CN206437969U - 一种反渗透浓水处理*** - Google Patents
一种反渗透浓水处理*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN206437969U CN206437969U CN201621377075.2U CN201621377075U CN206437969U CN 206437969 U CN206437969 U CN 206437969U CN 201621377075 U CN201621377075 U CN 201621377075U CN 206437969 U CN206437969 U CN 206437969U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- reverse osmosis
- electroless plating
- mud
- reaction unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 166
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 title claims abstract description 42
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 58
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 54
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 54
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 43
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 43
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 18
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract description 17
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 abstract description 16
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 36
- 230000008676 import Effects 0.000 description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 17
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 6
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 6
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 4
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 4
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 4
- -1 alum (alum) Chemical compound 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000003403 water pollutant Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 2
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 2
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- MVZXTUSAYBWAAM-UHFFFAOYSA-N iron;sulfuric acid Chemical compound [Fe].OS(O)(=O)=O MVZXTUSAYBWAAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 2
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- CVTZKFWZDBJAHE-UHFFFAOYSA-N [N].N Chemical class [N].N CVTZKFWZDBJAHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000011499 joint compound Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000010841 municipal wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000004091 panning Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000013139 quantization Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种反渗透浓水处理***，包括：粉末活性炭吸附反应装置、混凝装置、絮凝装置和泥水分离装置；粉末活性炭吸附反应装置，用于接收反渗透浓水和粉末活性炭，以使二者混合并反应；混凝装置与所述粉末活性炭吸附反应装置连接，用于接收来自所述粉末活性炭吸附反应装置的反应混合液和混凝剂；絮凝装置与所述混凝装置连接，用于接收来自所述混凝装置的反应混合液和絮凝剂；泥水分离装置与所述絮凝装置连接，用于接收来自所述絮凝装置的反应混合液，并进行泥水分离。本实用新型利用活性炭吸附反应沉淀，然后进行混凝、絮凝的工艺，有效降低了反渗透浓水中的COD值以及氨氮、总磷的含量，得到了一级排放标准的澄清水。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是涉及一种反渗透浓水处理***。
背景技术
随着膜工艺的广泛应用与发展，反渗透技术逐渐成为石化、电力、冶金、制药等诸多行业污水处理及循环水深度回用处理的首选技术。然而，一般反渗透工艺的实际产水量不足75％，同时会产生约25％左右的反渗透浓水，浓水中通常含有较高浓度的有机物、无机物、氨氮类物质，溶液色度大、含盐量高、可生化性差，因此反渗透浓水一直是较难处理的工业废水之一。
目前，国内外对反渗透浓水处理的方法主要有以下几种：
(1)回流法：RO浓水回流可提高回收率，增大膜表面冲洗流速，减少污堵；
(2)回用作生产用水：由于RO浓水中无悬浮物，含阻垢剂且有压力，可用作过滤***的反冲洗水、除尘水、冲灰冲渣水、冷却水；或经过简单处理后混入原水回收；
(3)资源化利用：可采用水力涡轮增压器、功交换器和压力交换器等利用余压产能；海水淡化厂的浓水用于制盐，可节约盐田，缩短晒盐周期；预处理后适当勾兑，可用于海产品养殖；
(4)蒸馏浓缩：膜蒸馏技术是一项新技术，在常压下利用温差可将浓水尽可能地回收(回收率>95％)甚至结晶化；
(5)直接或间接排放。
然而上述方法均存在一定局限性：(1)回流法虽可提高回收率，但仅为再次浓缩，其产生的浓水污染物会更高；(2)回用作生产用水或者资源利用，因受制于排放需求，不适于全面推广；(3)蒸馏浓缩，其成本较高，且目前经济、高质量的疏水微孔膜尚未研发成熟；(4)直接排放会对土壤、地表水、海洋等产生污染；若排入市政污水反应***，过高的总溶解性固体对活性污泥的生长也非常不利。
实用新型内容
为了解决以上问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种反渗透浓水处理***，包括：粉末活性炭吸附反应装置、混凝装置、絮凝装置和泥水分离装置；
粉末活性炭吸附反应装置，用于接收反渗透浓水和粉末活性炭，以使二者混合并反应；
混凝装置，与所述粉末活性炭吸附反应装置连接，用于接收来自所述粉末活性炭吸附反应装置的反应混合液和混凝剂，以使二者混合并反应；
絮凝装置，与所述混凝装置连接，用于接收来自所述混凝装置的反应混合液和絮凝剂，以使二者混合并反应；
泥水分离装置，与所述絮凝装置连接，用于接收来自所述絮凝装置的反应混合液，并进行泥水分离。
进一步地，所述粉末活性炭吸附反应装置、混凝装置、絮凝装置内部均设有搅拌器，用于进行混合。
进一步地，所述泥水分离装置为斜板沉淀池或斜管沉淀池。
进一步地，所述反渗透浓水处理***还包括连接所述泥水分离装置与所述粉末活性炭吸附反应装置的回流管路。
进一步地，所述泥水分离装置内设有泥位探测仪。
有益效果：(1)本实用新型通过首先利用粉末活性炭吸附反应沉淀，然后进行混凝絮凝的工艺，有效去除了反渗透浓水中的有机污染物、氨氮以及总磷，得到达到一级排放标准的澄清水；(2)通过将泥水分离装置中的粉末活性炭回流到活性炭吸附反应装置中，既提高了药剂的利用率，同时又降低了污泥产量；(3)通过安装泥位探测仪，根据泥位探测情况量化污泥回流量与排出量，在提高了药剂的利用率，降低污泥产量的同时，又保证了后续反渗透浓水的处理效果。
附图说明
图1为本实用新型第一种实施方式所述反渗透浓水处理***的水处理流程示意图；
图2为本实用新型第二种实施方式所述反渗透浓水处理***的水处理流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型并不限于以下具体实施方式和实施例。
如图1所示，本实用新型的第一种实施方式提供了一种反渗透浓水处理***，包括：粉末活性炭吸附反应装置、混凝装置、絮凝装置和泥水分离装置；
粉末活性炭吸附反应装置，用于接收反渗透浓水和粉末活性炭，以使二者混合并反应，其包括括浓水进口和混合液出口；
混凝装置，与所述粉末活性炭吸附反应装置连接，用于接收来自所述粉末活性炭吸附反应装置的反应混合液和混凝剂，以使二者混合并反应，其包括混合液进口和混合液出口；
絮凝装置，与所述混凝装置连接，用于接收来自所述混凝装置的反应混合液和絮凝剂，以使二者混合并反应，其包括混合液进口和混合液出口；
泥水分离装置，与所述絮凝装置连接，用于接收来自所述絮凝装置的反应混合液，并进行泥水分离，其包括混合液进口、净水出口和污泥出口，所述净水出口外连接有净水管路，用于将澄清水排出，所述污泥出口连接有污泥管路，用于将污泥絮体排出。
所述粉末活性炭吸附反应装置、混凝装置、絮凝装置内部均设有搅拌器，使浓水与粉末活性炭、混凝剂、絮凝剂更充分的接触，同时使反应后的混合液处于流动状态，便于输送。
可选择的，所述泥水分离装置可选用本领域通用的沉淀装置，用于污泥和澄清水的分离，例如可以为斜板沉淀池或斜管沉淀池。
优选的，所述混凝装置和絮凝装置还可连接有加药装置，加药装置可选用本领域通用的药剂添加装置，用于加入具有沉淀、澄清、分离效果的水处理药剂，包括但不限于絮凝剂、混凝剂、助凝剂等水处理药剂。
反渗透浓水在未加水处理药剂，例如混凝剂及絮凝剂之前，水中的胶体和细小悬浮颗粒的本身质量很轻，受水的分子热运动的碰撞而做无规则的布朗运动。颗粒都带有同性电荷，它们之间的静电斥力阻止微粒间彼此接近而聚合成较大的颗粒；而在水中依次加入混凝剂及絮凝剂后，与悬浮物的胶体及分散颗粒发生电中和，形成絮粒沉降，且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。
一种利用上述反应***进行反渗透浓水处理的方法，包括以下步骤：
(1)粉末活性炭吸附处理：将待处理的反渗透浓水由浓水进口引入活性炭吸附反应装置，在搅拌器的快速混合搅拌下，加入粉末活性炭吸附剂，使粉末活性炭与待处理浓水充分接触发生吸附反应沉淀，以除去大部分机污染物和氨氮，降低浓水的COD值和氨氮含量，其中，本领域技术人员可以根据本实用新型来选择适当的粉末活性炭，例如粉末活性炭的目数可以为50-300，粉末活性炭的目数大，吸附能力更强，效果更显著，活性炭的投加量可以根据水中污染物的含量等实际情况进行选择，例如可以为450-500mg/L；
(2)混凝处理：经粉末活性炭吸附处理后，吸附装置中的混合液，即吸附反应产生的沉淀物和浓水，由混合液出口排出并由混凝装置的混合液进口进入混凝装置中，在混凝装置中投加混凝剂，与粉末活性炭及浓水中的污染物发生混凝沉淀反应，形成絮体，同时除去总磷，降低总磷含量；其中，混凝剂的类型和浓度可以根据实际需要进行选择，例如可以为聚合氯化铝、三氯化铁、聚合氯化铁、硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸铝钾(明矾)、铝酸钠或硫酸铁等，混凝剂的浓度可以为15-20mg/L；
(3)絮凝处理，经混凝剂处理后，混凝装置中的混合液由混合液出口排出并由絮凝装置的混合液进口进入絮凝装置中，在絮凝装置中投加絮凝剂进行絮凝反应，使絮体不断增大，以便于泥水分离，并进一步降低浓水中的COD值以及总磷、氨氮的含量；其中，絮凝剂的类型和浓度可以根据实际需要进行选择，例如可以为聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钙或聚丙烯酰胺等，絮凝剂的浓度可以为0.5-1mg/L；
(4)泥水分离处理：经絮凝处理后的混合液从絮凝装置的混合液出口排出并由泥水分离装置的混合液进口进入泥水分离装置进行污泥和澄清水的分离，分离出的污泥通过污泥管路外排，澄清水通过净水管路外排。
如图2所示，本实用新型的第二种实施方式提供了一种反渗透水反应***，包括：粉末活性炭吸附反应装置、混凝装置、絮凝装置和泥水分离装置；
粉末活性炭吸附反应装置，用于接收反渗透浓水和粉末活性炭，以使二者混合并反应，其包括括浓水进口和混合液出口；
混凝装置，与所述粉末活性炭吸附反应装置连接，用于接收来自所述粉末活性炭吸附反应装置的反应混合液和混凝剂，以使二者混合并反应，其包括混合液进口和混合液出口；
絮凝装置，与所述混凝装置连接，用于接收来自所述混凝装置的反应混合液和絮凝剂，以使二者混合并反应，其包括混合液进口和混合液出口；
泥水分离装置，与所述絮凝装置连接，用于接收来自所述絮凝装置的反应混合液，并进行泥水分离，其包括混合液进口、净水出口和污泥出口，所述净水出口外连接有净水管路，用于将澄清水排出，所述污泥出口连接有污泥管路，用于将污泥絮体排出。
其中，所述反渗透浓水处理***还包括连接所述泥水分离装置与所述粉末活性炭吸附反应装置的回流管路。
所述粉末活性炭吸附反应装置、混凝装置、絮凝装置内部均设有搅拌器，使浓水与粉末活性炭、混凝剂、絮凝剂更充分的接触，同时使反应后的混合液处于流动状态，便于输送。
可选择的，所述泥水分离装置可选用本领域通用的沉淀装置，用于污泥和澄清水的分离，例如可以为斜板沉淀池或斜管沉淀池。
优选地，所述泥水分离装置内设有泥位探测仪，根据泥位探测仪探测到的泥位的高低，以及污泥的回流量调节污泥的外排量，以使得泥水分离装置中具有合适的污泥量，确保最佳的浓水处理操作点；其中，可以根据活性炭的利用率等因素来确定污泥的回流量。通过量化污泥回流量与外排量，既提高了药剂的利用率，同时又保证了后续反渗透浓水处理后得到的澄清水的质量。
优选的，所述混凝装置和絮凝装置还可连接有加药装置，加药装置可选用本领域通用的药剂添加装置，用于加入具有沉淀、澄清、分离效果的水处理药剂，包括但不限于絮凝剂、混凝剂、助凝剂等水处理药剂。
一种利用上述反应***进行反渗透浓水处理的方法，包括以下步骤：
(1)粉末活性炭吸附处理：将待处理的反渗透浓水首先由浓水进口进入活性炭吸附反应装置，在搅拌器的快速混合搅拌下，加入粉末活性炭吸附剂，使粉末活性炭与待处理浓水充分接触发生吸附反应沉淀，以除去大部分机污染物和氨氮，降低浓水的COD值和氨氮含量，其中，本领域技术人员可以根据本实用新型来选择适当的粉末活性炭，例如粉末活性炭的目数可以为50-300，粉末活性炭的目数大，吸附能力更强，效果更显著，活性炭的投加量可以根据水中污染物的含量等实际情况进行选择，例如可以为450-500mg/L。
(2)混凝处理：经粉末活性炭吸附处理后，吸附装置中的混合液，即吸附反应产生的沉淀物和浓水，由混合液出口排出并由混凝装置的混合液进口进入混凝装置中，在混凝装置中投加混凝剂，与粉末活性炭及浓水中的污染物发生混凝沉淀反应，形成絮体，同时除去总磷，降低总磷含量，其中，混凝剂的类型和浓度可以根据实际需要进行选择，例如可以为聚合氯化铝、三氯化铁、聚合氯化铁、硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸铝钾(明矾)、铝酸钠或硫酸铁等，混凝剂的浓度可以为15-20mg/L；
(3)絮凝处理：经混凝剂处理后，混凝装置中的混合液由混合液出口排出并由絮凝装置的混合液进口进入絮凝装置中，在絮凝装置中投加絮凝剂进行絮凝反应，使絮体不断增大，以便于泥水分离，并进一步降低浓水中COD值以及总磷、氨氮的含量，其中，絮凝剂的类型和浓度可以根据实际需要进行选择，例如可以为聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钙或聚丙烯酰胺等，絮凝剂的浓度可以为0.5-1mg/L；
(4)泥水分离处理：经絮凝处理后的混合液从絮凝装置的混合液出口排出并由泥水分离装置的混合液进口进入泥水分离装置进行污泥和澄清水的分离，分离出的澄清水通过净水管路外排；
(5)将步骤(4)分离出的污泥通过回流管路输送到粉末活性炭吸附反应装置中。
优选地，在步骤(5)中，将步骤(4)分离出的污泥通过回流管路定量输送到粉末活性炭吸附反应装置中，并根据泥位探测仪探测到的泥位以及污泥回流量，将剩余部分通过污泥管路定量外排。
以下通过实施例对本实用新型作进一步地详细说明。
实施例1
经取样化验分析，待处理进水水质条件如下：
表1
| 检测项目 | COD | 氨氮 | 总磷 |
| 含量(mg/L) | 107.43 | 7.74 | 2 |
采用本实用新型第一种实施方式所述的反渗透浓水处理***，处理工艺流程参见图1，具体如下：
(1)待处理的反渗透浓水首先由浓水进口进入粉末活性炭吸附反应装置，启动搅拌器进行混合搅拌约10-20min，同时加入粉末活性炭，使活性炭与待处理浓水充分接触发生吸附反应沉淀，以除去大部分机污染物和氨氮，降低浓水的COD值和氨氮含量，其中，粉末活性炭目数为200，投入量约为450mg/L；
(2)经活性炭吸附处理后，吸附装置中的混合液，即吸附反应产生的沉淀物和浓水，由混合液出口排出并由混凝装置的混合液进口进入混凝装置中，同时在混凝装置中投加聚合氯化铝混凝剂，与粉末活性炭及浓水中的污染物发生混凝沉淀反应2-5min，使活性炭及浓水中的污染物反应形成絮体，同时除去总磷，降低总磷含量，其中，聚合氯化铝投加量为18mg/L；
(3)经混凝剂处理后，混凝装置中的混合液由混合液出口排出并由絮凝装置的混合液进口进入絮凝装置中，在絮凝装置中投加聚丙烯酰胺絮凝剂，进行絮凝反应2-5min，使絮体不断增大，以便于泥水分离，并进一步降低浓水中COD值以及总磷、氨氮的含量，其中，聚丙烯酰胺的投加量为0.8mg/L；
(4)经絮凝处理后的混合液从絮凝装置的混合液出口排出并由泥水分离装置的混合液进口进入泥水分离装置进行污泥和澄清水的分离，分离出的污泥通过污泥管路外排，澄清水通过净水管路外排；
反渗透(RO)浓水反应***的运行参数如下：
活性炭吸附反应装置中反渗透浓水的进入量为353m3/h，泥水分离装置中澄清水的排出量为350m3/h，污泥的排出量为8m3/h。
反渗透浓水经过上述处理后，COD稳定降至42.97mg/L，氨氮的含量降至4.22mg/L，总磷的含量降至0.25mg/L，出水达到了一级排放标准，***浓水的处理量为353m3/h。
实施例2
采用本实用新型第二种实施方式所述的反渗透浓水处理***，处理工艺流程参见图2，具体如下：
(1)待处理的反渗透浓水首先由浓水进口进入活性炭吸附反应装置，启动搅拌器进行混合搅拌10-20min，同时加入粉末活性炭，使粉末活性炭与待处理浓水充分接触发生吸附反应沉淀，其中，粉末活性炭目数为200，投入量约为400mg/L；
(2)经活性炭吸附处理后，吸附装置中的混合液，即吸附反应产生的沉淀物和浓水，由混合液出口排出并由混凝装置的混合液进口进入混凝装置中，在混凝装置中投加聚合氯化铝混凝剂，与粉末活性炭及浓水中的污染物发生混凝沉淀反应2-5min，使活性炭及浓水中的污染物反应形成絮体，同时除去总磷，降低总磷含量，其中，聚合氯化铝的投加量为18mg/L；
(3)经混凝剂处理后，混凝装置中的混合液由混合液出口排出并由絮凝装置的混合液进口进入絮凝装置中，在絮凝装置中投加聚丙烯酰胺絮凝剂，进行絮凝反应2-5min，使絮体不断增大，以便于泥水分离，并进一步降低浓水中COD值以及总磷、氨氮的含量，其中，聚丙烯酰胺的投加量为0.8mg/L；
(4)经絮凝处理后的混合液从絮凝装置的混合液出口排出并由泥水分离装置的混合液进口进入泥水分离装置进行污泥和澄清水的分离，分离出的澄清水通过净水管路外排；
(5)活性炭污泥根据泥位探测仪探测到的泥位值高低，将步骤(4)中分离出的污泥分为两部分，一部分由污泥出口排出并由回流管路、污泥进口进入到活性炭吸附反应装置中，剩余部分作为失效炭泥外排。
反渗透(RO)浓水处理装置的运行参数如下：
活性炭吸附反应装置中反渗透浓水的进入量为353m3/h，泥水分离装置中澄清水的排出量为350m3/h，回流至活性炭吸附反应装置的污泥量为20m3/h，失效炭泥排出量为5m3/h。
反渗透浓水经过上述处理后，COD值降至45mg/L，氨氮的含量降至4.57mg/L，总磷的含量降至0.26mg/L，出水均达到了一级排放标准，***浓水的处理量为353m3/h。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的***及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种反渗透浓水处理***，包括：粉末活性炭吸附反应装置、混凝装置、絮凝装置和泥水分离装置；
粉末活性炭吸附反应装置，用于接收反渗透浓水和粉末活性炭，以使二者混合并反应；
混凝装置，与所述粉末活性炭吸附反应装置连接，用于接收来自所述粉末活性炭吸附反应装置的反应混合液和混凝剂，以使二者混合并反应；
絮凝装置，与所述混凝装置连接，用于接收来自所述混凝装置的反应混合液和絮凝剂，以使二者混合并反应；
泥水分离装置，与所述絮凝装置连接，用于接收来自所述絮凝装置的反应混合液，并进行泥水分离。
2.如权利要求1所述的反渗透浓水处理***，其中，所述粉末活性炭吸附反应装置、混凝装置、絮凝装置内部均设有搅拌器，用于进行混合。
3.如权利要求1所述的反渗透浓水处理***，其中，所述泥水分离装置为斜板沉淀池或斜管沉淀池。
4.如权利要求1-3任一所述的反渗透浓水处理***，还包括连接所述泥水分离装置与所述粉末活性炭吸附反应装置的回流管路。
5.如权利要求4所述的反渗透浓水处理***，其中，所述泥水分离装置内设有泥位探测仪。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621377075.2U CN206437969U (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种反渗透浓水处理*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621377075.2U CN206437969U (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种反渗透浓水处理*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206437969U true CN206437969U (zh) | 2017-08-25 |
Family
ID=59646858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621377075.2U Active CN206437969U (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种反渗透浓水处理*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206437969U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106517591A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-03-22 | 青岛锦龙弘业环保有限公司 | 一种反渗透浓水处理***以及处理方法 |
-
2016
- 2016-12-15 CN CN201621377075.2U patent/CN206437969U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106517591A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-03-22 | 青岛锦龙弘业环保有限公司 | 一种反渗透浓水处理***以及处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20210230033A1 (en) | Treatment using fixed film processes and ballasted settling | |
| CN106517591A (zh) | 一种反渗透浓水处理***以及处理方法 | |
| EP1718569A1 (en) | System and method for treatment of industrial wastewater | |
| CN102730885A (zh) | 一种多金属矿选矿废水高效絮凝沉淀净化方法 | |
| JP2011230038A (ja) | 水処理装置 | |
| CN205740628U (zh) | 一种新型净水*** | |
| CN105540987A (zh) | 一种深度净水方法 | |
| CN109311711B (zh) | 在压载工艺中除去重金属 | |
| US20240140837A1 (en) | Treatment of Liquid Streams Containing High Concentrations of Solids Using Ballasted Clarification | |
| CN106457093B (zh) | 对于溢流的侧流处理 | |
| CN206437969U (zh) | 一种反渗透浓水处理*** | |
| CN211311213U (zh) | 一种新型磁混凝装置 | |
| CN206437970U (zh) | 多腔式一体化浓水处理反应器 | |
| CN106242002B (zh) | 一种改进型强化除磷装置及除磷工艺 | |
| CN106745980A (zh) | 一种多腔式一体化浓水处理反应器 | |
| CN112830603A (zh) | 一种多介质污水深度处理*** | |
| CN206384948U (zh) | 一种重金属污水处理*** | |
| CN109970276A (zh) | 一种循环冷却水近零排放*** | |
| CN213680165U (zh) | 一种反冲洗废水单独处理的污水处理*** | |
| CN212954612U (zh) | 一种藻基水处理器 | |
| CN106554127A (zh) | 橡胶废水的处理方法 | |
| Peters et al. | Wastewater Treatment-Physical and Chemical Methods | |
| KR100480807B1 (ko) | 필터 적용 소석회 투입 장치와 이를 이용한 소석회투입방법 및 그 정수처리방법 | |
| Burns et al. | Advanced or Tertiary Treatment | |
| CN115893715A (zh) | 一种低浊萤石矿生产废水循环利用的处理*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Reverse osmosis concentration treatment system and method Effective date of registration: 20190924 Granted publication date: 20170825 Pledgee: Qingdao high technology financing Company limited by guarantee Pledgor: Qingdao Jinlong Hongye environmental protection Co. Ltd. Registration number: Y2019990000276 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20200616 Granted publication date: 20170825 Pledgee: Qingdao high technology financing Company limited by guarantee Pledgor: QINGDAO JINLONG HONGYE ENVIRONMENTAL PROTECTION Co.,Ltd. Registration number: Y2019990000276 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A reverse osmosis concentrated water treatment system Effective date of registration: 20200813 Granted publication date: 20170825 Pledgee: Qingdao high technology financing Company limited by guarantee Pledgor: QINGDAO JINLONG HONGYE ENVIRONMENTAL PROTECTION Co.,Ltd. Registration number: Y2020990000951 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20210521 Granted publication date: 20170825 Pledgee: Qingdao high technology financing Company limited by guarantee Pledgor: QINGDAO JINLONG HONGYE ENVIRONMENTAL PROTECTION Co.,Ltd. Registration number: Y2020990000951 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A reverse osmosis concentrated water treatment system Effective date of registration: 20210524 Granted publication date: 20170825 Pledgee: Qingdao high technology financing Company limited by guarantee Pledgor: QINGDAO JINLONG HONGYE ENVIRONMENTAL PROTECTION Co.,Ltd. Registration number: Y2021370010025 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220615 Granted publication date: 20170825 Pledgee: Qingdao high technology financing Company limited by guarantee Pledgor: QINGDAO JINLONG HONGYE ENVIRONMENTAL PROTECTION Co.,Ltd. Registration number: Y2021370010025 |