CN206463893U - 一种化妆品原料的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化妆品原料的搅拌装置,包括罐体,所述罐体顶部设置有进料管道,所述罐体底部设置有出料管道,所述罐体内设置有隔板,所述隔板用于将罐体自上而下分为初次搅拌层和二次搅拌层,所述初次搅拌层顶部安装有丝杆,所述丝杆上设置有搅拌漏斗,所述二次搅拌层底部安装有旋转轴,所述旋转轴上设置有多个搅拌刮料叶片,所述搅拌刮料叶片下方设置有一搅拌刮料桨。该实用新型结构设置简单,将罐体自上而下分为初次搅拌层和二次搅拌层,对化妆品原料进行两次搅拌,提高原料搅拌的均匀度,避免原料出现严重分层的现象,防止出现原料粘度过大而无法出料的现象,物料出料顺畅,工作效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及化妆品原料的加工设备技术领域,具体涉及一种化妆品原料的搅拌装置。
背景技术
化妆品是以涂抹、喷洒或者其他类似方法,散布于人体表面的任何部位,如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等,以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观,或者修正人体气味,保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。化妆品一般是直接涂抹于人的肌肤上,因此对其的原料品质要求较高。
化妆品制备中,其搅拌装置用于将混合在一起的化妆品原料充分搅拌,提高化妆品质量。现有搅拌装置是通过水平旋转方式搅拌化妆品原料的,搅拌方式单一,不能实现化妆品原料的上下搅拌,当化妆品原料进入搅拌桶时,特别是发胶、乳液等比较粘稠的物料,常常出现化妆品原料严重分层情况,仅仅通过水平旋转方式搅拌,无法达到充分搅拌的目的,不能满足生产需要,产品质量得不到保障。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种化妆品原料的搅拌装置,以解决目前化妆品原料的加工过程中,搅拌装置仅仅通过水平旋转方式搅拌,普遍存在搅拌方式单一、搅拌不够充分的问题,改进了现有化妆品原料的搅拌装置。
一种化妆品原料的搅拌装置,包括罐体,所述罐体顶部设置有进料管道,所述罐体底部设置有出料管道,所述罐体内设置有隔板,所述隔板用于将罐体自上而下分为初次搅拌层和二次搅拌层,所述初次搅拌层顶部安装有丝杆,所述丝杆上设置有搅拌漏斗,所述二次搅拌层底部安装有旋转轴,所述旋转轴上设置有多个搅拌刮料刮料叶片,所述搅拌刮料叶片下方设置有一搅拌刮料桨。
进一步地,所述丝杆连接有丝杆电机,所述丝杆与搅拌漏斗传动连接,所述搅拌漏斗上密布有物料通孔。
进一步地,所述搅拌刮料叶片设置为弧形,相邻两个搅拌刮料叶片的内径均不相等,所述搅拌刮料叶片的两端均安装有隔板刮料杆。
进一步地,所述搅拌刮料桨上设置有多个竖杆,所述搅拌刮料桨的两端均安装有罐体内壁刮料板。
进一步地,所述进料管道设置为漏斗状。
进一步地,所述出料管道上设置有振动装置。
进一步地,所述隔板上设置有初次搅拌物料管道。
进一步地,所述旋转轴连接有旋转电机。
本实用新型的优点在于:该一种化妆品原料的搅拌装置结构设置简单,将罐体自上而下分为初次搅拌层和二次搅拌层,对化妆品原料进行两次搅拌,提高原料的均匀度,初次搅拌层顶部安装有丝杆,丝杆上设置有搅拌漏斗,丝杆与搅拌漏斗传动连接,使得搅拌漏斗可以沿丝杆上下运动,避免原料出现严重分层的现象,搅拌漏斗上密布有物料通孔,原料的流动性高,使其充分混合,旋转轴上设置有多个搅拌刮料叶片,搅拌刮料叶片设置为弧形,相邻两个搅拌刮料叶片的内径均不相等,搅拌刮料桨上设置有多个竖杆,对二次搅拌层中的原料进行多向搅拌,使原料搅拌均匀,产品的质量得到保障,提高良品率,搅拌刮料叶片的两端均安装有隔板刮料杆,搅拌刮料桨的两端均安装有罐体内壁刮料板,分别把隔板、罐体内壁上粘黏的原料刮落,避免原料的大量损耗,降低工人清洁罐体的难度,提高自动化程度,于出料管道上设置有振动装置,防止出现原料粘度过大而无法出料的现象,有助于加快出料的速度,工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种化妆品原料的搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
为了解决目前化妆品原料的加工过程中,搅拌装置仅仅通过水平旋转方式搅拌,普遍存在搅拌方式单一、搅拌不够充分的问题,从而导致生产效率低下、产品良品率较低,本实用新型提供了一种化妆品原料的搅拌装置。
一种化妆品原料的搅拌装置,包括罐体1,所述罐体1顶部设置有进料管道2,所述进料管道2设置为漏斗状,所述罐体1底部设置有出料管道3,所述出料管道3上设置有振动装置4,所述罐体1内设置有隔板5,所述隔板5上设置有初次搅拌物料管道6,所述隔板5用于将罐体1自上而下分为初次搅拌层7和二次搅拌层8,所述初次搅拌层7顶部安装有丝杆9,所述丝杆9连接有丝杆电机10,所述丝杆9上设置有搅拌漏斗11,所述丝杆9与搅拌漏斗11传动连接,所述搅拌漏斗11上密布有物料通孔12,所述二次搅拌层8底部安装有旋转轴13,所述旋转轴13连接有旋转电机14,所述旋转轴13上设置有多个搅拌刮料叶片15,所述搅拌刮料叶片15设置为弧形,相邻两个搅拌刮料叶片15的内径均不相等,所述搅拌刮料叶片15的两端均安装有隔板刮料杆16,所述搅拌刮料叶片15下方设置有一搅拌刮料桨17,所述搅拌刮料桨17上设置有多个竖杆18,所述搅拌刮料桨17的两端均安装有罐体内壁刮料板19。
本实用新型的工作原理是:化妆品原料从进料管道进入初次搅拌层,丝杆电机驱动丝杆运动,搅拌漏斗沿丝杆在竖直方向上做往复运动,避免化妆品原料出现分层现象,初次搅拌完成后的化妆品原料从初次搅拌物料管道进入二次搅拌层,旋转电机驱动旋转轴旋转,旋转轴带动搅拌刮料叶片和搅拌刮料桨同时转动,从而把二次搅拌层中的原料搅拌均匀,搅拌刮料叶片转动时隔板刮料杆把隔板上的原料刮落,同样,搅拌刮料桨转动时罐体内壁刮料板把罐体内壁上的原料刮落,完成二次搅拌的物料经出料管道出料。
通过上面所述,本实用新型的优点在于:该实用新型结构设置简单,将罐体自上而下分为初次搅拌层和二次搅拌层,对化妆品原料进行两次搅拌,提高原料的均匀度,初次搅拌层顶部安装有丝杆,丝杆上设置有搅拌漏斗,丝杆与搅拌漏斗传动连接,使得搅拌漏斗可以沿丝杆上下运动,避免原料出现分层现象,搅拌漏斗上密布有物料通孔,有助于提高原料的流动性,使其混合均匀,旋转轴上设置有多个搅拌刮料叶片,搅拌刮料叶片设置为弧形,相邻两个搅拌刮料叶片的内径均不相等,搅拌刮料桨上设置有多个竖杆,对二次搅拌层中的原料进行多向搅拌,使原料搅拌均匀,产品的质量得到保障,良品率高,搅拌刮料叶片的两端均安装有隔板刮料杆,搅拌刮料桨的两端均安装有罐体内壁刮料板,分别把隔板、罐体内壁上粘黏的原料刮落,避免原料的大量损耗和降低工人清洁罐体的难度,于出料管道上设置有振动装置,防止出现原料粘度过大而无法出料的现象,有助于加快出料的速度,工作效率高。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种化妆品原料的搅拌装置,包括罐体,其特征在于,所述罐体顶部设置有进料管道,所述罐体底部设置有出料管道,所述罐体内设置有隔板,所述隔板用于将罐体自上而下分为初次搅拌层和二次搅拌层,所述初次搅拌层顶部安装有丝杆,所述丝杆上设置有搅拌漏斗,所述二次搅拌层底部安装有旋转轴,所述旋转轴上设置有多个搅拌刮料叶片,所述搅拌刮料叶片下方设置有一搅拌刮料桨。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品原料的搅拌装置,其特征在于,所述丝杆连接有丝杆电机,所述丝杆与搅拌漏斗传动连接,所述搅拌漏斗上密布有物料通孔。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品原料的搅拌装置,其特征在于,所述搅拌刮料叶片设置为弧形,相邻两个搅拌刮料叶片的内径均不相等,所述搅拌刮料叶片的两端均安装有隔板刮料杆。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品原料的搅拌装置,其特征在于,所述搅拌刮料桨上设置有多个竖杆,所述搅拌刮料桨的两端均安装有罐体内壁刮料板。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品原料的搅拌装置,其特征在于,所述进料管道设置为漏斗状。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品原料的搅拌装置,其特征在于,所述出料管道上设置有振动装置。
7.根据权利要求1所述的一种化妆品原料的搅拌装置,其特征在于,所述隔板上设置有初次搅拌物料管道。
8.根据权利要求1所述的一种化妆品原料的搅拌装置,其特征在于,所述旋转轴连接有旋转电机。
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CN108059976A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-22 | 湖南阳东生物洁能科技有限公司 | 一种布料下料装置及生物质气化炉 |
CN109939610A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-06-28 | 泉州丰泽德高工业科技有限公司 | 一种无铅环保水性玻璃釉料施工工具 |
CN111588681A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-08-28 | 哈尔滨禄远科技有限公司 | 一种洗发水及其制备工艺 |
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