上还设置有用于锁定所述调节杆（6）转动的锁定件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种大圆机的皮带张紧装置，其特征在于：所述转动筒（4）内壁沿轴向设置有滑槽（42），所述调节杆（6）侧壁上设置有滑移嵌设于所述滑槽（42）内的滑块（61）。

3.根据权利要求2所述的一种大圆机的皮带张紧装置，其特征在于：所述锁定件（7）包括固定连接于机架上且套设于所述调节杆（6）上的锁定筒（71），所述滑槽（42）下端设置有开口结构，所述锁定筒（71）位于所述转动筒（4）下方且上端设置有供所述滑块（61）下降后嵌入的限位槽（711），所述滑块（61）长度大于所述限位槽（711）长度与所述转动筒（4）下端到所述锁定筒（71）上端之间的距离之和。

4.根据权利要求3所述的一种大圆机的皮带张紧装置，其特征在于：所述锁定筒（71）焊接于所述机座（1）上。

5.根据权利要求2所述的一种大圆机的皮带张紧装置，其特征在于：所述调节杆（6）侧壁上沿竖直方向设置有调节槽（63），所述锁定件（7）包括设置于所述机座（1）上且位于所述转动筒（4）上方的定位板（72）、设置于所述定位板（72）上的定位孔（721）、滑移设置于所述调节槽（63）内且上端插接于所述定位孔（721）内的定位杆（73）、一端固定连接于所述定位杆（73）下端且另一端固定连接于所述调节槽（63）下端面的弹簧（74）。

6.根据权利要求3或5所述的一种大圆机的皮带张紧装置，其特征在于：所述导向杆（2）上沿轴向设置有T型槽（21），所述齿条（5）上设置有多个螺纹连接于所述齿条（5）上的T型槽用螺栓(51)，所述T型槽用螺栓(51)头部滑移嵌设于所述T型槽（21）内。

7.根据权利要求6所述的一种大圆机的皮带张紧装置，其特征在于：所述机座（1）上固定连接有轴承座（11）、安装在所述轴承座（11）内的轴承（12），所述转动筒（4）插接于所述轴承（12）内圈内且呈过盈配合。

8.根据权利要求7所述的一种大圆机的皮带张紧装置，其特征在于：所述调节杆（6）下端设有手轮（62）。