CN206446197U - 一种新型抛焦效果合成革 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型抛焦效果合成革,包括合成革,合成革包括固定效应保护层、抛焦高分子材料层、双层干法聚氨酯涂层、湿法贝斯层、束状超细纤维基布层;所述固定效应保护层、抛焦高分子材料层、双层干法聚氨酯涂层、湿法贝斯层、束状超细纤维基布层从上到下依次层叠;所述抛焦高分子材料层由有机改性聚氨酯树脂涂覆在所述双层干法聚氨酯涂层上;所述双层干法聚氨酯涂层包括第一层干法聚氨酯涂层、第二层干法聚氨酯涂层。本实用新型的抛焦高分子材料层是在有机聚氨酯中添加多种助剂改性而成,增强合成革的仿真皮抛焦效果,比真皮更加环保的、不掉色、通透感佳、效果稳定。

Description

一种新型抛焦效果合成革
技术领域
本实用新型涉及一种合成革领域,尤其涉及一种新型抛焦效果合成革。
背景技术
合成革通常是由聚氨酯树脂组合物层压在无纺布、纺织布或者编织布等组合的制品上,其结构一般包括附在基布上的聚氨酯树脂层,在聚氨酯树脂层还可以增加一些表层,表层主要起装饰并进一步提高仿天然皮革的外观效果。
目前,合成革在替代真皮的用途上越来越广,广泛用于制作鞋、包、服装等制品中,与此同时合成革的制造逐步多元化,具有焦感的合成革越来越被消费者喜爱。传统的合成革表层仿真皮抛焦效果存在着不环保、易掉色、通透感不佳、效果不稳定等诸多缺点,已无法满足现阶段客户的需求,开发一些效果更像真皮风格的,比真皮更加环保的、不掉色、通透感佳、效果稳定的新型抛焦效果合成革产品已经是未来基本产品流行风格中的一大类趋势。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种新型抛焦效果合成革,其主要目的在于增强合成革的仿真皮抛焦效果,比真皮更加 环保的、不掉色、通透感佳;另一个目的是为了提高合成革的回弹能力;还有一个是起到了抗菌除臭的作用。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现:
一种新型抛焦效果合成革,包括合成革,所述合成革包括固定效应保护层、抛焦高分子材料层、双层干法聚氨酯涂层、湿法贝斯层、束状超细纤维基布层;所述抛焦高分子材料层位于所述固定效应保护层与所述双层干法聚氨酯涂层之间,所述双层干法聚氨酯涂层位于所述抛焦高分子材料层与所述湿法贝斯层之间,所述湿法贝斯层位于所述双层干法聚氨酯涂层与所述束状超细纤维基布层之间;所述抛焦高分子材料层由有机改性聚氨酯树脂涂覆在所述双层干法聚氨酯涂层上;所述双层干法聚氨酯涂层包括第一层干法聚氨酯涂层、第二层干法聚氨酯涂层,所述第一层干法聚氨酯涂层与所述第二层干法聚氨酯涂层之间设有空腔。
优选的,所述固定效应保护层的外表面上设有依次排列的条形凸起和条形凹槽,所述条形凸起的横截面为半圆形,所述条形凹槽的横截面为半圆形。
优选的,所述束状超细纤维基布层的上下面均设有抗菌层。
优选的,所述第一层干法聚氨酯涂层为变色干法聚氨酯涂层,所述第二层干法聚氨酯涂层为变色干法聚氨酯涂层。
优选的,所述双层干法聚氨酯涂层为双向拉伸干法聚氨酯涂层。
优选的,所述双层干法聚氨酯涂层的厚度为240~400μm。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
(1)本实用新型提供了一种新型抛焦效果合成革,采用束状超细纤维基布层作为合成革的基材,在上面涂覆了湿法贝斯层和双层聚氨酯涂料层,主要特征在于所述抛焦高分子材料层由新型有机改性聚氨酯树脂涂覆在所述双层干法聚氨酯涂层上,再将处理过这种新型抛焦效果的高分子材料的皮革经固色处理,让成品不会产生易掉色、易浮色的现象,经过纹路的压制,经过抛光机抛光处理后,而制得新型抛焦效果合成革成品;所述新型抛焦效果合成革成品具有较好的仿真皮抛焦效果,效果更像真皮风格的,比真皮更加环保、不掉色、通透感佳、稳定的。
(2)本实用新型所述固定效应保护层的外表面上设有依次排列的条形凸起和条形凹槽,所述条形凸起的横截面为半圆形,所述条形凹槽的横截面为半圆形,在所述合成革挤压或者拉伸时凸起和凹槽之间不会发生剐蹭,不易损坏,形成了一定的收容空间;所述双层干法聚氨酯涂层包括第一层干法聚氨酯涂层、第二层干法聚氨酯涂层,这两层可根据客户需求的效果选择不同的颜色、不同的涂布厚度。所述第一层干法聚氨酯涂层与所述第二层干法聚氨酯涂层之间设有空腔,可以提高合成革的回弹能力。
(3)所述束状超细纤维基布层的上下面均设有抗菌层,起到了抗菌除臭的作用。
附图说明
图1为本实用新型一种新型抛焦效果合成革实施例的结构示意 图。
图中:1、合成革;11、固定效应保护层;111、凸起;112、凹槽;12、抛焦高分子材料层;13、双层干法聚氨酯涂层;131、第一层干法聚氨酯涂层;132、第二层干法聚氨酯涂层;14、湿法贝斯层;15、束状超细纤维基布层;16、抗菌层。
具体实施方式
下面结合附图1及附图1中的具体实施例,对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本实用新型一种新型抛焦效果合成革,包括合成革1,所述合成革1包括固定效应保护层11、抛焦高分子材料层12、双层干法聚氨酯涂层13、湿法贝斯层14、束状超细纤维基布层15;所述抛焦高分子材料层12位于所述固定效应保护层11与所述双层干法聚氨酯涂层13之间,所述双层干法聚氨酯涂层13位于所述抛焦高分子材料层12与所述湿法贝斯层14之间,所述湿法贝斯层14位于所述双层干法聚氨酯涂层13与所述束状超细纤维基布层15之间;所述抛焦高分子材料层12由有机改性聚氨酯树脂涂覆在所述双层干法聚氨酯涂层13上,所述有机改性聚氨酯树脂为在有机聚氨酯中添加多种助剂改性而成。
所述双层干法聚氨酯涂层13包括第一层干法聚氨酯涂层131、第二层干法聚氨酯涂层132,所述第一层干法聚氨酯涂层131与所述第二层干法聚氨酯涂层132之间设有空腔;这两层可根据客户需求的 效果选择不同的颜色、不同的涂布厚度;空腔的设计是为了使得所述合成革被挤压或者拉伸时,具有一定的缓冲收容空间,可以提高所述合成革1的回弹能力。
下面结合附图1中的实施例描述本实用新型的制造工艺。本实用新型采用所述束状超细纤维基布层15作为所述合成革1的基材,在上面涂覆了所述湿法贝斯层14和双层聚氨酯涂料层13,所述抛焦高分子材料层12由新型有机改性聚氨酯树脂涂覆在所述双层干法聚氨酯涂层13上,再将处理过这种新型抛焦效果的高分子材料的皮革经固色处理,让成品不会产生易掉色、易浮色的现象,经过纹路的压制,最后经过抛光机抛光处理后,而制得新型抛焦效果合成革成品;所述新型抛焦效果合成革成品具有较好的仿真皮抛焦效果,效果更像真皮风格的,比真皮更加环保、不掉色、通透感佳、稳定的。
优选的,为了进一步提高本实用新型的回弹能力,所述固定效应保护层11的外表面上设有依次排列的条形凸起111和条形凹槽112,所述条形凸起111的横截面为半圆形,所述条形凹槽112的横截面为半圆形;在所述合成革1挤压或者拉伸时所述凸起111和所述凹槽112之间不会发生剐蹭,不易损坏,形成了一定的收容空间,本实用新型的回弹能力进一步得到提高。
为了使所述合成革1具有抗菌除臭的作用,所述束状超细纤维基布层15的上下面均设有抗菌层16,所述抗菌层16由抗菌母粒和除臭母粒合成;这样使得所述合成革1适用范围更加广泛。
优选的,所述第一层干法聚氨酯涂层131为变色干法聚氨酯涂层, 所述第二层干法聚氨酯涂层132为变色干法聚氨酯涂层;变色聚氨酯涂料是在聚氨酯中加入变色粉,其在合成革的束状超细纤维基布层1受拉伸或压缩时时可以均匀变色。
优选的,所述双层干法聚氨酯涂层13为双向拉伸干法聚氨酯涂层。所述双向拉伸聚酯薄膜层13具有极强的的强度与刚性,当任意方向地外部力直接作用于所述合成革1时,由于所述双向拉伸聚酯薄膜层13的存在,所述合成革1不易损坏。
优选的,为增强合成革1的抛擦耐受力,所述的双层聚氨酯涂料层13的厚度为240~400μm。
对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型抛焦效果合成革,包括合成革(1),其特征在于:所述合成革(1)包括固定效应保护层(11)、抛焦高分子材料层(12)、双层干法聚氨酯涂层(13)、湿法贝斯层(14)、束状超细纤维基布层(15);所述抛焦高分子材料层(12)位于所述固定效应保护层(11)与所述双层干法聚氨酯涂层(13)之间,所述双层干法聚氨酯涂层(13)位于所述抛焦高分子材料层(12)与所述湿法贝斯层(14)之间,所述湿法贝斯层(14)位于所述双层干法聚氨酯涂层(13)与所述束状超细纤维基布层(15)之间;所述抛焦高分子材料层(12)由有机改性聚氨酯树脂涂覆在所述双层干法聚氨酯涂层(13)上;所述双层干法聚氨酯涂层(13)包括第一层干法聚氨酯涂层(131)、第二层干法聚氨酯涂层(132),所述第一层干法聚氨酯涂层(131)与所述第二层干法聚氨酯涂层(132)之间设有空腔。
2.根据权利要求1所述的一种新型抛焦效果合成革,其特征在于:所述固定效应保护层(11)的外表面上设有依次排列的条形凸起(111)和条形凹槽(112),所述条形凸起(111)的横截面为半圆形,所述条形凹槽(112)的横截面为半圆形。
3.根据权利要求1所述的一种新型抛焦效果合成革,其特征在于:所述束状超细纤维基布层(15)的上下面均设有抗菌层(16)。
4.根据权利要求1所述的一种新型抛焦效果合成革,其特征在于:所述第一层干法聚氨酯涂层(131)为变色干法聚氨酯涂层,所述第二层干法聚氨酯涂层(132)为变色干法聚氨酯涂层。
5.根据权利要求1所述的一种新型抛焦效果合成革,其特征在于: 所述双层干法聚氨酯涂层(13)为双向拉伸干法聚氨酯涂层。
6.根据权利要求1所述的一种新型抛焦效果合成革,其特征在于:所述的双层干法聚氨酯涂层(13)的厚度为240~400μm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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