CN206492372U - 一种自动油水分离的亚麻油酸尾气吸收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动油水分离的亚麻油酸尾气吸收塔，包括塔体和底板、喷淋装置、尾气入口，尾气入口位于塔体的底部，并喷淋装置连接在塔体的顶部喷水；底板与地面之间还设有自动油水分离机，底板通过出水阀门将塔体内的吸收过尾气的废水排入自动油水分离机内；自动油水分离机，内设有自动油水分离装置，并且通过循环水阀将分离后的水排入水池内，同时通过排油口将分离后的油排入油液收集筒，通过排渣口将分离后的废渣排放至收集箱内。本实用新型的尾气吸收塔，其塔体的底部与地面之间设置了自动进行油水分离的自动油水分离机，保证了出的水直接流进水池，而同时水池内的水直接供给喷淋装置使用，水池内的水可以进行循环回收利用。

Description

一种自动油水分离的亚麻油酸尾气吸收塔

技术领域

本实用新型涉及尾气吸收塔技术领域，特别是涉及一种自动油水分离的亚麻油酸尾气吸收塔。

背景技术

现有一种自动油水分离的亚麻油酸尾气吸收塔：采用直喷式，用一台泵抽水到吸收塔顶部，经过分布盘分布后流入罐底，尾气在塔中与水接触被吸收。

由于抽水泵的强力抽吸作用，高流速的尾气不间断地裹挟着部分被雾化的石蜡排入大气。这样的情况是尾气中的溶剂不但没有被有效的吸收，反而又造成石蜡的大量损耗，更增加了对大气环境的污染。并且尾气效果差，尾气吸收不彻底。

此外，更为关键的是，最低一块塔板离底部500mm，吸收尾气后的水（水中含有少量的亚麻油酸）从塔底部出口直接流入大水池中，导致大水池表面漂浮一层亚麻油酸，不仅污染了水池，同时增加了清理成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种增加了在最低的塔板底部增设了自由油水分离装置，将油分离出来并单独收集，从而清理了大水池上的水分子，具有较好的环保性能。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自动油水分离的亚麻油酸尾气吸收塔，包括塔体和底板、喷淋装置、尾气入口，尾气入口位于塔体的底部，并喷淋装置连接在塔体的顶部喷水；

底板与地面之间还设有自动油水分离机，底板通过出水阀门将塔体内的吸收过尾气的废水排入自动油水分离机内；

自动油水分离机，内设有自动油水分离装置，并且通过循环水阀将分离后的水排入水池内，同时通过排油口将分离后的油排入油液收集筒，通过排渣口将分离后的废渣排放至收集箱内。

进一步地，吸收塔的底板距离地面的高度为1000-1800mm，同时自动油水分离机的高度也为1000-1800mm。

进一步地，塔体内壁上位于喷淋装置和尾气入口之间还设有若干交错设置的分隔塔板，若干交错的分隔塔板之间形成层叠式弯曲的吸收通道，同时每一个分隔塔板的竖直方向设有若干微小的网孔，从尾气入口进入塔体的亚麻油酸尾气经由吸收通道和分隔塔板的网孔被缓慢吸收；微小的网孔的直径为0.2-1.5mm。

进一步地，位于塔体最顶部的分隔塔板与喷淋装置之间还设有过滤网板，实现对喷淋水的初步分流。

进一步地，每一个分隔塔板的微小的网孔的直径为0.2mm、0.25mm或0.3mm中的一种或者数种。

进一步地，若干块分隔塔板的形状结构以及尺寸一致，并且每一块分隔塔板的自由端距离其对应位置的塔体内壁的距离相等。

进一步地，每一个分隔塔板的自由端设有向上折弯的不大于2mm的翻边，从而在每一个分隔塔板的顶部形成小量积水。

进一步地，每一块分隔塔板通过焊接或者螺栓固定连接在塔体内部。

进一步地，喷淋装置通过抽水泵连接在水池内抽取水喷淋用水。

进一步地，每一个分隔塔板与塔体向上或者向下可旋转1-8°地连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种自动油水分离的亚麻油酸尾气吸收塔，其塔体的底部与地面之间设置了自动进行油水分离的自动油水分离机，对尾气吸收塔内的废水进行油水分离，保证了出的水直接流进水池，而同时水池内的水直接供给喷淋装置使用，这样即保证了对水池没有任何污染，保证了水池内的水可以进行循环回收利用，还提高了吸收塔的循环效率，节省了清理成本。

此外，将其尾气入口设置于塔体的底部位置，同时喷淋装置设于塔体顶部位置，最为关键的是吸收塔塔体内壁位于尾气入口和塔体顶部之间设有若干交错设置的分隔塔板，这个分隔塔板在塔体内部围成一个联通的层叠式弯曲的吸收通道，亚麻油酸尾气从入口进入塔体之后，通过层叠折弯曲的吸收通道缓慢地与喷淋的水接触，进而保证较好的吸水性能，从而使得尾气能够与水有较充分的接触时间，提高了亚麻油酸尾气的处理效率。

此外，最后，相对单纯地设置分隔式塔板，本实用新型在每一个分隔式塔板上设置网孔，可以增加喷淋水在塔体内的分布体积，使得从下方进入塔体的亚麻酸尾气能够在大体积空间内与喷淋水接触，进而提高了亚麻酸尾气与水的接触，最终提高了其吸收效率。同时增设了网孔之后，分隔式塔板的间距可设置的较大也可以起到增强水分子吸收的效果，故而可以设置少量的分隔塔板即可实现较好的亚麻酸油尾气吸收。并且该结构的使用，无需为了获取更长的尾气吸收通道，进而设置大量的分隔塔板，该结构的使用可以减少分隔塔板的使用数量，从空间上减小分割式塔板的数量以及吸收塔的整体高度，进而节约尾气吸收的成本。

附图说明

图1为一种自动油水分离的亚麻油酸尾气吸收塔的一个实施例的结构示意图；

其中：1-塔体，2-喷淋装置，3-尾气入口，4-分隔塔板，41-不大于2mm的翻边，42-网孔；5-吸收通道，6-亚麻油酸尾气，7-过滤网板，8-抽水泵，9-水池,10-自动油水分离机,11-循环水阀,12-收集箱,13-油液收集筒,14-排油口,15-自动油水分离装置,16-底板,17-出水阀门,18-排渣口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，一种自动油水分离的亚麻油酸尾气吸收塔，包括塔体1和底板16、喷淋装置2、尾气入口3，尾气入口3位于塔体1的底部，并喷淋装置2连接在塔体1的顶部喷水；底板16与地面之间还设有自动油水分离机10，底板16通过出水阀门17将塔体内的吸收过尾气的废水排入自动油水分离机10内；自动油水分离机10，内设有自动油水分离装置15，并且通过循环水阀11将分离后的水排入水池9内，同时通过排油口14将分离后的油排入油液收集筒13，通过排渣口18将分离后的废渣排放至收集箱12内。

在上述实施例中，吸收塔的底板16距离地面的高度为1000-1800mm，同时自动油水分离机10的高度也为1000-1800mm。

在上述实施例中，塔体1内壁上位于喷淋装置2和尾气入口3之间还设有若干交错设置的分隔塔板4，若干交错的分隔塔板4之间形成层叠式弯曲的吸收通道5，同时每一个分隔塔板4的竖直方向设有若干微小的网孔42，从尾气入口3进入塔体1的亚麻油酸尾气6经由吸收通道5和分隔塔板4的网孔42被缓慢吸收；微小的网孔42的直径为0.2-1.5mm。

在上述实施例中，位于塔体1最顶部的分隔塔板4与喷淋装置2之间还设有过滤网板7，实现对喷淋水的初步分流。

在上述实施例中，每一个分隔塔板4的微小的网孔42的直径为0.2mm、0.25mm或0.3mm中的一种或者数种。

在上述实施例中，若干块分隔塔板4的形状结构以及尺寸一致，并且每一块分隔塔板4的自由端距离其对应位置的塔体内壁的距离相等。

在上述实施例中，每一个分隔塔板4的自由端设有向上折弯的不大于2mm的翻边41，从而在每一个分隔塔板4的顶部形成小量积水。

在上述实施例中，每一块分隔塔板4通过焊接或者螺栓固定连接在塔体内部。

在上述实施例中，喷淋装置2通过抽水泵8连接在水池9内抽取水喷淋用水。

在上述实施例中，每一个分隔塔板4与塔体1向上或者向下可旋转1-8°地连接。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动油水分离的亚麻油酸尾气吸收塔，其特征在于：包括塔体（1）和底板（16）、喷淋装置（2）、尾气入口（3），所述尾气入口（3）位于塔体（1）的底部，并所述喷淋装置（2）连接在塔体（1）的顶部喷水；

所述底板（16）与地面之间还设有自动油水分离机（10），所述底板（16）通过出水阀门（17）将塔体内的吸收过尾气的废水排入自动油水分离机（10）内；

自动油水分离机（10），内设有自动油水分离装置（15），并且通过循环水阀（11）将分离后的水排入水池（9）内，同时通过排油口（14）将分离后的油排入油液收集筒（13），通过排渣口（18）将分离后的废渣排放至收集箱（12）内。

2.根据权利要求1所述的一种自动油水分离的亚麻油酸尾气吸收塔，其特征在于：吸收塔的底板（16）距离地面的高度为1000-1800mm，同时自动油水分离机（10）的高度也为1000-1800mm。

3.根据权利要求1所述的一种自动油水分离的亚麻油酸尾气吸收塔，其特征在于：所述塔体（1）内壁上位于喷淋装置（2）和尾气入口（3）之间还设有若干交错设置的分隔塔板（4），若干所述交错的分隔塔板（4）之间形成层叠式弯曲的吸收通道（5），同时每一个分隔塔板（4）的竖直方向设有若干微小的网孔（42），从尾气入口（3）进入塔体（1）的亚麻油酸尾气（6）经由吸收通道（5）和分隔塔板（4）的网孔（42）被缓慢吸收；微小的网孔（42）的直径为0.2-1.5mm。

4.根据权利要求3所述的一种自动油水分离的亚麻油酸尾气吸收塔，其特征在于：位于塔体（1）最顶部的分隔塔板（4）与喷淋装置（2）之间还设有过滤网板（7），实现对喷淋水的初步分流。

5.根据权利要求3所述的一种自动油水分离的亚麻油酸尾气吸收塔，其特征在于：每一个所述分隔塔板（4）的微小的网孔（42）的直径为0.2mm、0.25mm或0.3mm中的一种或者数种。

6.根据权利要求4所述的一种自动油水分离的亚麻油酸尾气吸收塔，其特征在于：若干块分隔塔板（4）的形状结构以及尺寸一致，并且每一块所述分隔塔板（4）的自由端距离其对应位置的塔体内壁的距离相等。

7.根据权利要求3-6任意一项所述的一种自动油水分离的亚麻油酸尾气吸收塔，其特征在于：每一个所述分隔塔板（4）的自由端设有向上折弯的不大于2mm的翻边（41），从而在每一个分隔塔板（4）的顶部形成小量积水。

8.根据权利要求7所述的一种自动油水分离的亚麻油酸尾气吸收塔，其特征在于：每一块所述分隔塔板（4）通过焊接或者螺栓固定连接在塔体内部。

9.根据权利要求7所述的一种自动油水分离的亚麻油酸尾气吸收塔，其特征在于：所述喷淋装置（2）通过抽水泵（8）连接在水池（9）内抽取水喷淋用水。

10.根据权利要求7所述的一种自动油水分离的亚麻油酸尾气吸收塔，其特征在于：每一个所述分隔塔板（4）与塔体（1）向上或者向下可旋转1-8°地连接。