CN206459330U - 一种换热器及采用其的空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种换热器及采用其的空调，包括上下间隔设置的多层换热管道，相邻层换热管道之间安装有换热翅片，所述换热翅片的上下两侧均开设有若干排液孔，相邻的所述排液孔之间形成安装凸台，所述换热管道与所述安装凸台连接。本实用新型提供的换热器及采用其的空调，能有效提高换热器外部的排水速度，减少化霜时间。

Description

一种换热器及采用其的空调

技术领域

本实用新型涉及传热换热技术领域，尤其涉及一种换热器及采用其的空调。

背景技术

许多换热器都需要在较低的温度下进行换热工作，例如空调中的蒸发器等。如果一直在低温工况下进行工作，这类换热器的外部容易出现冷凝水凝结甚至结霜的情况。当换热器外部形成冷凝水时，需要及时把冷凝水排走。否则，冷凝水容易结成霜层。当换热器外部的霜层较厚时，就需要对换热器进行化霜操作，使霜层受热变成水流走。因为如果冷凝水层或者霜层一直覆盖在换热器表面，换热器的内外流体的对流效率会下降，甚至无法实现对流，最终会导致换热器的换热效果大大下降。

目前发现，许多换热器出现冷凝水排解速度慢的情况，冷凝水排解速度慢，导致霜层的结成时间更快、结成厚度更大。化霜时，大量的化霜水也来不及排解，导致规定时间内无法完成化霜操作，必须延长化霜时间，这就导致换热器的工作效率下降。这样的问题在换热管道的直径较小时尤为明显。

因此，需要研发一种能有效提高冷凝水排解速度的换热器。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种换热器，能有效提高换热器外部的排水速度。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种空调，能快速的排除冷凝水和化霜水，减少化霜时间。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种换热器，包括上下间隔设置的多层换热管道，相邻层换热管道之间安装有换热翅片，所述换热翅片的上下两侧均开设有若干排液孔，相邻的所述排液孔之间形成安装凸台，所述换热管道与所述安装凸台连接。

具体地，在换热翅片的上下两侧开设间隔设置的排液孔，安装在安装凸台上的换热管道的外表面的冷凝水或者化霜水就可以通过排液孔直接往下掉落，因此，冷凝水或者化霜水的排水速度得到保证。

再者，如果换热翅片的上下两侧是平直的，由于换热管道设置在相邻层换热翅片之间，那么排水通道的高度就是换热管道的高度。而如果在换热翅片上设置排液孔和安装凸台，将换热管道设置在安装凸台上，则排水通道的高度就大于换热管的高度。该设计可以保证原有的换热器整体尺寸不变的情况下，有效的增大排水通道的高度，进而增大排水通道的横截面积。保证从换热管道上流下来的冷凝水或者化霜水经过横截面积较大的排水通道往外排走，使排水速度明显加快。

作为一种优选的实施方式，所述换热翅片包括若干立板，相邻的所述立板之间通过过渡板连接，所述排液孔开设于所述过渡板上。

具体地，改变立板的高度就可以改变相邻层换热管道之间的间隔距离，进而改变单位体积的换热管道对应的换热翅片的面积。过渡板则使换热管道与立板连接起来。

进一步地，所述立板是平板或波纹板或百叶窗板，所述立板竖直设置或者倾斜设置，所述过渡板是平板或弧形板。

具体地，所述波纹板其中一个方向的截面形状是波浪状。

优选的，所述立板是平板，所述立板竖直设置或者倾斜设置，所述过渡板是平板，所述过渡板水平设置。

优选的，所述立板是波纹板，所述立板竖直设置或者倾斜设置，所述过渡板是平板，所述过渡板水平设置。

优选的，所述立板是百叶窗板，所述立板竖直设置或者倾斜设置，所述过渡板是平板，所述过渡板水平设置。

优选的，所述立板是平板，所述立板竖直设置或者倾斜设置，所述过渡板是弧形板，所述过渡板向远离或者靠近所述立板的一侧凸起。

优选的，所述立板是波纹板，所述立板竖直设置或者倾斜设置，所述过渡板是弧形板，所述过渡板向远离或者靠近所述立板的一侧凸起。

优选的，所述立板是百叶窗板，所述立板竖直设置或者倾斜设置，所述过渡板是弧形板，所述过渡板向远离或者靠近所述立板的一侧凸起。

进一步地，所述排液孔等间隔设置在所述过渡板上。

具体地，等间隔地设置排液孔，可以有效的简化加工工艺，减低生产成本。

作为一种优选的实施方式，每层所述换热管道包括若干间隔布置的微通道管。

具体地，与传统的铜管相比，微通道换热器的单位体积对应的换热面积大、换热效果好，冷凝水或者化霜水的产生速度快。同时，微通道换热器一般为扁平状，其厚度较小，用作蒸发器时，排水通道的高度就是微通道换热器的厚度。如果不增设排液孔和安装凸台，排水通道的横截面积就很小，极容易被冷凝水或者化霜水形成的水膜堵塞，导致冷凝水或者化霜水无法及时排走。

进一步地，所述微通道管等间隔分布。

具体地，等间隔地设置微通道管，可以有效的简化加工工艺，减低生产成本。

进一步地，相邻所述排液孔的边沿的距离等于所述微通道管的管径。

具体地，将所述排液孔的间隔距离设置为与所述微通道管的管径相等。即所述安装凸台的宽度与所述微通道管的管径相等。

具体地，所述安装凸台的宽度是指所述安装凸台垂直于所述微通道管的轴线方向的尺寸。

进一步地，相邻所述微通道管的边沿的距离等于所述排液孔的宽度。

具体地，所述排液孔的宽度是指所述排液孔垂直于所述微通道管方向的尺寸。将微通道管的间隔距离设置为与排液孔的宽度相等。可以避免微通道管挡住排液孔的孔口，影响排液孔迅速排液。

另一方面，提供一种空调，包括压缩机和节流装置，所述压缩机的出口与所述节流装置的进口连通，还包括以上任一实施例所述的换热器，所述换热器的进口与所述节流装置的出口连通，所述换热器的出口与所述压缩机的进口连通。

具体地，使用本实用新型实施例所公开的换热器作为空调的蒸发器，可以有效的提高蒸发器的冷凝水排水速度，进而减小化霜时间，增大空调单位时间的制冷量或者制热量。

作为一种优选的实施方式，所述压缩机的出口和所述节流装置的进口之间还包括以上任一实施例所述的换热器。

具体地，将冷凝器也设置为本实用新型公开的换热器，可以使空调无论在制冷还是在制热工况下都能迅速的实现排水。

本实用新型的有益效果为：提供一种换热器及采用其的空调，通过在换热翅片上开设排液孔和安装凸台，使水流的流通面积变大，进而在原有的换热器整体尺寸不变的情况下，有效的提高换热器外部的排水速度。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例一所述的换热翅片的三维示意图；

图2为实施例一所述的换热器的三维示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为实施例一所述的换热器的侧面示意图；

图5为图4中B处的局部***示意图。

图1～图5中：

1、换热翅片；101、安装凸台；102、排液孔；

2、换热管道；201、微通道管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1～图5所示，一种换热器，包括上下间隔设置的多层换热管道2，相邻层换热管道2之间安装有换热翅片1，换热翅片1的上下两侧均开设有若干排液孔102，相邻的排液孔102之间形成安装凸台101，换热管道2与安装凸台101连接。其中，换热翅片1包括若干倾斜设置的立板，当然，立板也可以是竖直设置，于本实施例中，立板是平板，于其它实施例中，立板也可以是波纹板或百叶窗板。相邻的立板之间通过水平设置的过渡板连接，过渡板是平板，排液孔102等间隔地开设于过渡板上。于其它实施例中，过渡板也可以是向远离立板的一侧凸起的弧形板或者是向靠近立板的一侧凸起的弧形板。

在换热翅片1的上下两侧开设间隔设置的排液孔102，安装在安装凸台101上的换热管道2的外表面的冷凝水或者化霜水就可以通过排液孔102直接往下掉落，因此，冷凝水或者化霜水的排水速度得到保证。再者，如果换热翅片1的上下两侧是平直的，由于换热管道2设置在相邻层换热翅片1之间，那么排水通道的高度就是换热管道2的高度。而如果在换热翅片1上设置排液孔102和安装凸台101，将换热管道2设置在安装凸台101上，则排水通道的高度就大于换热管的高度。该设计可以保证原有的换热器整体尺寸不变的情况下，有效的增大排水通道的高度，进而增大排水通道的横截面积。保证从换热管道2上流下来的冷凝水或者化霜水经过横截面积较大的排水通道往外排走，使排水速度明显加快。

每层换热管道2包括若干等间隔布置的微通道管201，当然，也可以是铜管。相邻排液孔102的边沿的距离等于微通道管201的管径，相邻微通道管201的边沿的距离等于排液孔102的宽度。

安装凸台101的宽度是指安装凸台101垂直于微通道管201的轴线方向的尺寸。排液孔102的宽度是指排液孔102垂直于微通道管201的轴线方向的尺寸。将排液孔102的间隔距离设置为与微通道管201的管径相等，即安装凸台101的宽度与微通道管201的管径相等；将微通道管201的间隔距离设置为与排液孔102的宽度相等。如此设置可以防止微通道管201的管径太大，挡住了排液孔102的孔口，影响排液。

与传统的铜管相比，微通道换热器的单位体积对应的换热面积大、换热效果好，冷凝水或者化霜水的产生速度快。同时，微通道换热器一般为扁平状，其厚度较小，用作蒸发器时，排水通道的高度就是微通道换热器的厚度。如果不增设排液孔102和安装凸台101，排水通道的横截面积就很小，极容易被冷凝水或者化霜水形成的水膜堵塞，导致冷凝水或者化霜水无法及时排走。等间隔地设置微通道管201，可以有效的简化加工工艺，减低生产成本。

实施例二

一种空调，包括压缩机和节流装置，压缩机的出口与节流装置的进口连通，还包括实施例一中任一种能加快排水速度的换热器，换热器的换热管道2的进口与节流装置的出口连通，换热管道2的出口与压缩机的进口连通；压缩机的出口和节流装置的进口之间还设有冷凝器。

具体地，使用本实用新型实施例所公开的换热器作为空调的蒸发器，可以有效的提高蒸发器的冷凝水排水速度，进而减小化霜时间，增大空调单位时间的制冷量或者制热量。

于本实施例中，冷凝器还可以是实施例一中任一种能加快排水速度的换热器。具体地，将冷凝器也设置为本实用新型公开的换热器，可以使空调无论在制冷还是在制热工况下都能迅速的实现排水。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种换热器，其特征在于，包括上下间隔设置的多层换热管道，相邻层换热管道之间安装有换热翅片，所述换热翅片的上下两侧均开设有若干排液孔，相邻的所述排液孔之间形成安装凸台，所述换热管道与所述安装凸台连接。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热翅片包括若干立板，相邻的所述立板之间通过过渡板连接，所述排液孔开设于所述过渡板上。

3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述立板是平板或波纹板或百叶窗板，所述立板竖直设置或者倾斜设置，所述过渡板是平板或弧形板。

4.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述排液孔等间隔设置在所述过渡板上。

5.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，每层所述换热管道包括若干间隔布置的微通道管。

6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述微通道管等间隔分布。

7.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，相邻所述排液孔的边沿的距离等于所述微通道管的管径。

8.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，相邻所述微通道管的边沿的距离等于所述排液孔的宽度。

9.一种空调，包括压缩机和节流装置，所述压缩机的出口与所述节流装置的进口连通，其特征在于，还包括权利要求1～8任一项权利要求所述的换热器，所述换热器的进口与所述节流装置的出口连通，所述换热器的出口与所述压缩机的进口连通。

10.根据权利要求9所述的空调，其特征在于，所述压缩机的出口和所述节流装置的进口之间还包括权利要求1～8任一项权利要求所述的换热器。