CN206459632U - 一种智能卡厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能卡厚度检测装置，包括固定支架、固定在固定支架上的带可弹性伸缩的探测针的位移传感器、用于抬起探测针的活动支架、驱动活动支架作竖向运动的动力机构以及检测时用作支承卡片的支承板；所述位移传感设置在待检测卡片的上方；所述固定支架和动力机构固定在铣槽设备的机架上；所述支承板固定在铣槽设备的卡片输送通道中。本实用新型能够准确检测出卡片的厚度，提高了卡片芯片槽在铣槽模块中的加工精度；同时，能够检测出的卡片厚度数据可以为后续的芯片槽深度检测提供基础数据，提高后续芯片槽深度检测时的检测精度，提高生产合格率；另外，所述装置有较高的检测效率，并且节省能耗。

Description

一种智能卡厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及智能卡制造设备，具体涉及一种智能卡厚度检测装置。

背景技术

在智能卡铣槽设备的生产过程中，卡片的芯片槽深度由铣槽模块中预先设定好的参数决定，但是由于每一张卡片的厚度不一样，在铣槽模块中不能只设定一个参数来完成对卡片的加工，否则会影响卡片芯片槽深度的精度；同时，如果在后续模块中设有芯片槽深度检测装置，缺少每张卡片厚度的数据将会降低检测精度，影响生产的合格率。

现有的上述智能卡铣槽设备在生产过程中，没有经过对卡片的厚度进行在线检测，直接进入铣槽模块或者后续检测工位，存在以下不足：

1、没有检测卡片的厚度，影响卡片的芯片槽在铣槽模块中加工的精度。

2、缺少卡片厚度参数的数据，降低后续芯片槽深度检测装置的检测精度，影响合格率。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能卡厚度检测装置，该检测装置可以在卡片进入铣槽模块前，精确地在线检测卡片厚度，保证卡片在铣槽模块中的加工精度，提高生产精度；另外，减少后续检测装置的误差，保证检测质量。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种智能卡厚度检测装置，包括固定支架、固定在固定支架上的带可弹性伸缩的探测针的位移传感器、用于抬起探测针的活动支架、驱动活动支架作竖向运动的动力机构以及检测时用作支承卡片的支承板；所述位移传感器设置在待检测卡片的上方；所述固定支架和动力机构固定在铣槽设备的机架上；所述支承板固定在铣槽设备的卡片输送通道中。

上述智能卡厚度检测装置的工作原理是：

当待检测卡片输送到指定位置时(即卡片在位移传感器的下方)，此时位于初始状态的探测针由活动支架抬起在某个高度位置上，此时探测针具有初始缩回量(假设用正数表示)；接着动力机构驱动活动支架向下运动，探测针也随活动支架一起向下运动，探测针的缩回量不断减小；当位移传感器的探测针接触到卡片的表面后，探测针的缩回量不再变化，此时探测针的缩回量为最终缩回量(假设用正数表示)；在上述过程中，初始状态下探测针最下端到支承板的距离＝初始缩回量-最终缩回量+卡片厚度，最后经过***的运算得出卡片的厚度，完成对卡片厚度的检测。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述探测针上端连接有伸缩杆，该伸缩杆的直径大于探测针的直径，该伸缩杆伸入到位移传感器的外壳内，该伸缩杆与外壳之间设有弹簧；所述活动支架一端与动力机构连接，另一端设有由上段孔和下段孔构成的阶梯孔，其中，所述上段孔的直径大于伸缩杆的直径，所述下段孔的直径大于探测针的直径且小于伸缩杆的直径；所述阶梯孔的下方设有用于固定卡片的固定压板，且该固定压板下方设有凸台，初始状态下该凸台位于位移传感器的探测针下端面的上方。采用上述结构的活动支架的作用在于，一方面在一张卡片完成检测后，活动架向上运动并且通过阶梯孔将伸缩杆抬起，同时带动探测针上升离开卡片表面，等待下一张待检测卡片输送到位，保证了探测针可以向下穿过活动支架，同时又能实现对伸缩杆的抬起，结构巧妙；另一方面，所述固定压板的凸台可以与卡片输送通道上的支承板配合将待检测卡片压紧固定，从而检测时保证卡片在高度上准确定位，提高检测精度。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述探测针上端连接有伸缩杆，该伸缩杆的直径大于探测针的直径，该伸缩杆伸入到位移传感器的外壳内，该伸缩杆与外壳之间设有弹簧；所述活动支架一端与动力机构连接，另一端设有侧面开放的U型槽，该U型槽的直径大于探测针的直径且小于伸缩杆的直径；所述活动支架的底面在U型槽的两侧设有两个凸台，初始状态下该凸台位于位移传感器的探测针下端面的上方。上述结构的活动支架中，由于采用了U型槽让探测针通过，使得活动支架在探测针对应的位置可以设置到较小，从而适用于小卡的检测，可以更加稳固地压紧卡片，提高检测精度；同时，U型槽也便于加工，降低加工成本。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述固定支架包括固定在铣槽设备的机架上的支撑架和固定在支撑架上方的连接架；所述支撑架设有便于活动支架作竖向运动的开口槽；所述连接架设有用于连接位移传感器的带有第一调节槽的第一通孔，所述位移传感器的外壳穿过第一通孔，所述连接架上设有穿越第一调节槽的连接螺钉。采用上述结构的固定支架，既可以不影响活动支架的运动，同时通过连接螺钉可以调节第一通孔的大小，从而调节位移传感器外壳在第一通孔的松紧，便于调节位移传感器的高度。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述活动支架和固定支架之间设有弹性元件；所述弹性元件一端连接在活动支架的上方，另一端连接在固定支架的下方，检测时所述弹性元件的弹力通过活动支架促使位移传感器的探测针紧压在待检测卡片的表面上。采用上述结构，在输送通道上切换待检测卡片时，动力机构只需驱动活动支架上升，而在下降时利用弹性元件的弹力促使活动支架运动，节省了动力机构的能耗。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述动力机构由气缸构成，该气缸的动力输出件与所述活动支架的一端连接。此外，所述动力机构也可以由电机和丝杆传动机构构成，或者由液压缸构成，或者由直线电机构成。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述连接架上设有附加固定块，该附加固定块上设有第二通孔以及与第二通孔连通的第二调节槽，所述位移传感器的外壳穿过第二通孔，所述附加固定块上设有穿越第二调节槽的连接螺钉；所述附加固定块上的第二调节槽与连接架上的第一调节槽垂直。采用上述结构，一方面保证在固定位移传感器时各个方向受力均匀，以免损坏位移传感器，另一方面使得位移传感器固定得更加稳妥。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、能够准确检测出卡片的厚度，提高了卡片芯片槽在铣槽模块中的加工精度。

2、检测出的卡片厚度数据可以为后续的芯片槽深度检测提供基础数据，提高后续芯片槽深度检测时的检测精度，提高生产合格率。

3、工作时动力机构只需驱动位移传感器的检测针运动，而不是驱动整个位移传感器移动，这样可以减少运动行程，提高检测卡片的效率，节省能耗。

附图说明

图1-图4为本实用新型所述的智能卡厚度检测装置的第一个具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为左视图，图3为俯视图，图4为立体图。

图5为图1-图4所示实施方式中固定架的立体结构示意图。

图6为图1-图4所示实施方式中活动支架的立体结构示意图。

图7为图1-图4所示实施方式中位移传感器的结构图。

图8为本实用新型所述的智能卡厚度检测装置的第二个实施方式的结构示意图，其中，图8为立体图。

图9为图8所示实施方式中活动支架的立体结构示意图。

图10为本实用新型所述的智能卡厚度检测装置的第三个实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

参见图1-图7，本实用新型的智能卡厚度检测装置包括固定支架2、固定在固定支架2上的带可弹性伸缩的探测针1-3的位移传感器1、用于抬起探测针1-3的活动支架4、驱动活动支架4作竖向运动的动力机构3以及检测时用作支承卡片5的支承板7；所述位移传感器1设置在待检测卡片5的上方；所述固定支架2和动力机构3固定在铣槽设备的机架上；所述支承板7固定在铣槽设备的卡片输送通道中。

参见图1-图7，所述探测针1-3上端连接有伸缩杆1-2，该伸缩杆1-2的直径大于探测针1-3的直径，该伸缩杆1-2伸入到位移传感器1的外壳1-1内，该伸缩杆1-2与外壳1-1之间设有弹簧；所述活动支架4一端与动力机构3连接，另一端设有由上段孔4-5和下段孔4-6构成的阶梯孔，其中，所述上段孔4-5的直径大于伸缩杆1-2的直径，所述下段孔4-6的直径大于探测针1-3的直径且小于伸缩杆1-2的直径；所述阶梯孔的下方设有用于固定卡片5的固定压板4-2，且该固定压板4-2下方设有凸台4-4，初始状态下该凸台4-4位于位移传感器1的探测针1-3下端面的上方。

参见图1-图7，所述固定支架2包括固定在铣槽设备的机架上的支撑架2-2和固定在支撑架2-2上方的连接架2-1；所述支撑架2-2设有便于活动支架4作竖向运动的开口槽2-5；所述连接架2-1设有用于连接位移传感器1的带有第一调节槽2-3的第一通孔2-4，所述位移传感器1的外壳1-1穿过第一通孔2-4，所述连接架2-1上设有穿越第一调节槽2-3的连接螺钉。

参见图1-图7，所述活动支架4和固定支架2之间设有弹性元件8；所述弹性元件8一端连接在活动支架4的上方，另一端连接在固定支架2的下方，检测时所述弹性元件8的弹力通过活动支架4促使位移传感器1的探测针1-3紧压在待检测卡片5的表面上。所述弹性元件8由弹簧构成。

参见图1-图4，所述动力机构3由气缸构成，该气缸的动力输出件与所述活动支架4的一端连接。

参见图1-图4，所述连接架2-1上设有附加固定块6，该附加固定块6上设有第二通孔6-2以及与第二通孔6-2连通的第二调节槽6-1，所述位移传感器1的外壳1-1穿过第二通孔6-2，所述附加固定块6上设有穿越第二调节槽6-1的连接螺钉；所述附加固定块6上的第二调节槽6-1与连接架2-1上的第一调节槽2-3垂直。

本实用新型的智能卡厚度检测装置的工作原理是：

当待检测卡片5输送到指定位置时(即卡片5在位移传感器1的下方)，此时位于初始状态的探测针1-3由活动支架4抬起在某个高度位置上，此时探测针1-3具有初始缩回量(假设用正数表示)；接着动力机构3驱动活动支架4向下运动，探测针1-3也随活动支架4一起向下运动，探测针1-3的缩回量不断减小；当位移传感器1的探测针1-3接触到卡片5的表面后，探测针1-3的缩回量不再变化，此时探测针1-3的缩回量为最终缩回量(假设用正数表示)；在上述过程中，初始状态下探测针1-3最下端到支承板7的距离＝初始缩回量-最终缩回量+卡片5厚度，最后经过***的运算得出卡片5的厚度，完成对卡片5厚度的检测。

实施例2

本实施例与实施例1相比的不同之处在于：

参见图8-图9，所述探测针1-3上端连接有伸缩杆1-2，该伸缩杆1-2的直径大于探测针1-3的直径，该伸缩杆1-2伸入到位移传感器1的外壳1-1内，该伸缩杆1-2与外壳1-1之间设有弹簧；所述活动支架4一端与动力机构3连接，另一端设有侧面开放的U型槽4-8，该U型槽4-8的直径大于探测针1-3的直径且小于伸缩杆1-2的直径；所述活动支架4的底面在U型槽4-8的两侧设有两个凸台4-7，初始状态下该凸台4-7位于位移传感器1的探测针1-3下端面的上方。

实施例3

本实施例与实施例1相比的不同之处在于：

参见图10，所述智能卡厚度检测装置采用两个，且并行连接，组成双卡片检测装置，可同时对两张卡片的厚度进行检测，提高工作效率。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能卡厚度检测装置，其特征在于，包括固定支架、固定在固定支架上的带可弹性伸缩的探测针的位移传感器、用于抬起探测针的活动支架、驱动活动支架作竖向运动的动力机构以及检测时用作支承卡片的支承板；所述位移传感设置在待检测卡片的上方；所述固定支架和动力机构固定在铣槽设备的机架上；所述支承板固定在铣槽设备的卡片输送通道中。

2.根据权利要求1所述智能卡厚度检测装置，其特征在于，所述探测针上端连接有伸缩杆，该伸缩杆的直径大于探测针的直径，该伸缩杆伸入到位移传感器的外壳内，该伸缩杆与外壳之间设有弹簧；所述活动支架一端与动力机构连接，另一端设有由上段孔和下段孔构成的阶梯孔，其中，所述上段孔的直径大于伸缩杆的直径，所述下段孔的直径大于探测针的直径且小于伸缩杆的直径；所述阶梯孔的下方设有用于固定卡片的固定压板，且该固定压板下方设有凸台，初始状态下该凸台位于位移传感器的探测针下端面的上方。

3.根据权利要求1所述智能卡厚度检测装置，其特征在于，所述探测针上端连接有伸缩杆，该伸缩杆的直径大于探测针的直径，该伸缩杆伸入到位移传感器的外壳内，该伸缩杆与外壳之间设有弹簧；所述活动支架一端与动力机构连接，另一端设有侧面开放的U型槽，该U型槽的直径大于探测针的直径且小于伸缩杆的直径；所述活动支架的底面在U型槽的两侧设有两个凸台，初始状态下该凸台位于位移传感器的探测针下端面的上方。

4.根据权利要求2或3所述智能卡厚度检测装置，其特征在于，所述固定支架包括固定在铣槽设备的机架上的支撑架和固定在支撑架上方的连接架；所述支撑架设有便于活动支架作竖向运动的开口槽；所述连接架设有用于连接位移传感器的带有第一调节槽的第一通孔，所述位移传感器的外壳穿过第一通孔，所述连接架上设有穿越第一调节槽的连接螺钉。

5.根据权利要求1所述智能卡厚度检测装置，其特征在于，所述活动支架和固定支架之间设有弹性元件；所述弹性元件一端连接在活动支架的上方，另一端连接在固定支架的下方，检测时所述弹性元件的弹力通过活动支架促使位移传感器的探测针紧压在待检测卡片的表面上。

6.根据权利要求1所述智能卡厚度检测装置，其特征在于，所述动力机构由气缸构成，该气缸的动力输出件与所述活动支架的一端连接。

7.根据权利要求4所述智能卡厚度检测装置，其特征在于，所述连接架上设有附加固定块，该附加固定块上设有第二通孔以及与第二通孔连通的第二调节槽，所述位移传感器的外壳穿过第二通孔，所述附加固定块上设有穿越第二调节槽的连接螺钉；所述附加固定块上的第二调节槽与连接架上的第一调节槽垂直。