CN206474955U - 一种循环往复式自动进料*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻床的进料装置技术领域，具体为一种循环往复式自动进料***，包括安装架、升降架、平移架、升降组件和平移组件，所述升降架滑动连接在所述安装架上，所述升降组件安装在所述安装架上并推动所述升降架上下移动，所述平移架滑动连接在所述升降架上，所述平移组件驱动所述平移架移动，所述平移架设有使工件架设在所述平移架上的卡槽，所述卡槽等间距分布在所述平移架上。本实用新型能够同时输送多个轴类工件到相应的工位进行加工，在进料的同时将已加工的工件输送到下一个工位进行下一步加工，结构简单、设计科学合理，构思巧妙，实现了自动、连续送料的目的，节省了输送时间，大大提高了工作效率，有效地节约了人力成本。

Description

一种循环往复式自动进料***

技术领域

本实用新型涉及钻床的进料装置技术领域，具体为一种循环往复式自动进料***。

背景技术

钻床主要用来对工件进行钻孔和攻丝，现有钻床都是在钻床机架上安装有用于夹持工件的工作平台，在生产操作过程中，人们先要将工件放入到工作平台上夹持住，然后再开动电机驱动钻床钻头转动对工件进行加工。加工完毕后，电机停止工作，钻头也停止转动，人们将加工好了的工件取出后，再放入未加工的工件重新开始上面步骤。这种人工手动将工件放入到工作平台上和人工手动将工件从工作平台上取出的方式使得一个人只能操作一台钻床，从而造成生产效率低，生产和管理成本也随之提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种循环往复式自动进料***，能够循环往复地将工件输送到相应的工位，定位精度高、工作效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种循环往复式自动进料***，包括安装架、升降架、平移架、升降组件和平移组件，所述升降架滑动连接在所述安装架上，所述升降组件安装在所述安装架上并推动所述升降架上下移动，所述平移架滑动连接在所述升降架上，所述平移组件安装在所述升降架与所述平移架之间并驱动所述平移架移动，所述平移架设有使工件架设在所述平移架上的卡槽，所述卡槽等间距分布在所述平移架上；进料时，所述升降组件将所述平移架从最低位顶升到最高位，所述平移组件驱动所述平移架向后平移，平移距离等于相邻两个卡槽的间距，同时所述升降组件将所述平移架拉移到最低位，所述平移组件驱动所述平移架向前平移使所述平移架复位。

作为优选，所述卡槽的两侧设有使工件便于滚入卡槽内的斜边。

作为优选，所述平移架的前端设有位于第一个卡槽前方的顶头，所述顶头的上端为锥形结构。

作为优选，所述顶头的中心到第一个卡槽的斜边的水平距离小于或等于工件的直径。

作为优选，所述升降架的上端面设有水平设置的平移导轨，所述平移架的下方设有平移滑块，所述平移滑块滑动连接在所述平移导轨上。

作为优选，所述平移组件为双头气缸，包括导杆和沿所述导杆移动的缸体，所述导杆的两端固接在所述升降架上，所述缸体固接在所述平移架上。

作为优选，所述安装架上设有竖直设置的升降导轨，所述升降架上设有升降滑块，所述升降滑块滑动连接在所述升降导轨上。

作为优选，所述升降组件为气缸，所述气缸为前后对称地设置在升降架上。

作为优选，所述气缸的气杆端部设有连接端头，所述连接端头铰接在所述升降架上。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够同时输送多个轴类工件到相应的工位进行加工，在进料的同时将已加工的工件输送到下一个工位进行下一步加工，结构简单、设计科学合理，构思巧妙，实现了自动、连续送料的目的，节省了输送时间，大大提高了工作效率，有效地节约了人力成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中平移架的结构示意图；

图中：71-安装架，72-升降架，73-平移架，731-卡槽，732-斜边，733-顶头，74-升降组件，741-连接端头，75-平移组件，76-升降导轨，77-升降滑块，78-平移导轨，79-平移滑块。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1和图2所示，一种循环往复式自动进料***，该***应用在钻床上，包括安装架71、升降架72、平移架73、升降组件74和升降组件75，所述安装架71固定安装在钻床的机架上，所述升降架72滑动连接在所述安装架71上，所述升降组件74安装在所述安装架71上并推动所述升降架72上下移动，所述平移架73滑动连接在所述升降架72上，所述升降组件75安装在所述升降架72与所述平移架73之间并驱动所述平移架73移动，所述平移架73的移动方向垂直于活动工作台4的移动方向。所述升降架72的上端面设有水平设置的平移导轨78，所述平移架73的下方设有平移滑块79，所述平移滑块79滑动连接在所述平移导轨78上。所述平移组件75为双头气缸，包括导杆和沿所述导杆移动的缸体，所述导杆的两端固接在所述升降架72上，所述缸体固接在所述平移架73上。安装架71上设有竖直设置的升降导轨76，所述升降架72上设有升降滑块77，所述升降滑块77滑动连接在所述升降导轨76上，所述升降组件74为气缸，气缸为前后对称地设置在升降架72上。所述升降组件74的气杆端部设有连接端头741，所述连接端头741铰接在所述升降架72上。

如图2所示，所述平移架73设有使工件架设在所述平移架73上的卡槽731，所述卡槽731为等间距分布在所述平移架73上，相邻两个所述卡槽731之间的间距等于相邻两个工位之间的间距。所述卡槽731的两侧设有使工件便于滚入卡槽731内的斜边732。所述平移架73的前端设有位于第一个卡槽731前方的顶头733，所述顶头733的上端为锥形结构，所述顶头733的中心到第一个卡槽731的斜边732的水平距离S小于或等于工件的直径。

进料时，所述升降组件74将所述平移架73从最低位顶升到最高位，然后所述平移组件75驱动所述平移架73向后平移，平移距离等于相邻两个卡槽731的间距，然后所述升降组件74将所述平移架73拉移到最低位，最后所述平移组件75驱动所述平移架73向前平移使所述平移架73复位。

Claims (9)

1.一种循环往复式自动进料***，其特征在于：包括安装架（71）、升降架（72）、平移架（73）、升降组件（74）和平移组件（75），所述升降架（72）滑动连接在所述安装架（71）上，所述升降组件（74）安装在所述安装架（71）上并推动所述升降架（72）上下移动，所述平移架（73）滑动连接在所述升降架（72）上，所述平移组件（75）安装在所述升降架（72）与所述平移架（73）之间并驱动所述平移架（73）移动，所述平移架（73）设有使工件架设在所述平移架（73）上的卡槽（731），所述卡槽（731）等间距分布在所述平移架（73）上；进料时，所述升降组件（74）将所述平移架（73）从最低位顶升到最高位，所述平移组件（75）驱动所述平移架（73）向后平移，平移距离等于相邻两个卡槽（731）的间距，同时所述升降组件（74）将所述平移架（73）拉移到最低位，所述平移组件（75）驱动所述平移架（73）向前平移使所述平移架（73）复位。

2.根据权利要求1所述的一种循环往复式自动进料***，其特征在于：所述卡槽（731）的两侧设有使工件便于滚入卡槽（731）内的斜边（732）。

3.根据权利要求2所述的一种循环往复式自动进料***，其特征在于：所述平移架（73）的前端设有位于第一个卡槽（731）前方的顶头（733），所述顶头（733）的上端为锥形结构。

4.根据权利要求3所述的一种循环往复式自动进料***，其特征在于：所述顶头（733）的中心到第一个卡槽（731）的斜边（732）的水平距离小于或等于工件的直径。

5.根据权利要求1所述的一种循环往复式自动进料***，其特征在于：所述升降架（72）的上端面设有水平设置的平移导轨（78），所述平移架（73）的下方设有平移滑块（79），所述平移滑块（79）滑动连接在所述平移导轨（78）上。

6.根据权利要求1或5所述的一种循环往复式自动进料***，其特征在于：所述平移组件（75）为双头气缸，包括导杆和沿所述导杆移动的缸体，所述导杆的两端固接在所述升降架（72）上，所述缸体固接在所述平移架（73）上。

7.根据权利要求1所述的一种循环往复式自动进料***，其特征在于：所述安装架（71）上设有竖直设置的升降导轨（76），所述升降架（72）上设有升降滑块（77），所述升降滑块（77）滑动连接在所述升降导轨（76）上。

8.根据权利要求7所述的一种循环往复式自动进料***，其特征在于：所述升降组件（74）为气缸，所述气缸为前后对称地设置在升降架（72）上。

9.根据权利要求8所述的一种循环往复式自动进料***，其特征在于：所述气缸的气杆端部设有连接端头（741），所述连接端头（741）铰接在所述升降架（72）上。