CN206472221U - 一种显示屏的玻璃面板以及显示屏 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种显示屏的玻璃面板以及显示屏,所述玻璃面板的外形为各边中点到两顶点渐变的突出型形状,各边上的点到两顶点连线的距离,沿两顶点到中点的方向逐渐增加,本申请实施例中,通过将显示屏玻璃玻璃面板外形设计成各边中点到两顶点渐变的突出型形状,且各边上的点到两顶点连线的距离,沿两顶点到中点的方向逐渐增加,当该Panel组装时,由于其内应力导致的收缩,该Panel的实际外形是四边齐整的标准矩形,最终Panel实现多点或整边接触显示屏的背光胶框Bezel,改善显示屏Panel内应力引起的形变以及其导致的显示屏角落漏光问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示屏技术领域,特别是涉及一种显示屏的玻璃面板以及显示屏。
背景技术
随着大尺寸显示屏技术的发展,人们消费水平的不断提高,大尺寸TV(television,电视)产品受到越来越多消费者的喜爱。
大尺寸显示屏TV产品常见的一种不良是显示屏角落漏光,在显示屏的下方两个角落低灰阶发亮,呈现扩散状漏光,严重影响了ADS(Advanced Super Dimension Switch,高级超维场转换技术)TV产品的品质。
究其产生原因,参照图1示出的显示屏玻璃面板切割后应力收缩后形变示意图,显示屏的玻璃面板(也叫Panel)在切割完成以后由于受玻璃内应力影响,会有一定的收缩,图中2指示的是显示屏的背光胶框Bezel外形,图中1指示的是由于内应力影响收缩后的Panel外形。尺寸越大,收缩量越大。垂直放置时受重力作用,显示屏仅左右两个角落压在背光胶框(也叫Bezel)上,显示屏在角落处受挤压产生应力形变,改变了偏振光的正常传播偏振方式,产生漏光。
传统的改善方法是增加显示屏内液晶量,降低液晶受应力的影响。但此方法严重压缩了LC(Liquid Crystal,液晶)量范围,但与此同时带来的是重力性显示不均问题的经常性高发,所以此方法存在严重缺陷且不能有效改善角落漏光。
实用新型内容
鉴于上述问题,提出了本申请实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种显示屏的玻璃面板以及显示屏。
为了解决上述问题,本申请实施例公开了一种显示屏的玻璃面板,所述玻璃面板的外形为各边中点到两顶点渐变的突出型形状,各边上的点到两顶点连线的距离,沿两顶点到中点的方向逐渐增加。
优选地,所述玻璃面板的各边具有至少3个切割对位点,所述切割对位点用以在所述玻璃面板切割时分段对位。
优选地,所述玻璃面板的外形的突出量与收缩量相同,其中,所述突出量是指所述玻璃面板切割时各边超出所述玻璃面板各边顶点连线范围时,各边上的点与所述玻璃面板各边顶点连线之间的垂直距离,所述收缩量是指所述玻璃面板切割后各边在垂直于各边顶点连线方向上的形变量。
优选地,所述切割对位点包括所述玻璃面板的各边的两个顶点。
优选地,所述玻璃面板的长边突出量大于所述玻璃面板的宽边突出量。
优选地,所述各边中点到两顶点渐变的突出型形状轴对称。
优选地,所述玻璃面板的外形轴对称和/或中心对称。
优选地,所述玻璃面板的各边相当于具有一定直径的圆中一段圆弧,所述圆弧对应的圆心角小于0.04度。
优选地,所述玻璃面板的各对边对应的圆弧对应的角度相同和/或所述玻璃面板的各对边对应的圆弧对应的直径相同。
为了解决上述问题,本申请实施例还公开了一种显示屏,所述显示屏包括上述的玻璃面板。
本申请实施例包括以下优点:
本申请实施例中,通过将显示屏玻璃玻璃面板Panel外形设计成各边中点到两顶点渐变的突出型形状,且各边上的点到两顶点连线的距离,沿两顶点到中点的方向逐渐增加,当该Panel组装时,由于其内应力导致的收缩,该Panel的实际外形是四边齐整的标准矩形,最终Panel实现多点或整边接触显示屏的背光胶框Bezel,改善显示屏Panel内应力引起的形变以及其导致的显示屏角落漏光问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对本申请实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术显示屏玻璃面板切割后应力收缩后形变示意图;
图2是本申请实施例一种显示屏玻璃面板Panel外形示意图;
图3是现有技术中一种显示屏的结构示意图;
图4是本申请实施例的一种Panel组装成显示屏成品后外形示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图2,示出了本申请实施例一种显示屏玻璃面板Panel外形示意图,该外形设计的Panel可以应用于较大尺寸显示屏的组装,以克服大尺寸显示屏电子产品下方两个角落低灰阶发亮,呈现扩散状漏光的问题。
在本申请实施例中,该显示屏玻璃面板Panel外形为各边中点到两顶点渐变的突出型形状,各边上的点到两顶点连线的距离,沿两顶点到中点的方向逐渐增加,如图2中3所示,所述Panel的各边具有至少3个的切割对位点(也叫Cutting Mark),所述Cutting Mark用以在所述Panel切割时分段对位。
具体的,如图3所示,相关技术中,显示屏通常可以包括玻璃面板Panel4、背光胶框Bezel 5、光学膜片6、背板7、LED 8(Lighting Emitting Diode,发光二极管)光源、电路驱动***等,其中玻璃面板Panel中可以填充LC材料,从而可以通过电压来改变LC材料内部分子的排列状况,以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一,错落有致的图象。
在具体实现中,在组装显示屏前,该显示屏的Panel可以从一整块大玻璃中通过在玻璃表面上预设位置设有的切割对位点Cutting Mark切割出的一小块预设尺寸的玻璃,以备组装时备用,其中Cutting Mark用以该Panel切割时的对位。
本申请实施例为了抵消该Panel切割后其内应力导致的向内收缩的影响,可以将该Panel切割时的外形设计成各边中点到两顶点渐变的突出型形状,各边上的点到两顶点连线的距离,沿两顶点到中点的方向逐渐增加。
为了便于将该Panel切割时形状设计为各边中点到两顶点渐变的突出型形状,可以在该Panel的各边设置有至少3个切割对位点Cutting Mark,这些Cutting Mark将Panel的各边分成一个个小段,因此对位时可以分段对位,便于将该Panel各边切割成突出的中点到两顶点渐变的突出型形状。
为了便于设置Cutting Mark的位置,该Cutting Mark包括Panel的各边的两个顶点。
为了更好的抵消该Panel切割后其内应力导致的向内收缩的影响,可以将该Panel的外形的突出量与收缩量相同,其中,所述突出量是指所述Panel切割时各边超出所述Panel各边顶点连线范围时,各边上的点与所述Panel各边顶点连线之间的距离,所述收缩量是指所述玻璃面板切割后各边在垂直于各边顶点连线方向上的形变量。
在本申请实施例中,为了获取某一预设尺寸显示屏的Panel各边的收缩量,可以收集某一预设数量的显示屏Panel,分别测量出各边的收缩量,通过求取平均值或加权平均值的方法计算出各边的收缩量,作为Panel外形突出量的参考。
作为一种示例,通过上述方法可以获取65inch(英寸)的Panel长边中点的收缩量范围在0.8mm~1.0mm之间,短边中点的收缩量范围在0.06~0.09mm之间。
当然,本领域技术人员还可以通过其他方法计算某一预设尺寸显示屏的Panel各边的收缩量,本申请实施例对此不作限制。
在本申请实施例中,如果在实际中Panel的各边收缩量不便于获取,可以仅仅获取某一宽边上中点的收缩量,由于该边上的其中一顶点的收缩量为零,中点的收缩量最大,因此,对应的,该某一宽边上中点的突出量设置为最大,顶点设置为零,由于不便于获取其他点的突出量,可以通过数学曲线的方法模拟出一段平滑的从一顶点到中点渐变的突出形状,然后通过轴对称的方法补齐该某一宽边中点到另一顶点的渐变的突出形状,最后可以通过轴对称和/或中心对称的方法补齐对边的渐变的突出形状。
同样地,对于长边的渐变的突出形状的设计方法,可以参照上述宽边的方法,本申请实施例在此不作赘述。
需要说明的是,通常长边的收缩量大于宽边的收缩量,因此长边的突出量会大于宽边的突出量。
在本申请的一种优选实施例中,上述数学曲线可以包括圆弧,椭圆弧,双曲线弧。
在本申请的另一种优选实施例中,为了使圆弧更好的模拟实际情况,各边对应的圆弧的圆心角小于0.04度,且各对边对应的圆弧对应的圆心角相同和/或所述Panel的各对边对应的圆弧对应的直径相同。
基于上述Panel切割时将各边设计成突出的渐变的突出型形状,切割后,由于Panel玻璃内应力的影响,该Panel会向内收缩,由于突出量与收缩量抵消,因此,如图4示出的本申请实施例的一种Panel组装成显示屏成品后外形示意图所示,本申请实施例切割后的Panel组装成显示屏成品后其形状仍然是标准的矩形。
本申请实施例中,通过将显示屏玻璃玻璃面板Panel上设置3个以上的CuttingMark,从而便于切割时将Panel切割成各边中点到两顶点渐变的突出型形状,当该Panel组装时,由于其内应力导致的收缩,该Panel的实际外形是四边齐整的标准矩形,最终Panel实现多点或整边接触显示屏的背光胶框Bezel,改善显示屏Panel内应力引起的形变以及其导致的显示屏角落漏光问题。
在本实用新型的另一种实施例中,还可以通过首先根据预先获取的收缩量将Panel切割成比预设尺寸Panel略大的标准矩形,然后通过磨边工艺调整,实现四边突出的Panel形状。即切割完成后,通过调节磨边速度与转速等,使得磨边程度从单边的中部到两端逐渐增加,形成各边中点到两顶点渐变的突出型形状。
本申请实施例中,通过预先获取Panel各边收缩量,将Panel切割成已经考虑收缩量的比预设尺寸Panel略大的标准矩形Panel,切割后,通过磨边工艺调整,将标准矩形Panel打磨成与各边收缩量相适应的四边突出形状的Panel,从而当该Panel实际组装成显示屏时由于其内应力导致的收缩,实际外形仍然是各边齐整的标准矩形,最终Panel实现多点或整边接触显示屏的背光胶框Bezel,改善显示屏Panel内应力引起的形变以及其导致的显示屏角落漏光问题。
需要说明的是,上述实施例可以相互组合,以便实现更好的改善显示屏角落漏光问题。
本申请实施例还公开了一种显示屏,该显示屏包括玻璃面板Panel。
在本申请实施例中,关于玻璃面板Panel的描述可以参照前述实施例的描述,本实施例对此不再赘述。
在本申请实施例中,该显示屏包括的Panel在组装成显示屏时,该Panel各边上多点或所述Panel的各整边在组装所述显示屏时紧密贴合所述显示屏的背光胶框Bezel。
尽管已描述了本申请实施例的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。
最后,还需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种显示屏的玻璃面板,其特征在于,所述玻璃面板的外形为各边中点到两顶点渐变的突出型形状,各边上的点到两顶点连线的距离,沿两顶点到中点的方向逐渐增加。
2.根据权利要求1所述的显示屏的玻璃面板,其特征在于,所述玻璃面板的各边具有至少3个切割对位点,所述切割对位点用以在所述玻璃面板切割时分段对位。
3.根据权利要求1或2所述的显示屏的玻璃面板,其特征在于,所述玻璃面板的外形的突出量与收缩量相同,其中,所述突出量是指所述玻璃面板切割时各边超出所述玻璃面板各边顶点连线范围时,各边上的点与所述玻璃面板各边顶点连线之间的垂直距离,所述收缩量是指所述玻璃面板切割后各边在垂直于各边顶点连线方向上的形变量。
4.根据权利要求2所述的显示屏的玻璃面板,其特征在于,所述切割对位点包括所述玻璃面板的各边的两个顶点。
5.根据权利要求1或2所述的显示屏的玻璃面板,其特征在于,所述玻璃面板的长边突出量大于所述玻璃面板的宽边突出量。
6.根据权利要求1或2所述的显示屏的玻璃面板,其特征在于,所述各边中点到两顶点渐变的突出型形状轴对称。
7.根据权利要求1或2所述的显示屏的玻璃面板,其特征在于,所述玻璃面板的外形轴对称和/或中心对称。
8.根据权利要求1或2所述的显示屏的玻璃面板,其特征在于,所述玻璃面板的各边相当于具有一定直径的圆中一段圆弧,所述圆弧对应的圆心角小于0.04度。
9.根据权利要求8所述的显示屏的玻璃面板,其特征在于,所述玻璃面板的各对边对应的圆弧对应的角度相同和/或所述玻璃面板的各对边对应的圆弧对应的直径相同。
10.一种显示屏,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的玻璃面板。
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170905 Termination date: 20220215 |
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