CN206427343U - 服装自动装袋热封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种服装自动装袋热封机，包括主体支架、进料输送装置、夹衣入袋装置、撑袋装置、存袋装置、热封装置、落料装置和控制装置，所述进料输送装置一端设置于所述主体支架的边沿处，另一端伸入所述主体支架内，且朝向所述主体支架内部输送。本实用新型提供的服装自动装袋热封机，通过设置进料输送装置对已经叠放好的服装进行传输，并依次通过夹衣入袋装置的固定、通过存袋装置对包装袋进行存储，通过撑袋装置将包装袋撑起，并通过夹衣入袋装置将服装送入包装袋内后送入热封装置内进行封口，然后通过落料装置落料完成包装，整体不需要人工操作，而且能够保证包装的完整度。

Description

服装自动装袋热封机

技术领域

本实用新型涉及服装生产设备领域，特别是一种服装自动装袋热封机。

背景技术

由于各类服装及纺织行业的成品产品，大部分需要长途运输为了保护产品的清洁度，都需要通过胶袋膜来对产品进行包装，市面上已经其它行业产品的薄膜包装、热缩膜包装、单胶袋包装机器等，由于服装及纺织产品本身材质形同的特点，相较其它产品没有固定形状且相对材质较软、不易定型以及服装和纺织品对外包装胶袋外观的特别定制要求等原因，现有企业都采取人工装袋的方式来完成服装及相关纺织品的装袋工作。对于服装及相关纺织品本身材质较软不易定型且单个胶袋人工不易开袋等原因,致现有人工装袋效率非常低下，装袋产品不够整洁。

实用新型内容

为了解决上述技术问题而提供一种能够自动的快速包装服装的服装自动装袋热封机。

一种服装自动装袋热封机，包括主体支架、进料输送装置、夹衣入袋装置、撑袋装置、存袋装置、热封装置、落料装置和控制装置，所述进料输送装置一端设置于所述主体支架的边沿处，另一端伸入所述主体支架内，且朝向所述主体支架内部输送，所述夹衣入袋装置设置于所述进料输送装置伸入所述主体支架的一端上，且能够沿所述进料输送装置的输送方向在所述主体支架上自由滑动，所述存袋装置设置于所述进料输送装置一侧、所述主体支架内，且能够沿所述主体支架的高度方向自由一定，所 述撑袋装置设置于所述存袋装置上方、靠近所述进料输送装置的一端，所述热封装置设置于所述存袋装置远离所述撑袋装置的一侧，所述落料装置设置于所述热封装置下侧，所述控制装置设置于所述主体支架的侧面，且与所述进料输送装置、所述夹衣入袋装置、所述撑袋装置、所述存袋装置、所述热封装置、所述落料装置均电连接。

所述夹衣入袋装置包括上夹板、水平移动机构和垂直移动机构，所述上夹板为由两块纵板和一块横板组成的开口朝向所述存袋装置的U型结构，所述横板设置于所述垂直移动机构上，且能够随所述垂直移动机构沿远离和靠近所述进料输送装置自由移动，所述移动机构设置于所述主体支架上，且能够带动所述上夹板和所述垂直移动机构在所述主体支架上沿所述进料输送装置的输送方向自由移动。

所述撑袋装置包括吹风机构、压袋装置和两个机械臂，两个所述机械臂均可沿水平方向自由转动的方式设置于所述主体支架上，且两个所述机械臂之间的间距大于所述夹衣入袋装置的宽度，所述吹风机构设置于所述主体支架上、两个所述机械臂之间，且朝向所述存袋装置，所述压袋装置设置于所述吹风机构前侧、所述存袋装置的上方。

所述存袋装置包括升降机构、托板和多个定位柱，所述升降机构设置于所述主体支架上，所述托板设置于所述升降机构上且能够随所述升降机构上下移动，且所述托板靠近所述进料输送装置的一端设置于所述撑袋装置下方，所有所述定位柱固定设置于所述主体支架上，且上端突出所述托板。

所有所述定位柱分为关于所述托板的宽边中线对称的两排，且均能够沿所述托板宽度方向自由调节。

所述热封装置包括压料机构和热切机构，所述压料机构设置于所述落料装置上方，且能够沿竖直方向***，所述热切机构设置于所述压料机构靠近所述存袋装置的侧面，且能够沿竖直方向***。

所述压料机构包括压料板和压料气缸，所述压料板朝向所述存袋装置的一侧开设有用于容纳两块所述纵板的两个开口，所述压料气缸设置于所述主体支架上，且带动所述压料板沿远离和靠近所述落料装置的方向自由移动。

所述落料装置包括托料板和落料气缸，所述主体支架上、所述压料机构下方形成有落料孔，所述托料板设置于所述落料孔内，且所述托料板的远离所述存袋装置的侧沿可转动的设置于所述落料孔的边沿上，所述落料气缸设置于所述托料板下端、靠近所述存袋装置一侧，且能够带动所述托料板突出和平铺于所述落料孔内。

还包括阻料装置，所述阻料装置设置于所述进料输送装置上方、所述夹衣入袋装置背向所述进料输送装置运输方向的前侧，且所述阻料装置能够沿垂直于所述进料输送装置的运输方向自由移动。

本实用新型提供的服装自动装袋热封机，通过设置进料输送装置对已经叠放好的服装进行传输，并依次通过夹衣入袋装置的固定、通过存袋装置对包装袋进行存储，通过撑袋装置将包装袋撑起，并通过夹衣入袋装置将服装送入包装袋内后送入热封装置内进行封口，然后通过落料装置落料完成包装，整体不需要人工操作，而且能够保证包装的完整度。

附图说明

图1为本实用新型提供的服装自动装袋热封机的俯视图；

图2为本实用新型提供的服装自动装袋热封机的结构示意图；

图3为本实用新型提供的服装自动装袋热封机的侧视图；

图中：

1、主体支架；2、进料输送装置；3、夹衣入袋装置；4、撑袋装置；5、存袋装置；6、热封装置；7、落料装置；8、控制装置；31、上夹板；32、水平移动机构；33、垂直移动机构；41、吹风机构；42、压袋装置；43、机械臂；51、升降机构；52、托板； 53、定位柱；61、压料机构；62、热切机构；71、托料板；72、落料气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1至图3所示的服装自动装袋热封机，包括主体支架1、进料输送装置2、夹衣入袋装置3、撑袋装置4、存袋装置5、热封装置6、落料装置7和控制装置8，所述进料输送装置2一端设置于所述主体支架1的边沿处，另一端伸入所述主体支架1内，且朝向所述主体支架1内部输送，所述夹衣入袋装置3设置于所述进料输送装置2伸入所述主体支架1的一端上，且能够沿所述进料输送装置2的输送方向在所述主体支架1上自由滑动，所述存袋装置5设置于所述进料输送装置2一侧、所述主体支架1内，且能够沿所述主体支架1的高度方向自由一定，所述撑袋装置4设置于所述存袋装置5上方、靠近所述进料输送装置2的一端，所述热封装置6设置于所述存袋装置5远离所述撑袋装置4的一侧，所述落料装置7设置于所述热封装置6下侧，所述控制装置8设置于所述主体支架1的侧面，且与所述进料输送装置2、所述夹衣入袋装置3、所述撑袋装置4、所述存袋装置5、所述热封装置6、所述落料装置7均电连接。

所述夹衣入袋装置3包括上夹板31、水平移动机构32和垂直移动机构33，所述上夹板31为由两块纵板和一块横板组成的开口朝向所述存袋装置5的U型结构，所述横板设置于所述垂直移动机构33上，且能够随所述垂直移动机构33沿远离和靠近所述进料输送装置2自由移动，所述移动机构设置于所述主体支架1上，且能够带动所述上夹板31和所述垂直移动机构33在所述主体支架1上沿所述进料输送装置2的输送方向自由移动，其中，所述水平移动机构32的移动范围为所述进料输送装置2的末端到所述落料装置7的上方，所述上夹板31向下移动将服装压住，所述进料输送装置2向前方输送，所述上夹板31与所述进料输送装置2同时动作，保证服装的相对位置， 使服装进入下一工步。

所述撑袋装置4包括吹风机构41、压袋装置42和两个机械臂43，两个所述机械臂43均可沿水平方向自由转动的方式设置于所述主体支架1上，且两个所述机械臂43之间的间距大于所述夹衣入袋装置3的宽度，所述吹风机构41设置于所述主体支架1上、两个所述机械臂43之间，且朝向所述存袋装置5，所述压袋装置42设置于所述吹风机构41前侧、所述存袋装置5的上方，通过所述压袋装置42将包装袋的长边压住，使吹风机构41不能将包装袋吹走而能将包装袋吹涨，当所述吹风机构41将包装袋吹涨后，两个机械臂43由靠近所述进料输送装置2朝向所述主体支架1的侧边沿进行转动，并伸入所述包装袋内，即将包装袋的开口撑开，所述进料输送装置2和所述夹衣入袋装置3向前运动，将服装和上夹板31共同送入包装袋内。

所述存袋装置5包括升降机构51、托板52和多个定位柱53，所述升降机构51设置于所述主体支架1上，所述托板52设置于所述升降机构51上且能够随所述升降机构51上下移动，且所述托板52靠近所述进料输送装置2的一端设置于所述撑袋装置4下方，所有所述定位柱53固定设置于所述主体支架1上，且上端突出所述托板52。托板52上放置有多个包装袋，其中，包装袋的开口朝向所述进料输送装置2，且包装袋的长侧面在下，使得所述压袋装置42能够将包装袋的长侧面压住，而不压住短侧面，即将包装袋的开口设置在所述压袋装置42的外侧，使其能够撑开送入服装，所述升降机构51带动所述托板52上下运动，使所述压袋装置42能够对包装袋进行压紧和放松的动作。

所有所述定位柱53分为关于所述托板52的宽边中线对称的两排，且均能够沿所述托板52宽度方向自由调节，多个定位柱53能够对包装袋的侧边进行限位，保证包装袋的位置。

所述热封装置6包括压料机构61和热切机构62，所述压料机构61设置于所述落 料装置62上方，且能够沿竖直方向***，所述热切机构62设置于所述压料机构靠近所述存袋装置的侧面，且能够沿竖直方向***。

所述热切机构62包括气缸、切刀和加热器，所述加热器设置于所述切刀上，用于为所述切刀加热，所述切刀固定设置于所述气缸上，且能够随所述气缸的上下运动而对包装袋进行切割和加热，使包装袋热熔变形进而粘合在一起完成封口动作。

所述压料机构61为压料气缸，所述压料气缸612设置于所述主体支架1上，且能够将服装和包装袋按压住。

所述落料装置7包括托料板71和落料气缸72，所述主体支架1上、所述压料机构61下方形成有落料孔，所述托料板71设置于所述落料孔内，且所述托料板71的远离所述存袋装置的侧沿可转动的设置于所述落料孔的边沿上，所述落料气缸72设置于所述托料板71下端、靠近所述存袋装置一侧，且能够带动所述托料板突出和平铺于所述落料孔内。

还包括阻料装置，所述阻料装置设置于所述进料输送装置2上方、所述夹衣入袋装置3背向所述进料输送装置2运输方向的前侧，且所述阻料装置能够沿垂直于所述进料输送装置2的运输方向自由移动，所述阻料装置在所述夹衣入袋装置3未回到原位时，将防止在所述进料输送装置2上的服装挡住，防止服装进入下一工步，当所述夹衣入袋装置3回到原位时，所述阻料装置移动，将服装放开，使其能够随所述进料输送装置2进行移动。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种服装自动装袋热封机，其特征在于：包括主体支架、进料输送装置、夹衣入袋装置、撑袋装置、存袋装置、热封装置、落料装置和控制装置，所述进料输送装置一端设置于所述主体支架的边沿处，另一端伸入所述主体支架内，且朝向所述主体支架内部输送，所述夹衣入袋装置设置于所述进料输送装置伸入所述主体支架的一端上，且能够沿所述进料输送装置的输送方向在所述主体支架上自由滑动，所述存袋装置设置于所述进料输送装置一侧、所述主体支架内，且能够沿所述主体支架的高度方向自由移动，所述撑袋装置设置于所述存袋装置上方、靠近所述进料输送装置的一端，所述热封装置设置于所述存袋装置远离所述撑袋装置的一侧，所述落料装置设置于所述热封装置下侧，所述控制装置设置于所述主体支架的侧面，且与所述进料输送装置、所述夹衣入袋装置、所述撑袋装置、所述存袋装置、所述热封装置、所述落料装置均电连接；所述热封装置包括压料机构和热切机构，所述压料机构设置于所述落料装置上方，且能够沿竖直方向***，所述热切机构设置于所述压料机构靠近所述存袋装置的侧面，且能够沿竖直方向***。

2.根据权利要求1所述的服装自动装袋热封机，其特征在于：所述夹衣入袋装置包括上夹板、两块下夹板、水平移动机构和垂直移动机构，所述上夹板为由两块纵板和一块横板组成的开口朝向所述存袋装置的U型结构，所述横板设置于所述垂直移动机构上，且能够随所述垂直移动机构沿远离和靠近所述进料输送装置自由移动，两块所述下夹板对应设置于所述两块纵板下侧，且能够沿所述主体支架的宽度方向自由移动，所述移动机构设置于所述主体支架上，且能够带动所述上夹板和所述垂直移动机构在所述主体支架上沿所述进料输送装置的输送方向自由移动。

3.根据权利要求1所述的服装自动装袋热封机，其特征在于：所述撑袋装置包括吹风机构、压袋装置和两个机械臂，两个所述机械臂均可沿水平方向自由转动的方式设置于所述主体支架上，且两个所述机械臂之间的间距大于所述夹衣入袋装置 的宽度，所述吹风机构设置于所述主体支架上、两个所述机械臂之间，且朝向所述存袋装置，所述压袋装置设置于所述吹风机构前侧、所述存袋装置的上方。

4.根据权利要求1所述的服装自动装袋热封机，其特征在于：所述存袋装置包括升降机构、托板和多个定位柱，所述升降机构设置于所述主体支架上，所述托板设置于所述升降机构上且能够随所述升降机构上下移动，且所述托板靠近所述进料输送装置的一端设置于所述撑袋装置下方，所有所述定位柱固定设置于所述主体支架上，且上端突出所述托板。

5.根据权利要求4所述的服装自动装袋热封机，其特征在于：所有所述定位柱分为关于所述托板的宽边中线对称的两排，且均能够沿所述托板宽度方向自由调节。

6.根据权利要求2所述的服装自动装袋热封机，其特征在于：所述压料机构包括压料板和压料气缸，所述压料板朝向所述存袋装置的一侧开设有用于容纳两块所述纵板的两个开口，所述压料气缸设置于所述主体支架上，且带动所述压料板沿远离和靠近所述落料装置的方向自由移动。

7.根据权利要求1所述的服装自动装袋热封机，其特征在于：所述落料装置包括托料板和落料气缸，所述主体支架上、所述压料机构下方形成有落料孔，所述托料板设置于所述落料孔内，且所述托料板的远离所述存袋装置的侧沿可转动的设置于所述落料孔的边沿上，所述落料气缸设置于所述托料板下端、靠近所述存袋装置一侧，且能够带动所述托料板突出和平铺于所述落料孔内。

8.根据权利要求1所述的服装自动装袋热封机，其特征在于：还包括阻料装置，所述阻料装置设置于所述进料输送装置上方、所述夹衣入袋装置背向所述进料输送装置运输方向的前侧，且所述阻料装置能够沿垂直于所述进料输送装置的运输方向自由移动。