CN206438230U - 一种仿麻细旦多孔新合纤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仿麻细旦多孔新合纤，包括复合纤维本体，所述复合纤维本体由芯丝和通过并丝、假捻加工方式设置在所述芯丝周围的竹纤维，所述芯丝和竹纤维的表面均匀布有点状短节点；与现有的技术方案相比较，本实用新型的仿麻细旦多孔新合纤，通过多孔细旦喷丝板，结合无规牵伸工艺，使芯丝和竹纤维表面产生了看似无规律，但基本均匀分布的点状短节点，不仅做到了麻的手感，而且柔顺性和舒适度大大提高，同时还减少了后续加弹工艺，提高了生产效率。

Description

一种仿麻细旦多孔新合纤

技术领域

本实用新型涉及一种仿麻细旦多孔新合纤，属于纺织材料技术领域。

背景技术

自上世纪80年代日本提出“新合纤”的概念以来，为了适应消费者不断新增的变化需求，功能性的产品不断被制造出来。现有的聚酯仿麻长丝要通过纺丝和后纺加弹两道才能实现，而且单丝一般要求较粗，虽然风格做到了，但舒适性欠佳。因此，为了提高舒适性和柔顺感，同时减少工艺流程和生产成本，开发新的细旦多孔新合纤势在必行。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种仿麻细旦多孔新合纤。

（二）技术方案

本实用新型的仿麻细旦多孔新合纤，包括复合纤维本体，所述复合纤维本体由芯丝和通过并丝、假捻加工方式设置在所述芯丝周围的竹纤维，所述芯丝和竹纤维的表面均匀布有点状短节点。

作为优选的技术方案，所述芯丝为聚酯夏丝，且纤度小于0.67dtex。

作为优选的技术方案，所述竹纤维的截面形状为异形截面，且纤度大于所述芯丝的纤度但小于0.78dtex。

（三）有益效果

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的仿麻细旦多孔新合纤，通过多孔细旦喷丝板，结合无规牵伸工艺，使芯丝和竹纤维表面产生了看似无规律，但基本均匀分布的点状短节点，不仅做到了麻的手感，而且柔顺性和舒适度大大提高，同时还减少了后续加弹工艺，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图。

1-复合纤维本体；2-芯丝；3-竹纤维。

具体实施方式

如附图所示的一种仿麻细旦多孔新合纤，包括复合纤维本体1，所述复合纤维本体1由芯丝2和通过并丝、假捻加工方式设置在所述芯丝2周围的竹纤维3，所述芯丝2和竹纤维3的表面均匀布有点状短节点。

进一步地，所述芯丝2为聚酯夏丝，且纤度小于0.67dtex。

进一步地，所述竹纤维3的截面形状为异形截面，且纤度大于所述芯丝2的纤度但小于0.78dtex，其异形截面为三叶形、T形、Y型或菱形的一种。

本实用新型的仿麻细旦多孔新合纤，通过多孔细旦喷丝板，结合无规牵伸工艺，使芯丝和竹纤维表面产生了看似无规律，但基本均匀分布的点状短节点，不仅做到了麻的手感，而且柔顺性和舒适度大大提高，同时还减少了后续加弹工艺，提高了生产效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (3)

1.一种仿麻细旦多孔新合纤，包括复合纤维本体（1），其特征在于：所述复合纤维本体（1）由芯丝（2）和通过并丝、假捻加工方式设置在所述芯丝（2）周围的竹纤维（3），所述芯丝（2）和竹纤维（3）的表面均匀布有点状短节点。

2.根据权利要求1所述的仿麻细旦多孔新合纤，其特征在于：所述芯丝（2）为聚酯夏丝，且纤度小于0.67dtex。

3.根据权利要求1所述的仿麻细旦多孔新合纤，其特征在于：所述竹纤维（3）的截面形状为异形截面，且纤度大于所述芯丝（2）的纤度但小于0.78dtex。