CN206452217U - 电机端盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机端盖，其技术方案要点是包括靠近电机的顶面、背离电机的底面、设置在电机端盖中心处用于支撑电机转轴的轴孔、设置在电机端盖上用于与封盖相连的第一螺纹孔组，其特征是：所述顶面上固定连接有凸柱，所述第一螺纹孔组贯穿设置在凸柱上，且凸柱的外侧壁接近顶面处设置有用于加强第一螺纹孔组孔壁结构强度的环形保护圈，使得电机端盖在使用的时候，电机端盖上的用于连接封盖的螺纹孔不易发生损坏，使得电机端盖具有较高的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及端盖，特别涉及一种电机端盖。
背景技术
电机端盖，是一种与电动机壳安装配合，用来固定电机内部的定子和转子的电动机的主要零部件。
现实中电机端盖上会设置有用于防止电机润滑油泄漏的油封，而为了固定油封，常常需要在电机端盖上安装封盖；但是电机在工作过程中，电机易发生震动，震动会导致设置在电机端盖上的用于连接封盖的螺纹孔发生损坏，使得封盖不能有效与电机端盖相互配合，降低了封盖的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有较高使用寿命的电机端盖。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机端盖，包括靠近电机的顶面、背离电机的底面、设置在电机端盖中心处用于支撑电机转轴的轴孔、设置在电机端盖上用于与封盖相连的第一螺纹孔组，所述顶面上一体成型有与第一螺纹孔组相对的凸柱，所述第一螺纹孔组贯穿设置在凸柱的中心轴线上，且凸柱的外侧壁设置有与顶面连接以用于加强第一螺纹孔组孔壁结构强度的环形保护圈。
通过上述技术方案，将封盖通过螺钉与电机端盖上的第一螺纹孔组相连接，而设置凸柱则是为了增加螺纹连接时螺钉的旋入长度，较长的旋入长度能够保证封盖不易发生偏移，而设置环形保护圈则是为了增强第一螺纹孔组孔壁结构强度，使第一螺纹孔组孔壁以及凸柱均不易在电机使用的过程中发生损坏。
优选的，所述顶面上设置有用于抵接电机定子的抵触环，所述凸柱的侧壁与抵触环相连。
通过上述技术方案，电机端盖的顶面上设置有抵触环，主要是用于与电机内部的定子相抵触，使定子不易发生移动，而使凸柱的侧壁与抵触环相连主要是为了让凸柱所受到的力能够分散到更大的区域，减少断裂的发生。
优选的，所述电机端盖上设置有用于将电机端盖螺纹连接到电机上的第二螺纹孔组，所述第二螺纹孔组的孔壁处设置有用于加强第二螺纹孔组孔壁结构强度的保护件。
通过上述技术方案，电机端盖通过第二螺纹孔组与电机相连，但是由于端盖的厚度较小，所以通过在第二螺纹孔组的孔壁处设置保护件来加强第二螺纹孔组孔壁结构强度，这样在使用的过程中，第二螺纹孔组就不易发生损坏。
优选的，所述顶面的外侧壁处设置有与电机机壳相匹配的连接环，所述保护件的两端分别与连接环和抵触环相连。
通过上述技术方案，让保护件的两端分别与抵触环和连接环相连，使得第二螺纹孔组的孔壁上受到的力能够分散到更大的区域，这样能够对第二螺纹孔组的孔壁起到保护的作用。
优选的，所述抵触环的外侧壁处设置有第一连接件，所述第一连接件的两端分别与环形保护圈的侧壁和保护件的侧壁相连。
通过上述技术方案，使得环形保护圈的侧壁与保护件的侧壁通过第一连接件相连，这样在凸柱和保护件在受到外力作用的时候，可以将外力分散开，一定程度上避免受力的集中，同时增加了保护件的强度，使得凸柱和保护件在使用过程中不易发生变形。
优选的，所述顶面中心处设置有用于放置轴承的轴承支座，所述轴承支座的外侧壁处设置有第一加强筋，所述抵触环的内侧壁上设置有第二加强筋，所述第一加强筋和第二加强筋通过设置在顶面上的第二连接件相连。
通过上述技术方案，在轴承座的外侧壁处设置有第一加强筋，当轴承座受到外力作用的时候，加强筋能够对轴承支座起到支撑的作用，在抵触环的内侧设置有第二加强筋，当抵触环受到外力作用的时候，第二加强筋能对抵触环起到支撑的作用，使得抵触环不易发生损坏，而将第一加强筋和第二加强筋通过第二连接件相互连接，这样在第一加强筋第二加强筋受到外力作用的时候，所受到的外力传导到更大的区域内，使得第一加强筋和第二加强筋不易发生损坏。
优选的，所述连接环和抵触环之间设置有第三加强筋，第三加强筋与连接环相连接的一端与连接环高度相同，第三加强筋与抵触环相连接的一端与抵触环高度相同。
通过上述技术方案，连接环和抵触环之间设置有第三加强筋，第三加强筋能对连接环和抵触环起到支撑的作用，使得电机端盖在使用的时候，连接环和抵触环不易因电机的震动而发生形变甚至损坏，而设置第三加强筋与连接环相连的一侧与连接环的高度相等，第三加强筋与抵触环相连的一侧与抵触环的高度相同，这一设置使得第三加强筋具有较高的高度，使得第三加强筋所受到的外力能传导到更大的区域，一定程度上保证了第三加强筋的强度。
优选的，所述轴承支撑座内部设置有耐磨环。
通过上述技术方案，电机端盖的制作材料为铝，铝的强度相对较低，在轴承支座的内部设置有耐磨环，耐磨环的耐磨性能好，将轴承放置在耐磨环上面，这样可以有效较少轴承支座的磨损。
优选的，所述底面处设置有用于抵接封盖的封盖支撑环，位于封盖支撑环内的底面设置有中心向轴孔聚拢的凹陷。
通过上述技术方案，底面上设置有用于支撑封盖的封盖支撑环，这样可以避免封盖和电机端盖直接接触，减少因电机震动而导致封盖与电机端盖相接触的表面出现磨损，而位于封盖支撑环内的底面设置有中心向轴孔聚拢的凹陷是因为凹陷能够在限制转轴的横向运动。
优选的，所述底面中心处设置有用于放置油封的油封支撑座，所述凹陷处设置有与油封支撑座相连的第四加强筋。
通过上述技术方案，设置在底面上的与油封支撑座相连的第四加强筋能够对凹陷有一个支撑的作用，保证凹陷在电机运转的时候不易损坏，同时第四加强筋能够对油封支撑座起到支撑的作用，在电机运转的过程中保证油封支撑座不易损坏。
附图说明
图1为实施例的底面的结构示意图，主要是用于展示电机端盖顶面上各个特征的分布情况；
图2为实施例的顶面的结构示意图，主要是用于展示电机端盖底面上各个特征的分布情况；
图3为实施例的上视图，主要是用于展示电机端盖顶面上各个特征的相对位置关系；
图4为实施例的下视图，主要是用于展示电机端盖底面上各个特征的相对位置关系。
附图标记：1、顶面；2、底面；3、轴孔；4、第一螺纹孔组；5、凸柱；6、环形保护圈；7、抵触环；8、第二螺纹孔组；9、保护件；10、连接环；11、第一连接件；12、轴承支座；13、第一加强筋；14、第二加强筋；15、第二连接件；16、第三加强筋；17、耐磨环；18、封盖支撑环；19、凹陷；20、油封支撑座；21、第四加强筋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种电机端盖，所选用的材料为铝，如图1、图2所示，电机端盖上由内到外依次设置有用于放置电机转轴的轴孔3、三个用于将封盖通过螺钉连接在电机端盖上的第一螺纹孔组4、四个用于将电机端盖通过螺钉连接在电机机壳上的第二螺纹孔组8，电机端盖包括与电机相连的顶面1以及背离电机的底面2。
如图1、图3所示，电机端盖的顶面1上由内之外依次设置有耐磨环17、用于放置轴承的轴承支座12、用于抵触电机定子的抵触环7、与电机壳体相匹配的连接环10，耐磨环17、轴承支座12、抵触环7、连接环10与轴孔3呈同轴心设置，所述的耐磨环17所选用的材料为铁，铁相对与铝具有更好的耐磨性能，轴承支座12的内侧壁与耐磨环17的外侧壁相互贴合，轴承支座12的高度与耐磨环17的高度相等，所述轴承支座12的外侧壁上圆周整列有八个第一加强筋13。
如图1、图3所示，所述抵触环7的高度与轴承支座12的高度相同，抵触环7的背离顶面1的面上设置有环状凸起，所述环状凸起与抵触环7呈同轴心设置，且环状凸起的壁厚小于抵触环7的壁厚，抵触环7的内侧壁处圆周阵列有八个第二加强筋14，所述第一加强筋13和第二加强筋14通过设置在顶面1上的第一连接件11组一一对应相连。
如图1、图3所示，所述连接环10设置在顶面1的外圆周上，连接环10的高度小于抵触环7的高度，所述抵触环7与连接环10之间圆周阵列有四个长条状的保护件9，保护件9的高度与连接环10相同，保护件9的两端分别与抵触环7的外侧壁和连接环10的内侧壁相连接，保护件9与连接环10的连接处经过圆角处理，用于减小应力的集中，所述第二螺纹孔组8贯穿设置在保护件9上，所述连接环10与抵触环7之间圆周阵列有四个第三加强筋16，所述第三加强筋16和保护件9呈等间距设置，第三加强筋16与连接环10相连的一侧与连接环10的高度相同，第三加强筋16与抵触环7相连的一侧与抵触环7的高度相同。
如图1、图3所示，抵触环7的外侧壁处圆周阵列有三个有圆柱形的凸柱5，包括一个与第三加强筋16相连的凸柱5、与保护件9相连的两个凸柱5，所述凸柱5侧壁的靠近顶面1的侧壁处均设置有环形保护圈6，环形保护圈6的高度小于抵触环7的高度，所述第一螺纹孔组4贯穿设置在凸柱5上。
如图2、图4所示，电机端盖的底面2上由内到外依次设置有用于放置油封的油封支撑座20、用于放置封盖的封盖支撑环18，所述油封支撑座20与轴孔3呈同轴心设置，所述封盖支撑环18与轴孔3呈同轴心设置，位于封盖支撑环18内的底面2设置有中心向轴孔3聚拢的凹陷19，凹陷19处设置有与油封支撑座20相连的第四加强筋21，所述第四加强筋21包括两组相互垂直设置的加强筋组。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (10)
1.一种电机端盖，包括靠近电机的顶面(1)、背离电机的底面(2)、设置在电机端盖中心处用于支撑电机转轴的轴孔(3)、设置在电机端盖上用于与封盖相连的第一螺纹孔组(4)，其特征是：所述顶面(1)上一体成型有与第一螺纹孔组（4）相对的凸柱(5)，所述第一螺纹孔组(4)贯穿设置于凸柱(5)的中心轴线上，且凸柱(5)的外侧壁设置有与顶面连接以用于加强第一螺纹孔组(4)孔壁结构强度的环形保护圈(6)。
2.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征是：所述顶面(1)上设置有用于抵接电机定子的抵触环(7)，所述凸柱(5)的侧壁与抵触环(7)相连。
3.根据权利要求2所述的电机端盖，其特征是：所述电机端盖上设置有用于将电机端盖螺纹连接到电机上的第二螺纹孔组(8)，所述第二螺纹孔组(8)的孔壁处设置有用于加强第二螺纹孔组(8)孔壁结构强度的保护件(9)。
4.根据权利要求2所述的电机端盖，其特征是：所述顶面(1)的外侧壁处设置有与电机机壳相匹配的连接环(10)，所述保护件(9)的两端分别与连接环(10)和抵触环(7)相连。
5.根据权利要求3所述的电机端盖，其特征是：所述抵触环(7)的外侧壁处设置有第一连接件(11)，所述第一连接件(11)的两端分别与环形保护圈(6)的侧壁和保护件(9)的侧壁相连。
6.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征是：所述顶面(1)中心处设置有用于放置轴承的轴承支座(12)，所述轴承支座(12)的外侧壁处设置有第一加强筋(13)，所述抵触环(7)的内侧壁上设置有第二加强筋(14)，所述第一加强筋(13)和第二加强筋(14)通过设置在顶面(1)上的第二连接件(15)相连。
7.根据权利要求4所述的电机端盖，其特征是：所述连接环(10)和抵触环(7)之间设置有第三加强筋(16)，第三加强筋(16)与连接环(10)相连接的一端与连接环(10)高度相同，第三加强筋(16)与抵触环(7)相连接的一端与抵触环(7)高度相同。
8.根据权利要求6所述的电机端盖，其特征是：所述轴承支撑座内部设置有耐磨环(17)。
9.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征是：所述底面(2)处设置有用于抵接封盖的封盖支撑环(18)，位于封盖支撑环(18)内的底面设置有中心向轴孔聚拢的凹陷(19)。
10.根据权利要求9所述的电机端盖，其特征是：所述底面(2)中心处设置有用于放置油封的油封支撑座(20)，所述凹陷(19)处设置有与油封支撑座(20)相连的第四加强筋(21)。
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