CN201152735Y - 轴承套圈滚道尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

轴承套圈滚道尺寸检测装置属于检测设备。现有套圈检测设备存在效率低、检测精度低的缺陷。本实用新型包括沟径和沟位两个检测装置，沟径检测装置包括底座和顶板，安装在顶板上的检测传感器、竖向气缸活塞分别正对着安装在底座上的支撑导向板、支撑接触板顶端，安装在顶板上的挂板上设置有工件承载块、下固定板，支撑接触板上设置上固定板，上、下固定板前端设置有钢珠；沟位检测装置包括与底座固定的横向气缸和通过连接板、导向杆、活塞连接块与横向气缸活塞连接的测量靠杆，连接板上安装有检测传感器，检测传感器触头正对着设置于支撑导向板的接触板。本实用新型效率高、检测精度高。

Description

轴承套圈滚道尺寸检测装置

技术领域

本实用新型属于尺寸检测设备领域，尤其与一种轴承套圈滚道尺寸检测装置有关。

背景技术

轴承套圈滚道的加工一般采用车加工或磨加工，对加工成形后的套圈滚道需要进行沟径和沟位尺寸检测，剔除尺寸不合格的废品。沟径就是沟形滚道沟底的直径，为沟底到套圈中心距离的两倍；沟位就是沟形滚道沟底相对于套圈两侧侧面的位置，沟底一般应该位于两侧侧面的中心位置。目前用于轴承套圈滚道尺寸检测的检测设备都需要人工手动操作，这样的检测设备效率低、检测精度低、无法实现与车加工或磨加工设备连线。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务就是要克服现有轴承套圈滚道尺寸检测设备效率低、无法实现与车加工或磨加工设备连线的缺陷，提供一种高效率、高精度的轴承套圈滚道尺寸检测装置。为此，本实用新型采用以下技术方案：

轴承套圈滚道尺寸检测装置，包括底座，其特征是：所述的底座上安装有沟径检测装置和沟位检测装置；所述的沟径检测装置包括顶板、支撑导向板、支撑接触板、竖向气缸、检测传感器和上、下支架，支撑接触板、支撑导向板和下支架都固定安装于所述的底座上，上支架、竖向气缸和检测传感器都安装于顶板上，上支架和下支架连接并能以连接处为轴旋转，竖向气缸的活塞正对着支撑导向板顶端，检测传感器的触头正对着支撑接触板的顶端，所述的顶板下侧面设置有挂板，挂板的一侧侧面上自上而下依次设置有下固定板和V形工件承载块，所述的支撑接触板上设置有上固定板，上固定板位于下固定板上方，上固定板和下固定板前端都设置有钢珠；所述的沟位检测装置包括横向气缸和检测传感器，横向气缸通过安装架固定于所述的底座，所述的支撑导向板上设置有横向导向孔，导向孔内设置有导向杆，导向杆两端固定连接有连接板，其中左端的连接板上设置有通孔，通孔内设置有与横向气缸活塞连接的活塞连接块，该活塞连接块两端设置有靠肩，用于使活塞连接块不会滑出所述的连接板上的通孔，活塞连接块外壁套装有弹簧，弹簧一端抵靠于所述的连接板，一端抵靠于所述的靠肩，右端的连接板上设置有与导向杆轴向相同的测量靠杆，所述的支撑导向板上设置有接触板，检测传感器安装于左端的连接板上，其触头正对着接触板；所述的检测传感器都通过信号线与计算机连接。

本实用新型工作过程是：先使竖向气缸的活塞伸出气缸，活塞顶着支撑导向板顶端，竖向气缸的缸体带动顶板上升；然后通过输送机构将待检轴承套圈工件输入，使工件位于工件承载块上，此时，上固定板和下固定板上的钢珠分别对着工件的滚道；竖向气缸的活塞缩回气缸，顶板下降，带动挂板连同工件承载块和下固定板下降，工件随着下降，上固定板上的钢珠会顶到工件的滚道，工件被上固定板上的钢珠顶住后就不再下降，而工件承载块和下固定板仍然下降，使工件脱开工件承载板，下固定板上的钢珠会顶到工件的滚道，下固定板上的钢珠顶住工件滚道后就会支撑挂板不再下降，这样就通过上固定板和下固定板将工件作竖向固定了，在顶板下降过程中用于沟径检测的检测传感器的触头抵触到支撑接触板顶端，触头受到压力，当工件固定不动后计算机记录测定压力值；随后，横向气缸的活塞伸出气缸，通过活塞连接块、连接板和导向杆的传递，活塞的移动驱动测量靠杆右移，使测量靠杆抵靠于工件的侧壁，在测量靠杆右移过程中，用于沟位检测的检测传感器的触头抵触到接触板，触头受到压力，当测量靠杆抵靠到工件侧壁时计算机记录测定压力值；在使用本实用新型检测轴承套圈滚道前，需先用标准的轴承套圈校准测量零位，计算机记录零位时检测传感器受到的压力，待得到测定压力值后，计算机将测定压力值与零位压力值的差值与设定的压力差范围比较，判定待检工件对应的滚道沟径和沟位尺寸是否合格。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的上支架和下支架之间用弹簧片连接，限制所述的顶板左右移动，并增加所述的顶板的下降力。

所述的上固定板上钢珠的数量为两颗，钢珠的球心的连线与所述的测量靠杆的轴线垂直。

所述的测量靠杆的数量为两根，两根测量靠杆相互平行，可以根据待检轴承套圈不同的外径调节两根测量靠杆之间的距离。

所述的导向杆与支撑导向板之间设置有直线轴承，用于控制导向精度。

所述的横向气缸活塞前端设置有螺纹，所述的活塞连接块上设置有与该螺纹配合的螺孔，横向气缸活塞和活塞连接块采用螺纹连接。

所述的横向气缸活塞上设置有垫片，用螺母将垫片固定在所述的活塞连接块端面上，作为所述的弹簧抵靠的靠肩。

所述的支撑导向板顶端设置有支撑螺钉，调节螺钉的拧入深度可以调节竖向气缸活塞伸出气缸时顶板的高度。

所述的接触板上设置有限位螺钉，用于限制所述的左端的连接板的移动行程，从而限制测量靠杆抵靠到待检轴承套圈侧壁后就无法再右移。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：效率提高了5倍以上，检测精度提高了一个数量级，能与车加工或磨加工设备组成自动线，实现在线检测功能，同时减少了人工用量，节约了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型轴承套圈滚道尺寸检测装置主视图的局部剖视图。

图2是本实用新型轴承套圈滚道尺寸检测装置后视图的局部剖视图。

图3是本实用新型轴承套圈滚道尺寸检测装置右视图的局部剖视图。

图4是本实用新型轴承套圈滚道尺寸检测装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括底座1，底座1上安装有沟径检测装置和沟位检测装置；沟径检测装置包括顶板2、支撑导向板7、支撑接触板13、竖向气缸8、检测传感器12、上支架25和下支架24，支撑接触板13、支撑导向板7和下支架24都固定安装于底座1上，上支架25、竖向气缸8和检测传感器12都安装于顶板2上，上支架25和下支架24之间用弹簧片26连接，竖向气缸8的活塞正对着设置于支撑导向板7顶端的支撑螺钉9，检测传感器12的触头正对着支撑接触板13的顶端，顶板2下侧面设置有挂板11，挂板11的一侧侧面上自上而下依次设置有下固定板17和V形工件承载块18，支撑接触板13上设置有上固定板15，上固定板15位于下固定板17上方，上固定板15前端设置有两颗钢珠27，下固定板17前端设置有一颗钢珠28；沟位检测装置包括横向气缸3和检测传感器4，横向气缸3通过安装架23固定于底座1，支撑导向板7上设置有横向导向孔，导向孔内设置有导向杆10，导向杆10两端固定连接有连接板22和19，连接板22上设置有通孔，通孔内设置有活塞连接块5，横向气缸3活塞前端设置有螺纹，活塞连接块5一端设置有与该螺纹配合的螺孔，横向气缸3的活塞和活塞连接块5采用螺纹连接，活塞连接块5另一端设置有靠肩，用于使活塞连接块不会滑出连接板22上的通孔，活塞连接块5外壁套装有弹簧6，横向气缸3的活塞上设置有垫片，用螺母将垫片固定在活塞连接块5的端面上，作为弹簧6抵靠的靠肩，弹簧6一端抵靠于连接板22，一端抵靠于横向气缸3活塞上的垫片，连接板19上设置有两根与导向杆10轴向相同的测量靠杆16，测量靠杆16正对着待测轴承套圈的侧壁，测量靠杆16的轴线与两个钢珠27的球心之间的连线垂直，支撑导向板7上设置有接触板20，检测传感器4安装于连接板22上，其触头正对着接触板20；检测传感器4和12都通过信号线与计算机连接。

本实用新型工作过程是：先使竖向气缸8的活塞伸出气缸，活塞顶着支撑螺钉9，竖向气缸8的缸体带动顶板2上升；然后通过输送机构将待检轴承套圈工件14输入，使工件14位于工件承载块18上，此时，钢珠27和28分别对着工件14的滚道；竖向气缸8的活塞缩回气缸，顶板2下降，带动挂板11连同工件承载块18和下固定板17下降，工件14随着下降，上固定板15上的钢珠27会顶到工件14的滚道，工件14被钢珠27顶住后就不再下降，而工件承载块18和下固定板17仍然下降，使工件14脱开工件承载板18，下固定板17上的钢珠28会顶到工件14的滚道，钢珠28顶住工件滚道后就会支撑挂板11不再下降，这样就通过上固定板15和下固定板17将工件14作竖向固定了，在顶板2下降过程中检测传感器12的触头抵触到支撑接触板13顶端，触头受到压力，当工件14固定不动后计算机记录测定压力值；随后，横向气缸3的活塞伸出气缸，通过活塞连接块5、连接板22和导向杆10的传递，活塞的移动驱动测量靠杆16右移，使测量靠杆16抵靠于工件14的侧壁，在测量靠杆61右移过程中，检测传感器4的触头抵触到接触板20，触头受到压力，当测量靠杆16抵靠到工件14侧壁时计算机记录测定压力值；在使用本实用新型检测轴承套圈滚道前，需先用标准的轴承套圈校准测量零位，计算机记录零位时检测传感器受到的压力，待得到测定压力值后，计算机将测定压力值与零位压力值的差值与设定的压力差范围比较，判定待检工件对应的滚道沟径和沟位尺寸是否合格。

Claims (9)

1、轴承套圈滚道尺寸检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)上安装有沟径检测装置和沟位检测装置；所述的沟径检测装置包括顶板(2)、支撑导向板(7)、支撑接触板(13)、竖向气缸(8)、检测传感器(12)和上支架(25)、下支架(24)，支撑接触板(13)、支撑导向板(7)和下支架(24)都固定安装于所述的底座(1)上，上支架(25)、竖向气缸(8)和检测传感器(12)都安装于顶板(2)上，上支架(25)和下支架(24)连接并能以连接处为轴旋转，竖向气缸(8)的气缸正对着支撑导向板(7)顶端，检测传感器(12)的触头正对着支撑接触板(13)的顶端，所述的顶板(2)下侧面设置有挂板(11)，挂板(11)的一侧侧面上自上而下依次设置有下固定板(17)和V形工件承载块(18)，所述的支撑接触板(13)上设置有上固定板(15)，上固定板(15)位于下固定板(17)上方，上固定板(15)前端设置有钢珠(27)，下固定板(17)前端设置有钢珠(28)；所述的沟位检测装置包括横向气缸(3)和检测传感器(4)，横向气缸(3)通过安装架(23)固定于所述的底座(1)，所述的支撑导向板(7)上设置有横向导向孔，导向孔内设置有导向杆(10)，导向杆(10)两端固定连接有连接板(22)和(19)，连接板(22)上设置有通孔，通孔内设置有与横向气缸(3)的活塞连接的活塞连接块(5)，活塞连接块(5)两端设置有靠肩，活塞连接块(5)外壁套装有弹簧(6)，弹簧(6)一端抵靠于连接板(22)，一端抵靠于所述的靠肩，连接板(19)上设置有与导向杆(10)轴向相同的测量靠杆(16)，所述的支撑导向板(7)上设置有接触板(20)，检测传感器(4)安装于连接板(22)上，其触头正对着接触板(20)；所述的检测传感器(4)和(12)都通过信号线与计算机连接。

2、根据权利要求1所述的轴承套圈滚道尺寸检测装置，其特征在于：所述的上支架(25)和下支架(24)之间用弹簧片(26)连接。

3、根据权利要求2所述的轴承套圈滚道尺寸检测装置，其特征在于：所述的钢珠(27)的数量为两颗，钢珠(27)的球心的连线与所述的测量靠杆(16)的轴线垂直。

4、根据权利要求3所述的轴承套圈滚道尺寸检测装置，其特征在于：所述的测量靠杆(16)的数量为两根，两根测量靠杆(16)相互平行，可以根据待检轴承套圈不同的外径调节两根测量靠杆(16)之间的距离。

5、根据权利要求4所述的轴承套圈滚道尺寸检测装置，其特征在于：所述的导向杆(10)与支撑导向板(7)之间设置有直线轴承。

6、根据权利要求4所述的轴承套圈滚道尺寸检测装置，其特征在于：所述的横向气缸(3)活塞前端设置有螺纹，所述的活塞连接块(5)上设置有与该螺纹配合的螺孔，横向气缸(3)的活塞和活塞连接块(5)采用螺纹连接。

7、根据权利要求6所述的轴承套圈滚道尺寸检测装置，其特征在于：所述的横向气缸(3)的活塞上设置有垫片，用螺母将垫片固定在所述的活塞连接块(5)的端面上，作为所述的弹簧(6)抵靠的靠肩。

8、根据权利要求4所述的轴承套圈滚道尺寸检测装置，其特征在于：所述的支撑导向板(7)顶端设置有支撑螺钉(9)。

9、根据权利要求4所述的轴承套圈滚道尺寸检测装置，其特征在于：所述的接触板(20)上设置有限位螺钉(21)。

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