CN202940707U - 一种电机转子入轴工装 - Google Patents
一种电机转子入轴工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202940707U CN202940707U CN 201220582953 CN201220582953U CN202940707U CN 202940707 U CN202940707 U CN 202940707U CN 201220582953 CN201220582953 CN 201220582953 CN 201220582953 U CN201220582953 U CN 201220582953U CN 202940707 U CN202940707 U CN 202940707U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- frock
- rotor
- smooth
- iii
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种电机转子入轴工装，包括工装下底盘和工装上套，所述工装下底盘由若干个圆柱体连接组成，包括圆柱体Ⅰ、圆柱体Ⅱ、圆柱体Ⅲ和圆柱体Ⅳ，所述圆柱体Ⅰ上端面与圆柱体Ⅱ下端面相连，所述圆柱体Ⅱ上端面与圆柱体Ⅲ下端面相连，所述圆柱体Ⅲ上端面与圆柱体Ⅳ下端面相连，所述圆柱体Ⅰ、圆柱体Ⅱ、圆柱体Ⅲ和圆柱体Ⅳ中心轴线重合，所述圆柱体Ⅳ上端面中心沿中心轴线方向布置有凸台Ⅰ，所述工装上套由圆柱体Ⅴ构成，所述圆柱体Ⅴ下端面中心沿中心轴线方向布置有凸台Ⅱ。本实用新型设计合理，结构紧凑，硬度高，避免了转子变形，同时避免了因转子变形出现的转子径向跳动过大、转子转动不平衡，以及因转子转动不平衡产生的过大噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机转子压入装配工艺领域，特别涉及一种电机转子入轴工装。
背景技术
为了保证电机芯轴与铸铝转子结合牢固，目前的装配工艺，电机铸铝转子压入芯轴一般采用过盈配合进行压装，但是由于有一定的过盈量，压装时又不知道需要多少大小的压力，压装时，提供的压力过小会导致铸铝转子无法压入芯轴，提供的压力过大时导致铸铝转轴受力过大产生变形，造成铸铝转子径向跳动超过误差要求，铸铝转子转动不平衡，以及因铸铝转子转动不平衡引起的过大噪音等缺陷，还会因变形过大破坏铸铝转子组织结构，缩短铸铝转子的使用寿命。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电机转子入轴工装，设计合理，结构紧凑，硬度高，避免了转子变形，同时避免了因转子变形出现的转子径向跳动过大、转子转动不平衡，以及因转子转动不平衡产生的过大噪音，延长了电机转子的使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电机转子入轴工装，包括工装下底盘和工装上套，所述工装下底盘由若干个圆柱体连接组成，包括圆柱体Ⅰ、圆柱体Ⅱ、圆柱体Ⅲ和圆柱体Ⅳ，所述工装下底盘的下端圆柱体Ⅰ布置有平整的下端面Ⅰ，所述圆柱体Ⅰ上端面与圆柱体Ⅱ下端面相连，所述圆柱体Ⅱ直径尺寸比圆柱体Ⅰ直径尺寸大，所述圆柱体Ⅱ上端面与圆柱体Ⅲ下端面相连，所述圆柱体Ⅲ直径尺寸比圆柱体Ⅱ直径尺寸小，所述圆柱体Ⅲ上端面与圆柱体Ⅳ下端面相连，所述圆柱体Ⅳ直径尺寸比圆柱体Ⅲ直径尺寸小，所述圆柱体Ⅰ、圆柱体Ⅱ、圆柱体Ⅲ和圆柱体Ⅳ中心轴线重合，所述圆柱体Ⅳ上端面中心沿中心轴线方向布置有凸台Ⅰ，所述凸台Ⅰ布置有平整的上端面Ⅰ，所述平整的上端面Ⅰ加工有倒角Ⅰ，所述平整的上端面Ⅰ的中心沿中心轴线方向加工有中心圆柱孔Ⅰ，所述中心圆柱孔Ⅰ与芯轴一端相连，所述芯轴中间位置穿过铸铝转子的中心孔，所述芯轴另一端与工装上套的中心圆柱孔Ⅱ相连，所述工装上套由圆柱体Ⅴ构成，所述圆柱体Ⅴ布置有平整的上端面Ⅱ，所述圆柱体Ⅴ下端面中心沿中心轴线方向布置有凸台Ⅱ，所述凸台Ⅱ布置有平整的下端面Ⅱ，所述平整的下端面Ⅱ加工有倒角Ⅱ，所述平整的下端面Ⅱ的中心沿中心轴线方向布置有中心圆柱孔Ⅱ。
所述圆柱体Ⅰ的平整的下端面Ⅰ与工作台的平整的上端面Ⅲ接触。
所述凸台Ⅰ的平整的上端面Ⅰ与铸铝转子下端端面接触。
所述凸台Ⅱ的平整的下端面Ⅱ与铸铝转子上端端面接触。
所述中心圆柱孔Ⅰ的孔底端面与芯轴相连端的端面必须相接触。
所述中心圆柱孔Ⅱ的孔底端面与芯轴相连端的端面保持有一定距离。
所述芯轴分别与中心圆柱孔Ⅰ、中心圆柱孔Ⅱ、铸铝转子的中心孔构成间隙配合。
所述圆柱体Ⅴ的上端面Ⅱ与压入机压头平整的下端面Ⅲ接触。
所述工装下底盘和工装上套的硬度比铸铝转子硬度高。
有益效果
本实用新型涉及一种电机转子入轴工装，设计合理，结构紧凑，避免了转子变形，同时避免了因转子变形出现的转子径向跳动过大、转子转动不平衡，以及因转子转动不平衡产生的过大噪音，延长了电机转子的使用寿命。
附图说明
图1是本发明装配剖面图；
图2是本发明所述工装下底盘剖面图；
图3是本发明所述工装下底盘俯视图；
图4是本发明所述工装下底盘仰视图；
图5是本发明所述工装上套剖面图；
图6是本发明所述工装上套仰视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-6所示，本实用新型涉及一种电机转子入轴工装，包括工装下底盘1和工装上套2，所述工装下底盘1由若干个圆柱体连接组成，包括圆柱体Ⅰ4、圆柱体Ⅱ5、圆柱体Ⅲ6和圆柱体Ⅳ7，所述工装下底盘1的下端圆柱体Ⅰ4布置有平整的下端面Ⅰ3，所述圆柱体Ⅰ4上端面与圆柱体Ⅱ5下端面相连，所述圆柱体Ⅱ5直径尺寸比圆柱体Ⅰ4直径尺寸大，所述圆柱体Ⅱ5上端面与圆柱体Ⅲ6下端面相连，所述圆柱体Ⅲ6直径尺寸比圆柱体Ⅱ5直径尺寸小，所述圆柱体Ⅲ6上端面与圆柱体Ⅳ7下端面相连，所述圆柱体Ⅳ7直径尺寸比圆柱体Ⅲ6直径尺寸小，所述圆柱体Ⅰ4、圆柱体Ⅱ5、圆柱体Ⅲ6和圆柱体Ⅳ7中心轴线重合，所述圆柱体Ⅳ7上端面中心沿中心轴线方向布置有凸台Ⅰ10，所述凸台Ⅰ10布置有平整的上端面Ⅰ9，所述平整的上端面Ⅰ9的中心沿中心轴线方向加工有中心圆柱孔Ⅰ11，所述中心圆柱孔Ⅰ11与芯轴21一端相连，所述芯轴21中间位置穿过铸铝转子20的中心孔，所述芯轴21另一端与工装上套2的中心圆柱孔Ⅱ14相连，所述工装上套2由圆柱体Ⅴ13构成，所述圆柱体Ⅴ13布置有平整的上端面Ⅱ12，所述圆柱体Ⅴ13下端面中心沿中心轴线方向布置有凸台Ⅱ15，所述凸台Ⅱ15布置有平整的下端面Ⅱ16，所述平整的下端面Ⅱ16的中心沿中心轴线方向布置有中心圆柱孔Ⅱ14，所述圆柱体Ⅰ4的平整的下端面Ⅰ3与工作台18的平整的上端面Ⅲ19接触，所述凸台Ⅰ10的平整的上端面Ⅰ9与铸铝转子20下端端面接触，所述凸台Ⅱ15的平整的下端面Ⅱ16与铸铝转子20上端端面接触，所述中心圆柱孔Ⅰ11的孔底端面与芯轴21相连端的端面必须相接触，所述中心圆柱孔Ⅱ14的孔底端面与芯轴21相连端的端面保持有一定距离，所述芯轴21分别与中心圆柱孔Ⅰ11、中心圆柱孔Ⅱ14、铸铝转子20的中心孔构成间隙配合，所述圆柱体Ⅴ13的上端面Ⅱ12与压入机压头22平整的下端面Ⅲ23接触，所述工装下底盘1和工装上套2的硬度比铸铝转子20硬度高。
实施例1
首先，将工装下底盘1放置在工作台18的平整的上端面Ⅲ19上，将芯轴21一端***到工装下底盘1的中心圆柱孔Ⅰ11孔内，并确保芯轴21和中心圆柱孔Ⅰ11相连端的端面与中心圆柱孔Ⅰ11孔底端面接触，从芯轴21另一端穿入铸铝转子20，使铸铝转子20通过中心孔与芯轴21相连，在自身重力的作用下，铸铝转子20下端端面与凸台Ⅰ10的平整的上端面Ⅰ9保持接触，将工装上套2通过中心圆柱孔Ⅱ14***到芯轴21另一端，在自身重力的作用下，凸台Ⅱ15平整的下端面Ⅱ16与铸铝转子20上端面保持接触，通过压入机压头22压住工装上套2的平整的上端面Ⅱ12，在压力的作用下，铸铝转子20上下端面中心孔的四周会发生变形，使铸铝转子20与芯轴21咬合在一起，这样就可使铝转子20与芯轴21牢固的组装在一起。
Claims (9)
1.一种电机转子入轴工装，包括工装下底盘（1）和工装上套（2），其特征在于，所述工装下底盘（1）由若干个圆柱体连接组成，包括圆柱体Ⅰ（4）、圆柱体Ⅱ（5）、圆柱体Ⅲ（6）和圆柱体Ⅳ（7），所述工装下底盘（1）的下端圆柱体Ⅰ（4）布置有平整的下端面Ⅰ（3），所述圆柱体Ⅰ（4）上端面与圆柱体Ⅱ（5）下端面相连，所述圆柱体Ⅱ（5）直径尺寸比圆柱体Ⅰ（4）直径尺寸大，所述圆柱体Ⅱ（5）上端面与圆柱体Ⅲ（6）下端面相连，所述圆柱体Ⅲ（6）直径尺寸比圆柱体Ⅱ（5）直径尺寸小，所述圆柱体Ⅲ（6）上端面与圆柱体Ⅳ（7）下端面相连，所述圆柱体Ⅳ（7）直径尺寸比圆柱体Ⅲ（6）直径尺寸小，所述圆柱体Ⅰ（4）、圆柱体Ⅱ（5）、圆柱体Ⅲ（6）和圆柱体Ⅳ（7）中心轴线重合，所述圆柱体Ⅳ（7）上端面中心沿中心轴线方向布置有凸台Ⅰ（10），所述凸台Ⅰ（10）布置有平整的上端面Ⅰ（9），所述平整的上端面Ⅰ（9）的中心沿中心轴线方向加工有中心圆柱孔Ⅰ（11），所述中心圆柱孔Ⅰ（11）与芯轴（21）一端相连，所述芯轴（21）中间位置穿过铸铝转子（20）的中心孔，所述芯轴（21）另一端与工装上套（2）的中心圆柱孔Ⅱ（14）相连，所述工装上套（2）由圆柱体Ⅴ（13）构成，所述圆柱体Ⅴ（13）布置有平整的上端面Ⅱ（12），所述圆柱体Ⅴ（13）下端面中心沿中心轴线方向布置有凸台Ⅱ（15），所述凸台Ⅱ（15）布置有平整的下端面Ⅱ（16），所述平整的下端面Ⅱ（16）的中心沿中心轴线方向布置有中心圆柱孔Ⅱ（14）。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子入轴工装，其特征在于，所述圆柱体Ⅰ（4）的平整的下端面Ⅰ（3）与工作台（18）的平整的上端面Ⅲ（19）接触。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子入轴工装，其特征在于，所述凸台Ⅰ（10）的平整的上端面Ⅰ（9）与铸铝转子（20）下端端面接触。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子入轴工装，其特征在于，所述凸台Ⅱ（15）的平整的下端面Ⅱ（16）与铸铝转子（20）上端端面接触。
5.根据权利要求1所述的一种电机转子入轴工装，其特征在于，所述中心圆柱孔Ⅰ（11）的孔底端面与芯轴（21）相连端的端面必须相接触。
6.根据权利要求1所述的一种电机转子入轴工装，其特征在于，所述中心圆柱孔Ⅱ（14）的孔底端面与芯轴（21）相连端的端面保持有一定距离。
7.根据权利要求1所述的一种电机转子入轴工装，其特征在于，所述芯轴（21）分别与中心圆柱孔Ⅰ（11）、中心圆柱孔Ⅱ（14）、铸铝转子（20）的中心孔构成间隙配合。
8.根据权利要求1所述的一种电机转子入轴工装，其特征在于，所述圆柱体Ⅴ（13）的平整的上端面Ⅱ（12）与压入机压头（22）平整的下端面Ⅲ（23）接触。
9.根据权利要求1所述的一种电机转子入轴工装，其特征在于，所述工装下底盘（1）和工装上套（2）的硬度比铸铝转子（20）硬度高。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220582953 CN202940707U (zh) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | 一种电机转子入轴工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220582953 CN202940707U (zh) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | 一种电机转子入轴工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202940707U true CN202940707U (zh) | 2013-05-15 |
Family
ID=48324929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220582953 Expired - Fee Related CN202940707U (zh) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | 一种电机转子入轴工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202940707U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102946170A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-02-27 | 宁波沃力机电有限公司 | 一种电机转子入轴工装 |
-
2012
- 2012-11-07 CN CN 201220582953 patent/CN202940707U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102946170A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-02-27 | 宁波沃力机电有限公司 | 一种电机转子入轴工装 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202781032U (zh) | 航空发动机转子轴深孔内封油套装配工具 | |
| CN108599440A (zh) | 轴承与端盖连接结构、电机 | |
| CN202187919U (zh) | 旋转式压缩机 | |
| CN202940707U (zh) | 一种电机转子入轴工装 | |
| CN203984123U (zh) | 电机机座 | |
| CN202292044U (zh) | 用于轴承安装的工装 | |
| CN102946170A (zh) | 一种电机转子入轴工装 | |
| CN205395655U (zh) | 一种轴头压入式桥壳总成 | |
| CN204179858U (zh) | 定子铁芯拼接压装机 | |
| CN206283375U (zh) | 一种电机转轴 | |
| CN202811847U (zh) | 一种径向动压滑动轴承 | |
| CN201306382Y (zh) | 双列非游动轴承 | |
| CN203617820U (zh) | 外转子电机 | |
| CN106089719A (zh) | 一种压缩机泵体及压缩机 | |
| CN209531985U (zh) | 一种辗环机组合式主辊 | |
| CN204179859U (zh) | 定子铁芯拼接压装机的模具 | |
| CN103085027A (zh) | 用于轴承安装的工装 | |
| CN102477985A (zh) | 一体化设计的转子式压缩机结构 | |
| CN105650130A (zh) | 一种轴承外圈与轴承座的安装结构 | |
| CN203822635U (zh) | 电机轴总成及压缩机 | |
| CN216922575U (zh) | 一种电风扇的底座结构 | |
| CN204392058U (zh) | 一种步进电机阻尼加强结构 | |
| CN203578490U (zh) | 卷边机模头 | |
| CN202470991U (zh) | 一种转子转轴同轴度检验治具 | |
| CN205051484U (zh) | 一种汽车油泵电机连接端盖 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 315800 No. 665 Mt. Hengshan West Road, Beilun District, Ningbo, Zhejiang. Patentee after: Ningbo volley Technology Co., Ltd. Address before: 315800 West Road, Mt. Hengshan, Beilun, Ningbo, Zhejiang Province, No. 665 Patentee before: Ningbo Marquis Hi-Tech. Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130515 Termination date: 20181107 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |